CN203701361U - 陶板幕墙的安装结构 - Google Patents

Abstract

一种陶板幕墙的安装结构包括龙骨、陶板及至少两个连接装置，每个连接装置包括第一夹持板、第二夹持板及连接板，第一夹持板与第二夹持板平行间隔设置，连接板穿设于第一夹持板，且连接板的一端与第二夹持板的中部固定连接，以形成两个开口相反的U型夹持部，连接板的远离第二夹持板的一端与龙骨固定连接，其中一个连接装置的一个U型夹持部夹持于陶板的一端上，其中另一个连接装置的一个U型夹持部夹持于陶板的另一端上。上述陶板幕墙的安装结构的结构较为简单且不会降低陶板的强度。

Description

陶板幕墙的安装结构

技术领域

本实用新型属于陶板幕墙工程的安装领域，尤其涉及一种陶板幕墙的安装结构。

背景技术

由于陶板具有绿色环保、无辐射、色泽温和、不会带来光污染等特点，被广泛应用于建筑装饰领域。传统的陶板通常是采用挂件的方式安装在龙骨上，这样的话，必须在陶板的背面开槽，然后再将挂件扣入槽中，然后将挂件悬挂在连接件上，最后将连接件固定在龙骨上。然而，在陶板的背面开槽会使陶板自身的强度大大降低，导致陶板容易被折断，影响工程质量；且采用悬挂的方式安装不牢固，且需要安装的部件繁多，安装复杂，严重影响施工的进度。

实用新型内容

鉴于此，有必要提供一种结构较为简单且不会降低陶板强度的陶板幕墙的安装结构。

一种陶板幕墙的安装结构，包括龙骨、陶板及至少两个连接装置，每个连接装置包括第一夹持板、第二夹持板及连接板，所述第一夹持板与所述第二夹持板平行间隔设置，所述连接板穿设于所述第一夹持板，且所述连接板的一端与所述第二夹持板的中部固定连接，以形成两个开口相反的U型夹持部，所述连接板的远离所述第二夹持板的一端与所述龙骨固定连接，其中，其中一个连接装置的一个U型夹持部夹持于所述陶板的一端上，其中另一个连接装置的一个U型夹持部夹持于所述陶板的另一端上。

在其中一个实施例中，还包括固定件，所述固定件由一条形板从中部弯折形成，所述条形板从中部弯折形成两个弯折部，其中一个弯折部与所述龙骨固定连接，另一个弯折部与所述连接板远离所述第二夹持板的一端固定连接。

在其中一个实施例中，所述陶板包括板状本体及设置于所述板状本体的边缘的夹持边，所述夹持边的厚度小于所述板状本体的厚度，所述U型夹持部夹持于所述夹持边上。

在其中一个实施例中，所述夹持边设置于所述板状本体的一端的边缘，所述板状本体的另一端开设有卡槽，所述其中一个连接装置的一个U型夹持部夹持于所述夹持边上，所述其中另一个连接装置的一个U型夹持部夹持于所述卡槽的一个侧壁上，且所述其中另一个连接装置的一个U型夹持部的一支臂收容于所述卡槽中。

在其中一个实施例中，所述板状本体上开设有贯通所述板状本体的相对的两个侧面的贯通孔。

在其中一个实施例中，所述卡槽具有长侧壁和短侧壁，所述长侧壁的长度大于或等于所述第二夹持板的宽度，所述U型夹持部夹持于所述短侧壁上。

上述陶板幕墙的安装结构包括至少两个连接装置，且每个连接装置的连接板穿设于第一夹持板，且连接板的一端与第二夹持板的中部固定连接，以形成两个开口相反的U型夹持部，且连接板远离第二夹持板的一端固定在龙骨上，且一个连接装置具有两个开口相反的U型夹持部，可以同时使用一个连接装置分别夹持于两个相邻的陶板，从而减少了安装陶板幕墙时使用的部件，结构十分简单，且固定陶板时，只需将陶板的两端分别夹持在两个连接装置的一个U型夹持部内，就能够将陶板牢固地固定在龙骨上，避免了在陶板上开孔的固定方式而导致的陶板的自身强度降低的问题，因此，上述陶板幕墙的安装结构的结构较为简单且不会降低陶板的强度。

