CN113530100A - 一种屋顶面上风管安装夹具及安装结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种屋顶面上风管安装夹具及安装结构，所述安装夹具包括对称设置的第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部上端固定设置有第一连接杆，所述第二夹持部的上端固定设置有第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆可拆卸连接，所述第一连接杆的上端设置有斜拉绳连接杆，所述第一夹持部、第二夹持部的中间部分形成有夹角，所述第一夹持部、第二夹持部的底部向外翻折形成折边。相对于现有技术，本发明可以防止风力作用失稳，简易高效，安全可靠，并且，可以减少在风管屋顶面下部进行安装辅梁、支架、抱箍等繁杂的高风险作业，降低屋顶面下安装辅梁增加屋顶面荷载的承重风险，显著降低安装潜在作业风险。
Description
技术领域
本发明涉及风管安装技术领域，特别涉及一种屋顶面上风管安装夹具及安装结构。
背景技术
如图1所示，为减少风荷载影响，车间建筑屋顶面1安装的废气排风管2绝大部分高出建筑屋顶面1不足1米，高出屋顶面1的直管段不满足日益严荷的国家《固定源废气监测技术规范》要求中的风管监测口安装所需的3倍直管段要求。
对于直径900mm的废气排风管2，废气排风管2需要加高至屋顶面1以上2.7m，废气排风管2加高后需要斜拉索防止失稳，但现有彩钢板屋顶面1未预留斜拉索固定点，导致废气排风管2无法稳固安装。
如图2所示，目前彩钢板屋顶面1加高废气排风管2的加固做法是：在每一组废气排风管2下部建筑主梁5下方增加钢构辅梁3、支架抱箍4，安装工程量繁杂，安装费用及高空作业风险均较高。仅利用支架抱箍4在屋顶面1下夹紧废气排风管2的根部，随作用于废气排风管2的风力影响，支架抱箍4的紧固效果势必随时间推移有所降低。
另外，屋顶面1下增加辅梁3，导致增加大量屋顶面1荷载，需重新进行详细计算，工作流程繁琐，原有屋顶面1可能无法承受增加的钢构辅梁3载荷。
发明内容
本发明的主要目的在于提出一种屋顶面上风管安装夹具及安装结构，旨在以较低的成本，安全有效的解决波形彩钢板屋面排风管难以加高的问题，满足日益严格的环保排放监测法规要求。
为实现上述目的，本发明提供了一种屋顶面上风管安装夹具，所述安装夹具包括对称设置的第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部上端固定设置有第一连接杆，所述第二夹持部的上端固定设置有第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆可拆卸连接，所述第一连接杆的上端设置有斜拉绳连接杆，所述第一夹持部、第二夹持部的中间部分形成有夹角，所述第一夹持部、第二夹持部的底部向外翻折形成折边。
本发明进一步的技术方案是，所述斜拉绳连接杆的靠近所述第一连接杆的一端开设有半圆形卡槽，所述第二连接杆的顶部设置有与所述半圆形卡槽相对应的半圆形凸起。
本发明进一步的技术方案是，所述第一连接杆的下端于所述半圆形凹槽的下方设置有突出部，所述第二连接杆的顶部于所述半圆形凸起的下方设置有与所述突出部相对应的凹槽。
本发明进一步的技术方案是，所述第一连接杆和所述第二连接杆通过螺栓可拆卸连接。
本发明进一步的技术方案是，所述第一夹持部、第一连接杆、斜拉绳连接杆一体成型。
本发明进一步的技术方案是，所述第二夹持部、第二连接杆一体成型。
本发明进一步的技术方案是，所述斜拉绳连接杆上设置有斜拉索安装孔。
本发明进一步的技术方案是，所述屋顶面上风管安装夹具采用镁铝合金制作而成。
为实现上述目的，本发明还提出一种屋顶面上风管安装结构，所述屋顶面上风管安装结构包括如上所述的屋顶面上风管安装夹具。
