CN203782991U - 钢结构屋面拉索固定点 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢结构屋面拉索固定点，主要由横向角钢、纵向角钢、夹具构成，横向角钢为相互平行设置的2个，纵向角钢两端分别通过螺栓固定在两个横向角钢中部，在纵向角钢中部设置有通孔，夹具分别设置在横向角钢两端，夹具包括夹具A和夹具B，夹具B由夹具B直角段和夹具BL型段构成，夹具A由夹具A直角段和夹具AL型段构成，夹具B直角段和夹具A直角段对称设置且两者纵向边均设置有通孔且两者纵向边通过螺栓连接，夹具B直角段和夹具A直角段横向边均设置有通孔且两者横向边均通过螺栓固定在横向角钢上，夹具BL型段和夹具AL型段对称设置且两者下方卡接在屋面外板波峰凹陷处。本实用新型拉索固定点无需在屋面开洞，无漏水隐患。

Description

钢结构屋面拉索固定点

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，具体来说，是指钢结构屋面拉索固定点。

背景技术

    在施工过程中，结构屋面拉索固定点，以前的一贯做法是在屋面梁上焊接拉索固定点钢管，屋面板遇钢管、钢板时开洞，然后再在洞口周边做防水。那种作法施工效率较低且有较大的漏水隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供钢结构屋面拉索固定点，能够克服上述缺陷，待屋面外板安装完成后，制作角钢支架拉索固定点，角钢支架通过专用夹具与屋面外板波峰位置进行连接，拉索固定点无需在屋面上开洞，不存在漏水隐患。

本实用新型通过以下技术方案实现：

钢结构屋面拉索固定点，主要由横向角钢、纵向角钢、夹具构成，所述横向角钢为相互平行设置的2个，所述纵向角钢两端分别通过螺栓固定在两个横向角钢中部，在所述纵向角钢中部设置有通孔，所述夹具分别设置在横向角钢两端，所述夹具包括夹具A和夹具B，所述夹具B主要由依次相连接的夹具B直角段和夹具BL型段构成，所述夹具A主要由夹具A直角段和夹具AL型段构成，所述夹具B直角段和夹具A直角段相对称设置且两者纵向边均设置有通孔且两者纵向边通过螺栓连接，所述夹具B直角段和夹具A直角段横向边均设置有通孔且两者横向边均通过螺栓固定在横向角钢上，所述夹具BL型段和夹具AL型段相互对称设置且两者下方卡接在屋面外板波峰凹陷处。

进一步地，为更好的实现本实用新型，还包括在所述夹具BL型段下端还连接有夹具B水平段，且所述夹具B水平段与夹具BL型段下端呈48°角。

进一步地，为更好的实现本实用新型，所述夹具BL型段上端与夹具B直角段纵向边呈130°夹角，所述夹具A直角段纵向边与夹具AL型段上端呈130°夹角。

进一步地，为更好的实现本实用新型，所述夹具BL型段折弯角度为90°，所述夹具AL型段折弯角度为48°。

进一步地，为更好的实现本实用新型，所述夹具BL型段上下两边长度分别为25mm和18mm，所述夹具AL型段上下两边长度分别为26mm和19mm。

进一步地，为更好的实现本实用新型，所述夹具B水平段长度为19mm。

进一步地，为更好的实现本实用新型，所述横向角钢的长度为768mm，所述纵向角钢的长度为480mm，所述夹具B直角段和夹具A直角段横向边长度均为40mm，所述夹具B直角段和夹具A直角段纵向边长度均为30mm，且所述通孔均居中设置。

进一步地，为更好的实现本实用新型，位于纵向角钢上的通孔为直径Φ20的孔。

进一步地，为更好的实现本实用新型，位于纵向角钢上的通孔数量为2个。

进一步地，为更好的实现本实用新型，所述横向角钢、纵向角钢、夹具均为镀锌钢。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

（1）本实用新型结构简单，在有出钢结构屋面烟道、管道等需要在屋面通过拉索进行固定时，可采用这种拉索固定点，无需在屋面开洞，能够消除屋面的漏水隐患；

（2）本实用新型通过在夹具BL型段下端设置夹具B水平段，能够在夹具与屋面外板波峰接触时为夹具提供有效支撑，防止夹具下方损坏屋面外板；

（3）本实用新型通过将夹具BL型段上端与夹具B直角段纵向边设计为呈130°夹角，夹具A直角段纵向边与夹具AL型段上端设计为呈130°夹角，能够更有利于夹具夹紧在屋面外板波峰凹陷处，防止其滑落；

（4）本实用新型通过将夹具BL型段折弯角度设计为90°，将夹具AL型段折弯角度设计为48°，能够增强夹具BL型段和夹具AL型段的强度，防止夹具滑落；

（5）本实用新型通过将夹具BL型段上下两边长度分别设计为25mm和18mm，将夹具AL型段上下两边长度分别设计为26mm和19mm，能够使本实用新型适用于现有的屋面结构，实现标准化生产加工；

