CN203499101U - 一种型材 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种型材,包括由底板和与底板相连的侧板组成的型材主体,底板和侧板上分别均匀设有孔一、孔二。本实用新型提供的型材,减小了型材整体的重量,提高了型材的强度,且便于进行固定、安装管件或电路,具有多种用途。

Description

一种型材
技术领域
[0001] 本实用新型涉及建材技术领域,尤其涉及一种型材。
背景技术
[0002]目前,用于钢构厂房的屋顶檀条、用作夹层保温墙体的龙骨以及用于安装管件的吊装固定件,一般多采用槽状型材。传统槽状型材上一般不预设孔眼,在进行固定时,工作人员需要在型材的底板上打孔,如此则降低了安装速度。若安装过程中需要布置线路或管路时,电线或管路不能横穿型材直接安装在型材上,需要另外采用紧固件对电线或管件进行固定。传统型材一般采用实体结构,型材重量大,不便于搬运,若作为钢构厂房的屋顶檀条安装在高空,则钢结构整体需要承受的重量大,易发生变形。
实用新型内容
[0003] 为了解决上述现有技术存在的缺点和不足,本实用新型提供了一种轻型型材,减小了相同型号下相同长度型材的重量,且便于安装线路和管路。
[0004] 为了达到上述技术目的,本实用新型提供的型材,包括由底板和与底板相连的侧板组成的型材主体,所述底板和侧板上分别均匀设有孔一、孔二。
[0005] 在型材主体上设置孔一、孔二,能减轻型材整体的重量,若需要布置线路或管路,不必刻意绕开型材,电线或管件能直接从孔一或孔二中穿过,节省线路或管路的材料,且从型材上穿过之后不用再通过紧固件进行固定。
[0006] 优选的,所述底板上与侧板相连的一侧在边缘位置处弯折后再与侧板相连,底板上弯折的部位形成折部。
[0007] 优选的,所述折部的端面形状呈Z形。
[0008] 底板上的折部相当于在底板上设置加强筋,能提高底板的强度,进而提高型材整体的强度,减小型材承重时产生的变形。
[0009] 优选的,所述底板上的孔一为腰形孔,所述孔一的平面轮廓由两条平行且等长的直线段和两条用于连接两直线段同侧端点的半圆形弧线组成,所述弧线的直径等于两条直线段之间的垂直距离。
[0010] 优选的,所述孔一在底板的长度方向上呈等间距设置,且组成腰形孔平面轮廓的直线段平行于底板的长度方向。
[0011] 孔一为腰形孔,用紧固件通过与孔一的配合固定安装型材时先将紧固件穿过孔一,在拧紧过程中,型材能根据安装情况进行小范围滑动,只要紧固件不脱离孔一即可。
[0012] 优选的,所述底板上靠近孔一周向边缘的部分向上凸起或向下凹陷。底板向上突起或向下凹陷的部分能增加底板的强度。
[0013] 优选的,所述孔二呈圆形或椭圆形,且孔二在侧板的长度方向上呈等间距设置。
[0014] 优选的,所述侧板为两块,侧板长度方向的一侧与底板相连,另一侧的末端朝向型材主体内部弯折或弯曲形成钩部。[0015]当管路的管件直径较大时,管件无法直接从型材上穿过,需要用管夹对管件进行固定,两块侧板上的钩部便于管夹进行安装。
[0016] 优选的,所述钩部的一侧与侧板另一侧相连,且钩部的另一侧垂直于底板,钩部另一侧的末端弯折后平行紧贴钩部另一侧主体形成卡块。
[0017] 钩部的末端折叠后平行紧贴钩部另一侧主体,如此能增大钩部末端的强度,进而增大钩部的承重范围。
[0018] 优选的,所述卡块上朝向底板一侧的表面呈锯齿形。当管件采用管夹安装在型材上时,卡块上锯齿形的表面能咬住管夹的固定端,避免管夹因外界因素产生滑动,影响管件的安装。
[0019] 本实用新型提供的型材,减小了型材整体的重量,提高了型材的强度,且便于进行固定、安装管件或电线,具有多种用途。
附图说明
[0020] 图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。
[0021] 图中,1-型材主体,11-底板,12-侧板,13-孔一,14-孔二,15-折部,16-钩部,17-卡块。
具体实施方式
[0022] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
[0023] 参见附图。本实用新型实施例提供的型材,包括由底板11和侧板12组成的型材主体1,型材主体上设有孔。
[0024] 本实施例中,型材主体包括一块底板11和两块侧板12,两块侧板长度方向的一侧分别与底板长度方向的边缘相连,底板11上与侧板12相连的边缘位置处先弯折后再与侧板相连,底板上弯折的部位形成折部15,折部的端面形状呈Z形。
[0025] 底板11上均匀设有孔一 13,孔一为腰形孔,孔一的平面轮廓由两条平行且等长的直线段和两条用于连接两直线段同侧端点的半圆形弧线组成,弧线的直径等于两条直线段之间的垂直距离。孔一在底板的长度方向上呈等间距设置,且组成腰形孔平面轮廓的直线段平行于底板的长度方向。底板11上靠近孔一 13周向边缘的部分向上凸起或向下凹陷。
[0026] 侧板12上均匀设有呈圆形或椭圆形的孔二 14,孔二在侧板的长度方向上呈等间距设置。
[0027] 侧板12上不与底板11相连的一侧朝向型材主体1内部弯折或弯曲形成钩部16。本实施例中,钩部16不与侧板12相连的一侧垂直于底板11,且钩部16上垂直于底板的末端弯折后平行紧贴钩部,形成卡块17。作为优选,卡块17上朝向底板11 一侧的表面呈锯齿形。
[0028] 本实施例的型材减轻了整体的重量,底板上的折部和底板上靠近孔一向上突起或向下凹陷的边缘提高了型材的强度。本实施例的型材便于安装、固定电线或管件,还便于采用管夹对管件进行固定,钩部末端的弯折部分增大了钩部的承重范围,锯齿形表面的卡块能咬住管夹,避免管夹因外界因素发生滑动。
[0029] 总之,以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,凡是依据本实用新型所作的均等变化与修饰,皆应属于本实用新型申请专利的保护范围。