附图说明

图1为一实施方式的陶板幕墙的安装结构的结构示意图；

图2为图1所示的陶板幕墙的安装结构的陶板的结构示意图；

图3为图1所示的陶板幕墙的安装结构的连接装置的结构示意图；

图4为图1所示的陶板幕墙的安装结构的固定件的结构示意图；

图5为一实施方式的陶板幕墙的安装方法的流程图。

具体实施方式

下面主要结合附图及具体实施例对陶板幕墙的安装结构作进一步详细的说明。

如图1所示，一实施方式的陶板幕墙的安装结构100，包括龙骨110、陶板120及至少两个连接装置130。

龙骨110大致为长条形板状。

请一并参阅图2，陶板120大致为长条形板状。具体的，陶板120包括板状本体122及设置于板状本体122的边缘的夹持边123。板状本体122上开设有贯通板状本体122的相对的两个侧面的贯通孔124，从而可以减轻陶板120的自身重量。在具体的实施例中，贯通孔124为多个。可以理解，陶板120也可以为空心板；或者是陶板120上只有一个贯通孔124。夹持边123的厚度小于板状本体122的厚度。在具体的实施例中，夹持边123设置于板状本体122的一端的边缘，板状本体122的另一端上开设有卡槽126。即卡槽126与夹持边123分别位于板状本体122的两端。

请一并参阅图3，连接装置130至少为两个。每个连接装置130包括第一夹持板132、第二夹持板134及连接板136。第一夹持板132大致为长条形板状。第二夹持板134大致为长条形板状。第一夹持板132与第二夹持板134平行间隔设置。连接板136大致为长条形板状。连接板136穿设于第一夹持板132，且连接板136的一端与第二夹持板134的中部固定连接，以形成两个开口相反的U型夹持部138。其中，连接板136远离第二夹持板134的一端与龙骨110固定连接。具体的，连接板136穿设于第一夹持板132，且连接板136的一端的端面与第二夹持板134的一个表面的中部固定连接。可以理解，连接板136还可以依次穿设于第一夹持板132和第二夹持板134。更具体的，第一夹持板132的长度与第二夹持板134的长度相等，且第一夹持板132的宽度大于第二夹持板134的宽度；连接板136的长度与第一夹持板132的长度相等。其中，其中一个连接装置130的一个U型夹持部138夹持于陶板120的一端上，其中另一个连接装置130的一个U型夹持部138夹持于陶板120的另一端上。在具体的实施例中，其中一个连接装置130的一个U型夹持部138夹持于夹持边123上，其中另一个连接装置130的一个U型夹持部138夹持于卡槽126的一个侧壁上，且该其中另一个连接装置130的一个U型夹持部138的一支臂收容于卡槽126中。

进一步的，卡槽126具有长侧壁1262和短侧壁1264，长侧壁1262的长度大于或等于第二夹持板134的宽度，以遮蔽第二夹持板134。且U型夹持部138夹持于短侧壁1264上。可以理解，卡槽126的两个侧壁的长度也可以相等。

可以理解，陶板120与连接装置130的还可以不采用上述方式固定，例如，可以在板状本体122的两侧边均设置夹持边123，且夹持边123设置在板状本体122的两端，其中一个连接装置130的一个U型夹持部138夹持于一个夹持边123上，其中另一个连接装置130的一个U型夹持部138夹持于另一个夹持边123上，以固定陶板120，此时，可以不在板状本体122上设置卡槽126；或者还可以在板状本体122的三个侧边设置夹持边123；更或是在板状本体122的四个侧边上均设置夹持边123。

可以理解，一个夹持边123可以使用一个连接装置130夹持，也可以使用两个、三个或是更多的连接装置130夹持在一个夹持边123上。

请一并参阅图4，进一步的，陶板幕墙的安装结构100还包括固定件140，固定件140由一条形板从中部弯折形成，条形板从中部弯折形成两个弯折部142，一个弯折部142与龙骨110固定连接，另一个弯折部142与连接板136远离第二夹持板134的一端固定连接。具体的，连接板136远离第二夹持板134的一端与固定件140的其中一个弯折部142通过螺栓200固定连接；龙骨110与固定件140的另一个弯折部142通过螺栓200固定连接。可以理解，还可以采用焊接的方式固定。

上述陶板幕墙的安装结构100包括至少两个连接装置130，且每个连接装置130的连接板136穿设于第一夹持板132，且连接板136的一端与第二夹持板134的中部固定连接，以形成两个开口相反的U型夹持部138，且连接板136远离第二夹持板134的一端固定在龙骨110上，且一个连接装置130具有两个开口相反的U型夹持部138，可以同时使用一个连接装置130分别夹持于两个相邻的陶板120，从而减少了安装陶板幕墙时使用的部件，结构十分简单，且固定陶板120时，只需将陶板120的两端分别夹持在两个连接装置130的一个U型夹持部138内，就能够将陶板120牢固地固定在龙骨110上，避免了在陶板120上开孔的固定方式而导致的陶板120的自身强度降低的问题，因此，上述陶板幕墙的安装结构100的结构较为简单且不会降低陶板120的强度。

