CN206034725U - 一种薄板成型龙骨 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种薄板成型龙骨，包括一个由板材滚压弯折而成的龙骨主体，龙骨主体的顶部连接设有沿轴向延伸且竖直向上凸出的，用于吊装的吊装部；龙骨主体与吊装部由一片板材滚压折弯成型，板材自左侧弯折延伸组成龙骨主体的左半侧，板材自右侧弯折延伸组成龙骨主体的右半侧，龙骨主体的左半侧与右半侧衔接于龙骨主体中部，且由板材中部材料于龙骨主体的顶部向上弯折组成吊装部。本实用新型采用薄板材料滚压弯折成型，简化了结构，节省工时与耗材。

Description

一种薄板成型龙骨

技术领域

本实用新型涉及装饰建材领域，具体涉及一种薄板成型龙骨。

背景技术

吊顶天花是建筑材料领域内常见的产品，在诸多建筑的室内广泛应用。其中，龙骨是安装天花的重要结构。

现有技术的龙骨一般都采用分体式的结构，请参阅图1，主要包括位于上部的卡轨，以及位于下部的主龙骨。两者都是沿轴向延伸的长形结构，并且分开加工制造然后相互连接在一起。这种根深蒂固的传统结构显然过于复杂，不仅增加了生产和安装工序，而且容易受制造公差影响，降低了组装后的整体质量。多余的制造工序显然浪费了更多的耗材和生产能耗，也增加了产品的制造工时，使产品成本上升之余也浪费了更多的资源。这显然不能满足产品现代化的需求。

不难看出，现有技术还存在一定的缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种薄板成型龙骨，采用薄板材料滚压弯折成型，简化了结构，节省工时与耗材。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种薄板成型龙骨，包括一个由板材滚压弯折而成的龙骨主体，龙骨主体的顶部连接设有沿轴向延伸且竖直向上凸出的，用于吊装的吊装部；龙骨主体与吊装部由一片板材滚压折弯成型，板材自左侧弯折延伸组成龙骨主体的左半侧，板材自右侧弯折延伸组成龙骨主体的右半侧，龙骨主体的左半侧与右半侧衔接于龙骨主体中部，且由板材中部材料于龙骨主体的顶部向上弯折组成吊装部。

进一步的，所述吊装部包括吊装头和连接部；连接部自龙骨主体的顶面中部竖直向上弯折延伸，连接部由镜向设置的左连接板和右连接板组成，左连接板和右连接板分别自龙骨主体的左半侧及右半侧向上弯折延伸；吊装头设于连接部的顶部，且吊装头的宽度大于连接部顶部的宽度，吊装头的两侧分别自左连接板及右连接板的顶部弯折，吊装头于连接部顶部弯折成中空圈状，使吊装头的底面外露，形成一个吊装受力面。

进一步的，所述龙骨主体由左半侧与右半侧围设而成，其整体截面呈矩形，龙骨主体的底部设有沿轴向延伸的开放槽口，槽口由板材的两侧边缘相对设置而成，龙骨主体的内部被围设成沿轴向延伸的空腔，空腔与槽口联通。

进一步的，所述龙骨主体的顶部的左右两侧呈П形弯折，组成凸起于龙骨主体的安装凸缘；安装凸缘与安装凸缘之间形成一道容纳槽，吊装部位于容纳槽内。

进一步的，所述槽口两侧的板材水平弯折，组成水平向内凸出的卡口挡边。

进一步的，所述龙骨主体的左半侧与右半侧分别由板材水平弯折组成。

进一步的，所述龙骨主体的左半侧与右半侧边缘分别镜向C形弯折，组成凸起于龙骨主体的安装凸缘，安装凸缘与安装凸缘之间形成一道容纳槽，吊装部位于容纳槽内。

本实用新型提供的一种薄板成型龙骨，具有以下优点：

整条龙骨采用板材滚压弯折成型，成型结构好，质量容易控制，节省加工工序与工时，减少耗材；

薄壁板材使产品更轻量化，减轻安装时的负载；

板材可采用熔点较高的碳钢材料，有利于提高防火性能；

提高生产和安装效率，从工时、人工和耗材上节省了成本，更绿色环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术龙骨的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的一种薄板成型龙骨的实施例一的横截面示意图。

图3为本实用新型实施例提供的一种薄板成型龙骨的实施例二的横截面示意图。

附图标记说明：

1、龙骨主体 2、连接部

3、吊装头 4、左连接板

5、右连接板 6、空腔

7、槽口 8、安装凸缘

9、卡口挡边

10、主龙骨 20、卡轨

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例和附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图2，本实用新型提供了一种薄板成型龙骨，包括一个由板材滚压弯折而成的龙骨主体1，龙骨主体1的顶部连接设有沿轴向延伸且竖直向上凸出的，用于吊装的吊装部；龙骨主体1与吊装部由一片板材滚压折弯成型，板材自左侧弯折延伸组成龙骨主体1的左半侧，板材自右侧弯折延伸组成龙骨主体1的右半侧，龙骨主体1的左半侧与右半侧衔接于龙骨主体1中部，且由板材中部材料于龙骨主体1的顶部向上弯折组成吊装部。