Claims (10)

1.一种型材,包括由底板(11)和与底板相连的侧板(12)组成的型材主体(1),其特征在于,所述底板(11)和侧板(12)上分别均匀设有孔一(13)、孔二(14)。
2.根据权利要求1所述的型材,其特征在于,所述底板(11)上与侧板(12)相连的一侧在边缘位置处弯折后再与侧板相连,底板上弯折的部位形成折部(15)。
3.根据权利要求2所述的型材,其特征在于,所述折部(15)的端面形状呈Z形。
4.根据权利要求1-3任一项所述的型材,其特征在于,所述底板上的孔一(13)为腰形孔,所述孔一的平面轮廓由两条平行且等长的直线段和两条用于连接两直线段同侧端点的半圆形弧线组成,所述弧线的直径等于两条直线段之间的垂直距离。
5.根据权利要求4所述的型材,其特征在于,所述孔一(13)在底板的长度方向上呈等间距设置,且组成腰形孔平面轮廓的直线段平行于底板的长度方向。
6.根据权利要求5所述的型材,其特征在于,所述底板(11)上靠近孔一(13)周向边缘的部分向上凸起或向下凹陷。
7.根据权利要求1-3任一项所述的型材,其特征在于,所述孔二(14)呈圆形或椭圆形,且孔二在侧板的长度方向上呈等间距设置。
8.根据权利要求7所述的型材,其特征在于,所述侧板(12)为两块,侧板长度方向的一侧与底板(11)相连,另一侧的末端朝向型材主体内部弯折或弯曲形成钩部(16 )。
9.根据权利要求8所述的型材,其特征在于,所述钩部(16)的一侧与侧板另一侧相连,且钩部的另一侧垂直于底板,钩部另一侧的末端弯折后平行紧贴钩部另一侧,形成卡块(17)。
10.根据权利要求9所述的型材,其特征在于,所述卡块(17)上朝向底板(11) 一侧的表面呈锯齿形。
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