如图5所示，一实施方式的陶板幕墙的安装方法为使用上述结构的陶板幕墙的安装结构进行陶板幕墙的安装。该陶板幕墙的安装方法包括如下步骤：

S310：提供至少两个连接装置，每个连接装置包括第一夹持板、第二夹持板及连接板，第一夹持板与第二夹持板平行间隔设置，连接板穿设于第一夹持板，且连接板的一端与第二夹持板的中部固定连接，以形成两个开口相反的U型夹持部。

具体的，第一夹持板、第二夹持板及连接板均大致为长条形板状。连接板穿设于第一夹持板，且一端的端面与第二夹持板的一个表面的中部固定连接。可以理解，连接板还可以依次穿设于第一连接板和第二连接板。更具体的，第一夹持板的长度与第二夹持板的长度相等，且第一夹持板的宽度大于第二夹持板的宽度；连接板的长度与第一夹持板的长度相等。

步骤S320：将每个连接装置的连接板远离第二夹持板的一端固定安装在龙骨上。

具体的，在将每个连接装置的连接板远离第二夹持板的一端固定安装在龙骨上之前，还包括在龙骨上安装固定件，固定件由一条形板从中部弯折形成，条形板从中部弯折形成两个弯折部，其中一个弯折部与龙骨固定连接，另一个弯折部与连接板远离第二夹持板的一端固定连接。

其中，固定件的一个弯折部与龙骨通过螺栓固定；龙骨与固定件的另一个弯折部通过螺栓固定连接。可以理解，还可以采用焊接的方式固定。

步骤S330：将其中一个连接装置的一个U型夹持部夹持在陶板的一端上，将其中另一个连接装置的一个U型夹持部夹持在陶板的另一端上。

其中，陶板大致为长条形板状。陶板包括板状本体及设置于板状本体的边缘的夹持边，夹持边的厚度小于板状本体的厚度。板状本体上开设有贯通板状本体的相对的两个侧面的贯通孔，从而可以减轻陶板的自身重量。在具体的实施例中，贯通孔为多个。可以理解，陶板也可以为空心板；或者是陶板上只有一个贯通孔。在具体的实施例中，夹持边设置于板状本体的一端的边缘，板状本体的另一端上开设有卡槽。即卡槽与夹持边分别位于板状本体的两端。其中一个连接装置的一个U型夹持部夹持于夹持边上，其中另一个连接装置的一个U型夹持部夹持于卡槽的一个侧壁上，且该其中另一个连接装置的一个U型夹持部的一支臂收容于卡槽中。

优选的，卡槽具有长侧壁和短侧壁，长侧壁的长度大于或等于第二夹持板的宽度，以遮蔽第二夹持板。且U型夹持部夹持于短侧壁上。

上述陶板幕墙的安装方法较为简单，不会降低陶板的自身强度，从而提高了施工质量，使用的部件少，缩短了施工周期。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种陶板幕墙的安装结构，其特征在于，包括龙骨、陶板及至少两个连接装置，每个连接装置包括第一夹持板、第二夹持板及连接板，所述第一夹持板与所述第二夹持板平行间隔设置，所述连接板穿设于所述第一夹持板，且所述连接板的一端与所述第二夹持板的中部固定连接，以形成两个开口相反的U型夹持部，所述连接板的远离所述第二夹持板的一端与所述龙骨固定连接，其中，其中一个连接装置的一个U型夹持部夹持于所述陶板的一端上，其中另一个连接装置的一个U型夹持部夹持于所述陶板的另一端上。

2.根据权利要求1所述的陶板幕墙的安装结构，其特征在于，还包括固定件，所述固定件由一条形板从中部弯折形成，所述条形板从中部弯折形成两个弯折部，其中一个弯折部与所述龙骨固定连接，另一个弯折部与所述连接板远离所述第二夹持板的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的陶板幕墙的安装结构，其特征在于，所述陶板包括板状本体及设置于所述板状本体的边缘的夹持边，所述夹持边的厚度小于所述板状本体的厚度，所述U型夹持部夹持于所述夹持边上。

4.根据权利要求3所述的陶板幕墙的安装结构，其特征在于，所述夹持边设置于所述板状本体的一端的边缘，所述板状本体的另一端开设有卡槽，所述其中一个连接装置的一个U型夹持部夹持于所述夹持边上，所述其中另一个连接装置的一个U型夹持部夹持于所述卡槽的一个侧壁上，且所述其中另一个连接装置的一个U型夹持部的一支臂收容于所述卡槽中。

5.根据权利要求3或4所述的陶板幕墙的安装结构，其特征在于，所述板状本体上开设有贯通所述板状本体的相对的两个侧面的贯通孔。

6.根据权利要求4所述的陶板幕墙的安装结构，其特征在于，所述卡槽具有长侧壁和短侧壁，所述长侧壁的长度大于或等于所述第二夹持板的宽度，所述U型夹持部夹持于所述短侧壁上。