（6）本实用新型通过将夹具B水平段长度设计为19mm，能够使本实用新型适应标准化加工，适用于现有屋面结构上，提高使用效率；

（7）本实用新型通过选用768mm角钢为横向角钢，选用480mm角钢为纵向角钢，材料方便易得，根据横向角钢和纵向角钢的大小选择夹具A直角段和夹具B直角段的尺寸，能够适用于现有标准化屋面产品的同时，具有最优的使用效果；

（8）本实用新型通过在纵向角钢上设置直径为Φ20的孔，能够方便的使用现有的拉钩实现拉力，使安装更加方便；

（9）本实用新型通过在纵向角钢上设置2个通孔，能够使纵向角钢两侧均匀受力，防止其偏斜；

（10）本实用新型通过选用镀锌钢为横向角钢、纵向角钢、夹具的材料，具有耐腐蚀性强、使用寿命长等特点。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为图1A-A向剖视图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为夹具B纵向剖视图；

图5为夹具A纵向剖视图。

其中：1—横向角钢；2—纵向角钢；3—夹具A；4—夹具B；5—屋面外板波峰；6—通孔；7—拉钩；8—夹具B直角段；9—夹具BL型段；10—夹具B水平段；11—夹具A直角段；12—夹具AL型段。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细介绍，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1、图2、图3、图4、图5所示，钢结构屋面拉索固定点，主要由横向角钢1、纵向角钢2、夹具构成，所述横向角钢1为相互平行设置的2个，所述纵向角钢2两端分别通过螺栓固定在两个横向角钢1中部，在所述纵向角钢2中部设置有通孔6，所述夹具分别设置在横向角钢1两端，所述夹具包括夹具A3和夹具B4，所述夹具B4主要由依次相连接的夹具B直角段8和夹具BL型段9构成，所述夹具A3主要由夹具A直角段11和夹具AL型段12构成，所述夹具B直角段8和夹具A直角段11相对称设置且两者纵向边均设置有通孔6且两者纵向边通过螺栓连接，所述夹具B直角段8和夹具A直角段11横向边均设置有通孔且两者横向边均通过螺栓固定在横向角钢1上，所述夹具BL型段9和夹具AL型段12相互对称设置且两者下方卡接在屋面外板波峰5凹陷处。在屋面外板安装完成后，工作人员将夹具BL型段9和夹具AL型段12下方卡接在屋面外板波峰5两侧凹陷处，再通过螺栓将夹具A直角段11的纵向边和夹具B直角段8的纵向边进行固定，夹具B直角段8的横向边和夹具A直角段11的横向边固定在横向角钢1上，此时将拉钩7挂在设置在纵向角钢2上的通孔6内，对拉钩7施力，即可形成一个屋面拉索固定点。使用本实用新型不用再屋面开洞，能够有效避免漏水现象，并且操作方便。

实施例2：

为更好的实现本实用新型，防止损坏屋面，本实施例在实施例1的基础上，还包括在所述夹具BL型段9下端还连接有夹具B水平段10，且所述夹具B水平段10与夹具BL型段9下端呈48°角。通过设置夹具B水平段10，能够防止夹具在与屋面波峰相接触时损坏屋面，造成屋面漏水，影响使用。本实施例其他部分与实施例1相同，不再赘述。

实施例3：

为更好的实现本实用新型，使夹具BL型段9和夹具AL型段更好地夹持在屋面波峰凹陷处，本实施例在实施例1的基础上所述夹具BL型段9上端与夹具B直角段8纵向边呈130°夹角，所述夹具A直角段11纵向边与夹具AL型段12上端呈130°夹角。通过设置上述角度，能够方便夹具BL型段和夹具AL型段更好地夹持在屋面波峰凹陷处，防止脱落影响使用。本实施例其他部分与实施例1相同，不再赘述。

实施例4：

为更好的实现本实用新型，使夹具BL型段9和夹具AL型段更好地夹持在屋面波峰凹陷处，本实施例在实施例1或2或3的基础上，所述夹具BL型段9折弯角度优选为90°，所述夹具AL型段12折弯角度为48°。通过设置为上述角度，能够使夹具BL型段和夹具AL型段更好地卡接在屋面波峰凹陷处，防止夹具滑落。本实施例其他部分与实施例1或2或3相同，不再赘述。

实施例5：

为更好的实现本实用新型，方便本实用新型实现标准化制作，本实施例在实施例4的基础上，所述夹具BL型段9上下两边长度分别为25mm和18mm，所述夹具AL型段12上下两边长度分别为26mm和19mm。通过将夹具BL型段9和夹具AL型段12的上下边分别优选为上述尺寸，能够更方便的适用于现有的常见屋面结构，实现标准化生产制作。本实施例其他部分与实施例4相同，不再赘述。