传统的龙骨是采用分体式的结构设计，请参阅图1，分为上部的卡轨20和下部的主龙骨10。其中，卡轨20的结构用于龙骨的吊装，而主龙骨10则用于安装天花板，且主龙骨10是外露于天花的主要结构，所以卡轨20一般采用碳钢或镀锌钢材制成，而主龙骨10则采用成型质量较高的型材或钢材。

本实用新型采用的是更简单的板材滚压弯折结构，利用薄壁板材容易弯折的物理特性和滚压成型工艺，将龙骨整体所需要的结构通过滚压工序一步加工完成。其中，吊装部就完全取代了传统卡轨20中的功能，而吊装部是完全与龙骨主体1均由板材通过特定的轨迹弯折而成，本质上整条龙骨是通过一个模具制作出来的一体式弯折板，成型质量更高更标准，量产效率也大大提升。而且一体式的结构使两个部分具有更好的连接质量，既省去了连接安装工序，又确保了连接部2分不会因为连接结构的制造公差而发生组装困难或组装松动的问题，从根本上优化了整体结构，提高了质量又提高了生产组装效率。同时，板材经过钣金弯折后，结构强度得到大幅加强。

具体地，作为优选，所述吊装部包括吊装头3和连接部2；连接部2自龙骨主体1的顶面中部竖直向上弯折延伸，连接部2由镜向设置的左连接板4和右连接板5组成，左连接板4和右连接板5分别自龙骨主体1的左半侧及右半侧向上弯折延伸；吊装头3设于连接部2的顶部，且吊装头3的宽度大于连接部2顶部的宽度，吊装头3的两侧分别自左连接板4及右连接板5的顶部弯折，吊装头3于连接部2顶部弯折成中空圈状，使吊装头3的底面外露，形成一个吊装受力面。

吊装头3是承担吊装功能的主要结构，龙骨的吊装是采用专用的吊码卡住吊装头3，使吊码与吊装头3的底面相抵，吊装头3的底面与吊码之间的作用力就是吊装龙骨的支撑力，故吊装头3需要底面来作为吊装受力面。

需要说明的是，连接部2是吊装头3与龙骨主体1之间的连接结构，特点是轻量化、牢固性高，且其顶部宽度应小于吊装头3的宽度以确保吊装头3的底面能够外露。而由于是板材弯折结构，连接部2由左连接板4和有连接板共同组成，左连接板4与右连接板5之间可以是紧密贴合以增强强度，也可以相互间隔有一定距离。而吊装头3则由板材的中段材料弯折组成，吊装头3的圈状弯折可以是矩形弯折或圆形弯折，目的是提供一个横截面较为饱满的、具有底部受力面的结构，无论吊装头3采用何种弯折形状，只要设计方案中具备上述的核心结构特征，即属于本实用新型的保护范围之内。

作为优选，在本实施例中，所述龙骨主体1由左半侧与右半侧围设而成，其整体截面呈矩形，龙骨主体1的底部设有沿轴向延伸的开放槽口7，槽口7由板材的两侧边缘相对设置而成，龙骨主体1的内部被围设成沿轴向延伸的空腔6，空腔6与槽口7联通。作为优选，所述槽口7两侧的板材水平弯折，组成水平向内凸出的卡口挡边9。

由于需要安装天花板，所以各表面平整的矩形截面式龙骨主体1是其中一种较为优选的设计方案。而且天花一般都需要安装一些特定的设备，在龙骨主体1内部预留空腔6是比较合理的方案。而卡口挡边9则可以帮助这些设备的安装，提供两条安装受力的边。这种结构也有助于使龙骨主体1轻量化，减轻重量又节省了耗材，符合经济型原则和环保原则。截面呈矩形的龙骨主体1的两侧顶面分别可用于搭装天花板。

作为进一步的优选，在本实施例中，所述龙骨主体1的顶部的左右两侧呈П形弯折，组成凸起于龙骨主体1的安装凸缘8；安装凸缘8与安装凸缘8之间形成一道容纳槽，吊装部位于容纳槽内。

安装凸缘8是一个用于安装天花板的优选结构，也是行业未来发展中的创新性结构设计。安装凸缘8与天花板的安装结构是相互配合的，可以卡住天花板的边缘作更全面的限位，有利于提高安装后的天花板的稳定性。由于天花板的安装结构并不是本实用新型的技术重点，在此不作赘述。需要说明的是，作为预留给天花板安装的结构，安装凸缘8的具体结构也是多种多样的，针对本实施例中的板材弯折结构，只要龙骨主体1上设有相应上拱弯折的安装凸缘8，都属于本实用新型的保护范围之内。

