CN207686133U - 一种装配式桁架檩条系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式桁架檩条系统，属于集成建筑技术领域，包括弦杆和腹杆，所述弦杆包括上弦杆和下弦杆，上弦杆通过腹杆与下弦杆连接；所述上弦杆和下弦杆为M型弦杆；所述桁架檩条系统还包括设于所述上弦杆端部的几字型支座，所述几字型支座与上弦杆通过螺栓连接；所述桁架檩条系统还包括与下弦杆连接的拉条，所述拉条与下弦杆通过连接板连接。本实用新型在各节点处采用螺栓连接，无需焊接，不仅排除了檩条的安全隐患，还保证了桁架受力更合理，且节约人工成本，降低环境污染；装配式现场施工安装，运输方便且成本低，更灵活。

Description

一种装配式桁架檩条系统

技术领域

本实用新型涉及一种装配式桁架檩条系统，属于集成建筑技术领域。

背景技术

传统的桁架檩条，弦杆通常采用冷弯型钢，腹杆采用薄壁圆管；弦杆与腹杆之间采取焊接而成。

传统桁架檩条制作工艺采取如下步骤：第一步将腹杆圆管，采取机械切割并端头压扁；第二步机械压制M型钢作为上下弦杆；第三步腹杆与弦杆采用电弧焊焊接；第四步压制几字支座和拉条；第五步焊接几字支座和拉条；成品制作完备。

因此，导致传统檩条产生如下缺点：

1、由于檩条弦杆和腹杆一般情况下都采用镀锌构件，在焊接过程中产生有毒气体，对人体和环境均造成破坏；

2、由于弦杆与腹杆之间大部分采用人工焊接，成品运输不方便，人工和运输成本很高；

3、由于弦杆与腹杆通常在车间焊接成型，成品运输占空间大，运输成本高；

4、由于弦杆和腹杆焊接过程中，焊接应力的存在，产生应力集中，在檩条计算无法考虑，对檩条安全存在隐患；

5、由于弦杆与腹杆之间采用焊接，焊接过程中镀锌层破坏，即使后期采取喷锌处理，但是防腐效果不理想。

鉴于目前国家提倡装配式结构，以减少人工，节约成本，降低环境污染。本发明人对此进行专门研究，开发出一种装配式桁架檩条系统。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种装配式桁架檩条系统，以解决上述问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种装配式桁架檩条系统，包括弦杆和腹杆，所述弦杆包括上弦杆和下弦杆，上弦杆通过腹杆与下弦杆连接；所述上弦杆和下弦杆为M型弦杆。

作为优选，所述M型弦杆包括依次相连的第一侧边、第一上边、第一支撑边、底边、第二作为优选，所述上弦杆的第一上边以及第二上边与底边不平行。

作为优选，所述桁架檩条系统还包括设于所述上弦杆端部的几字型支座，所述几字型支座与上弦杆通过螺栓连接。

作为优选，所述桁架檩条系统还包括与下弦杆连接的拉条，所述拉条与下弦杆通过连接板连接。

作为优选，所述腹杆与上弦杆通过螺栓连接，所述腹杆与下弦杆通过环形螺栓连接。

作为优选，所述腹杆采用一体成型的扁型折弯圆管。

得益于此，本实用新型能取得如下有益技术效果：

（1）上弦杆上表面与屋面坡度平行，底面水平，可以保证檩条在受重力方向不产生附加偏心矩；弦杆在机械压制过程中同步打孔，一次成型，解决了传统桁架檩条的平面附架弯矩问题；

（2）腹杆与弦杆之间采用螺栓连接，无需焊接，解决了传统桁架檩条腹杆与弦杆的应力集中问题，排除檩条的安全隐患；

（3）采用带圆环的螺栓，吊挂装置直接悬挂于圆环内，解决传统桁架，只能挂在弦杆上的问题，保证桁架受力更合理；

（4）在拉条与弦杆连接时采用连接板进行，解决了传统桁架檩条在弦杆上焊接连接板的问题，节约人工成本，降低环境污染；

（5）装配式现场施工安装，运输方便且成本低，更灵活。

附图说明

图1为本实施例装配式桁架檩条系统的上弦杆剖面图；

图2为本实施例装配式桁架檩条系统的腹杆加工图；

图3为本实施例装配式桁架檩条系统的弦杆与腹杆连接图；

图4为本实施例装配式桁架檩条系统的吊挂节点图；

图5为本实施例装配式桁架檩条系统的拉条节点图；

图6为本实施例装配式桁架檩条系统的支座节点图；

图7为本实施例装配式桁架檩条系统的整体结构示意图。

标注说明：上弦杆1，第一侧边11，第二侧边11’，第一上边12，第二上边12’ ，第一支撑边13，第二支撑边13’，底边14，下弦杆2，腹杆3，腹杆压扁头31，拉条4，几字型支座5，机械冲压装置6，普通螺栓7，环形螺栓8，角钢连接件9，图中箭头方向为屋面坡度方向。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图7所示，图7为本实施例装配式桁架檩条系统的整体结构示意图，本实用新型提供的一种装配式桁架檩条系统，包括弦杆和腹杆，弦杆包括上弦杆1和下弦杆2，上弦杆1通过腹杆3与下弦杆2连接；