实施例6：

为更好的实现本实用新型，便于适用于现有常见的屋面结构，本实施例在实施例4的基础上，所述夹具B水平段10长度为19mm。通过设置为上述尺寸，能够方便制作的同时，适用于现有的常见屋面结构，方便加工和标准化生产。本实施例其他部分与实施例4相同，不再赘述。

实施例7：

为更好的实现本实用新型，便于生产标准化产品，本实施例在实施例1的基础上，所述横向角钢1的长度为768mm，所述纵向角钢2的长度为480mm，所述夹具B直角段8和夹具A直角段11横向边长度均为40mm，所述夹具B直角段8和夹具A直角段11纵向边长度均为30mm，且所述通孔6均居中设置。通过将尺寸优选为上述数值，能够方便地适用于现有的常见屋面结构，实现标准化产品的生产制作。本实施例其他部分与实施例1相同，不再赘述。

实施例8：

为更好的实现本实用新型，便于采用现有的拉钩进行操作，本实施例在实施例7的基础上，位于纵向角钢2上的通孔6为直径Φ20的孔。通过将纵向角钢2上的通孔优选为直径为Φ20，能够方便的使用现有的常见拉钩进行操作。本实施例其他部分与实施例7相同，不再赘述。

实施例9：

为更好的实现本实用新型，使纵向角钢2受力更加均匀，本实施例在实施例8的基础上，位于纵向角钢2上的通孔6数量为2个。通过设置两个通孔6，能够使纵向角钢2受力更加均匀，防止其倾斜影响使用。本实施例其他部分与实施例8相同，不再赘述。

实施例10：

为更好的实现本实用新型，延长本实用新型的使用寿命，本实施例在实施例1的基础上，所述横向角钢1、纵向角钢2、夹具均为镀锌钢。由于镀锌钢具有良好的抗氧化性和抗腐蚀性，优选镀锌钢作为材料，能够延长本实用新型的使用寿命。本实施例其他部分与实施例1相同，不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。 

Claims (10)

1.钢结构屋面拉索固定点，其特征在于：主要由横向角钢（1）、纵向角钢（2）、夹具构成，所述横向角钢（1）为相互平行设置的2个，所述纵向角钢（2）两端分别通过螺栓固定在两个横向角钢（1）中部，在所述纵向角钢（2）中部设置有通孔（6），所述夹具分别设置在横向角钢（1）两端，所述夹具包括夹具A（3）和夹具B（4），所述夹具B（4）主要由依次相连接的夹具B直角段（8）和夹具BL型段（9）构成，所述夹具A（3）主要由夹具A直角段（11）和夹具AL型段（12）构成，所述夹具B直角段（8）和夹具A直角段（11）相对称设置且两者纵向边均设置有通孔（6）且两者纵向边通过螺栓连接，所述夹具B直角段（8）和夹具A直角段（11）横向边均设置有通孔且两者横向边均通过螺栓固定在横向角钢（1）上，所述夹具BL型段（9）和夹具AL型段（12）相互对称设置且两者下方卡接在屋面外板波峰（5）凹陷处。

2.根据权利要求1所述的钢结构屋面拉索固定点，其特征在于：还包括在所述夹具BL型段（9）下端还连接有夹具B水平段（10），且所述夹具B水平段（10）与夹具BL型段（9）下端呈48°角。

3.根据权利要求1所述的钢结构屋面拉索固定点，其特征在于：所述夹具BL型段（9）上端与夹具B直角段（8）纵向边呈130°夹角，所述夹具A直角段（11）纵向边与夹具AL型段（12）上端呈130°夹角。

4.根据权利要求1或2或3所述的钢结构屋面拉索固定点，其特征在于：所述夹具BL型段（9）折弯角度为90°，所述夹具AL型段（12）折弯角度为48°。

5.根据权利要求4所述的钢结构屋面拉索固定点，其特征在于：所述夹具BL型段（9）上下两边长度分别为25mm和18mm，所述夹具AL型段（12）上下两边长度分别为26mm和19mm。

6.根据权利要求4所述的钢结构屋面拉索固定点，其特征在于：所述夹具B水平段（10）长度为19mm。

7.根据权利要求1所述的钢结构屋面拉索固定点，其特征在于：所述横向角钢（1）的长度为768mm，所述纵向角钢（2）的长度为480mm，所述夹具B直角段（8）和夹具A直角段（11）横向边长度均为40mm，所述夹具B直角段（8）和夹具A直角段（11）纵向边长度均为30mm，且所述通孔（6）均居中设置。

8.根据权利要求7所述的钢结构屋面拉索固定点，其特征在于：位于纵向角钢（2）上的通孔（6）为直径Φ20的孔。

9.根据权利要求8所述的钢结构屋面拉索固定点，其特征在于：位于纵向角钢（2）上的通孔（6）数量为2个。

10.根据权利要求1所述的钢结构屋面拉索固定点，其特征在于：所述横向角钢（1）、纵向角钢（2）、夹具均为镀锌钢。