实施例二

请参阅图3，本实施例与实施例一的唯一区别在于：作为优选，所述龙骨主体1的左半侧与右半侧分别由板材水平弯折组成。

相对于实施例一中围设成矩形、内部设有空腔6的龙骨主体1，本实施例中的平板片状式龙骨主体1的结构就要简单得多，加工成型更容易，简化了滚压模具的结构。不过由于缺少空腔6、槽口7、卡口挡边9等结构，不利于在龙骨主体1上安装额外的设备。

作为进一步的优选，所述龙骨主体1的左半侧与右半侧边缘分别镜向C形弯折，组成凸起于龙骨主体1的安装凸缘8，安装凸缘8与安装凸缘8之间形成一道容纳槽，吊装部位于容纳槽内。

两侧边缘板材C形弯折的结构产生两个作用：

一方面，能够向上卷翘充当安装凸缘8，与实施例一中的安装凸缘8同样用于天花板的安装。正如上文提及，安装凸缘8本质是就是上拱于龙骨主体1之上的结构，结构形式是多种多样的。

另一方面，C形弯折结构相当于是一条加强的肋，对本实施例平板式的龙骨主体1起提高强度的作用。由于是板材弯折的结构，水平弯折的平板式龙骨主体1的确略显单薄，较低的强度容易在安装天花板受载的过程中发生弯曲变形损坏。C形弯折结构实际上也是一条沿轴向延伸的卷边，充当水平弯折的肋，在受载情况下也不易变形。

本实施例与实施例一是基于同一设计构思下的两种不同的结构设计方案，其各自有自身的特点，实际并无优劣之分。

本实用新型提供的一种薄板成型龙骨，利用板材弯折成型的原理，将整条龙骨采用板材滚压弯折成型设计，优化了龙骨的结构，使成型结构好，质量容易控制，节省加工工序与工时，减少耗材。薄壁板材使产品更轻量化，最大限度减轻安装时的负载。且板材多为熔点较高的碳钢材料，有利于提高防火性能。对提高生产和安装效率，节省成本有重要的推动作用，更绿色环保。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种薄板成型龙骨，其特征在于：包括一个由板材滚压弯折而成的龙骨主体，龙骨主体的顶部连接设有沿轴向延伸且竖直向上凸出的，用于吊装的吊装部；龙骨主体与吊装部由一片板材滚压折弯成型，板材自左侧弯折延伸组成龙骨主体的左半侧，板材自右侧弯折延伸组成龙骨主体的右半侧，龙骨主体的左半侧与右半侧衔接于龙骨主体中部，且由板材中部材料于龙骨主体的顶部向上弯折组成吊装部。

2.根据权利要求1所述的薄板成型龙骨，其特征在于：所述吊装部包括吊装头和连接部；连接部自龙骨主体的顶面中部竖直向上弯折延伸，连接部由镜向设置的左连接板和右连接板组成，左连接板和右连接板分别自龙骨主体的左半侧及右半侧向上弯折延伸；吊装头设于连接部的顶部，且吊装头的宽度大于连接部顶部的宽度，吊装头的两侧分别自左连接板及右连接板的顶部弯折，吊装头于连接部顶部弯折成中空圈状，使吊装头的底面外露，形成一个吊装受力面。

3.根据权利要求1所述的薄板成型龙骨，其特征在于：所述龙骨主体由左半侧与右半侧围设而成，其整体截面呈矩形，龙骨主体的底部设有沿轴向延伸的开放槽口，槽口由板材的两侧边缘相对设置而成，龙骨主体的内部被围设成沿轴向延伸的空腔，空腔与槽口联通。

4.根据权利要求3所述的薄板成型龙骨，其特征在于：所述龙骨主体的顶部的左右两侧呈П形弯折，组成凸起于龙骨主体的安装凸缘；安装凸缘与安装凸缘之间形成一道容纳槽，吊装部位于容纳槽内。

5.根据权利要求3所述的薄板成型龙骨，其特征在于：所述槽口两侧的板材水平弯折，组成水平向内凸出的卡口挡边。

6.根据权利要求1所述的薄板成型龙骨，其特征在于：所述龙骨主体的左半侧与右半侧分别由板材水平弯折组成。

7.根据权利要求6所述的薄板成型龙骨，其特征在于：所述龙骨主体的左半侧与右半侧边缘分别镜向C形弯折，组成凸起于龙骨主体的安装凸缘，安装凸缘与安装凸缘之间形成一道容纳槽，吊装部位于容纳槽内。