一、弦杆：如图1所示，图1为本实施例装配式桁架檩条系统的上弦杆剖面图，上弦杆1和下弦杆2采用冷弯型，且均为M型弦杆，所述M型弦杆包括依次相连的第一侧边11、第一上边12、第一支撑边13、底边14，第二支撑边13’，第二上边12’和第二侧边11’，上弦杆的第一上边12以及第二上边12’与底边不平行，上弦杆的第一上边12和第二上边12’在同一直线上，且在安装状态下，上弦杆第一上边12以及第二上边12’与屋面坡度方向平行，上弦杆底边14水平，如此可以保证檩条在受重力方向不产生附加偏心矩。

二、腹杆的成型方式：如图2所示，图2为本实施例装配式桁架檩条系统的腹杆加工图，腹杆2采用一体成型的扁型折弯圆管，即腹杆3截面仍采用圆管，但圆管不断开，采用机械直压扁后再折弯，冲孔，一次成型。

三、腹杆的连接方式：如图3所示，图3为本实施例装配式桁架檩条系统的弦杆与腹杆连接图，腹杆3与弦杆之间通过螺栓连接。

四、桁架檩条吊挂节点：如图4所示，图4为本实施例装配式桁架檩条系统的吊挂节点图，腹杆3与下弦杆2通过环形螺栓8连接，即腹杆3与下弦杆2连接的螺栓，采用带环的螺栓，本实施例采用带圆环的螺栓，吊挂装置（图中未标明）直接悬挂于圆环内，这样连接保证了吊挂荷载一定是作用在桁架节点上，解决传统桁架，只能挂在弦杆上的问题，保证桁架受力更合理。

五、桁架檩条的拉条体系：如图5所示，图5为本实施例装配式桁架檩条系统的拉条节点图，该桁架檩条系统还包括与下弦杆2连接的拉条4，本实施例采用在弦杆加工时，预冲孔时，在拉条位置处预冲孔，拉条与下弦杆2连接时采用连接板进行，本实施例中采用角钢连接件9，解决了传统桁架檩条在弦杆上焊接连接板的问题，节约人工成本，降低环境污染。

六、桁架支座节点：如图6所示，图6为本实施例装配式桁架檩条系统的支座节点图，该桁架檩条系统还包括设于所述上弦杆1端部的几字型支座5，即在上弦杆1端部增加几字型支座5，几字型支座5与上弦杆1之间采用普通螺栓7连接，同时端部腹杆3压弯后直接插入。

拉条的作用：在桁架檩条系统中，拉条视作檩条的侧向支撑点，减小了檩条平面外的计算长度，提高檩条的侧向刚度和整体的稳定性，合理设计的拉条不仅能保证桁架檩条系统对屋面结构的整体安全，而且对降低整个屋面用钢量、控制造价有着十分显著的作用。

以上内容是结合本实用新型的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种装配式桁架檩条系统，包括弦杆和腹杆，其特征在于，所述弦杆包括上弦杆和下弦杆，上弦杆通过腹杆与下弦杆连接；所述上弦杆和下弦杆为M型弦杆；所述桁架檩条系统还包括设于所述上弦杆端部的几字型支座，所述几字型支座与上弦杆通过螺栓连接；所述桁架檩条系统还包括与下弦杆连接的拉条，所述拉条与下弦杆通过连接板连接。

2.如权利要求1所述的一种装配式桁架檩条系统，其特征在于：所述M型弦杆包括依次相连的第一侧边、第一上边、第一支撑边、底边、第二支撑边、第二上边和第二侧边，所述上弦杆的第一上边以及第二上边与底边不平行。

3.如权利要求1所述的一种装配式桁架檩条系统，其特征在于：所述腹杆与上弦杆通过螺栓连接，所述腹杆与下弦杆通过环形螺栓连接。

4.如权利要求1所述的一种装配式桁架檩条系统，其特征在于：所述腹杆采用一体成型的扁型折弯圆管。