本发明进一步的技术方案是，所述屋顶面上风管安装结构还包括安装于所述风管上的法兰、用于连接所述法兰和所述斜拉绳连接杆的斜拉绳，所述斜拉绳的一端连接所述法兰，另一端连接所述斜拉绳连接杆。
本发明屋顶面上风管安装夹具及安装结构的有益效果是：本发明通过上述技术方案，包括对称设置的第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部上端固定设置有第一连接杆，所述第二夹持部的上端固定设置有第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆可拆卸连接，所述第一连接杆的上端设置有斜拉绳连接杆，所述第一夹持部、第二夹持部的中间部分形成有夹角，所述第一夹持部、第二夹持部的底部向外翻折形成折边，可以防止风力作用失稳，简易高效，安全可靠，并且，可以减少在风管屋顶面下部进行安装辅梁、支架、抱箍等繁杂的高风险作业，降低屋顶面下安装辅梁增加屋顶面荷载的承重风险，显著降低安装潜在作业风险。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1是现有技术中波形彩钢屋顶面上需要加高的废气排风管的结构示意图；
图2是现有技术中波形彩钢屋顶面上需要加高的废气排风管加高的结构示意图；
图3是本发明屋顶面上风管安装夹具的结构示意图；
图4是本发明屋顶面上风管安装夹具的使用示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
请参照图3和图4，本发明提出一种屋顶面上风管安装夹具，本发明较佳实施例包括对称设置的第一夹持部6和第二夹持部7，所述第一夹持部6上端固定设置有第一连接杆8，所述第二夹持部7的上端固定设置有第二连接杆9，所述第一连接杆8和第二连接杆9可拆卸连接，所述第一连接杆8的上端设置有斜拉绳连接杆10，所述第一夹持部6、第二夹持部7的中间部分形成有夹角，所述第一夹持部6、第二夹持部7的底部向外翻折形成折边11。
其中，所述第一夹持部6的夹角、第二夹持部7的夹角的角度可以根据屋顶面12的部位角度进行加工设定。
需要说明的是，本实施例中，该屋顶面12为波形，即屋顶面12的横截面为菱形，当所述第一夹持部6和第二夹持部7装配在一起时，所述第一夹持部6和第二夹持部7形成为与屋顶面12形状相适配的菱形，以便于将整个安装夹具夹紧安装于屋顶面12。而所述第一夹持部6、第二夹持部7的底部向外翻折形成折边11可以避免在装配时与屋顶面12发生干涉。
通过本实施例屋顶面上风管安装夹具，利用波形彩钢板屋面板凸缘进行风管斜拉受力连接，可以防止风力作用失稳，简易高效，安全可靠。并且，可以减少在风管屋顶面12下部进行安装辅梁、支架、抱箍等繁杂的高风险作业，降低屋顶面12下安装辅梁增加屋顶面12荷载的承重风险，显著降低安装潜在作业风险。
进一步地，本实施例中，所述斜拉绳连接杆10的靠近所述第一连接杆8的一端开设有半圆形卡槽，所述第二连接杆9的顶部设置有与所述半圆形卡槽相对应的半圆形凸起。
本实施例通过在所述斜拉绳连接杆10的靠近所述第一连接杆8的一端开设有半圆形卡槽，所述第二连接杆9的顶部设置有与所述半圆形卡槽相对应的半圆形凸起，在装配时，将所述半圆形凸起卡入所述半圆形卡槽内，可以使得整个屋顶面上风管安装夹具的装配稳固可靠，进而提升风管安装的稳固可靠性。
更进一步地，本实施例中，所述第一连接杆8的下端于所述半圆形凹槽的下方设置有突出部，所述第二连接杆9的顶部于所述半圆形凸起的下方设置有与所述突出部相对应的凹槽。
在装配时，将所述突出部卡入所述凹槽内，可以进一步提升整个屋顶面上风管安装夹具的装配稳固可靠，从而进一步提升风管安装的稳固可靠性。
进一步地，本实施例中，所述第一连接杆8和所述第二连接杆9通过螺栓13可拆卸连接。
为了更进一步提升所述整个屋顶面上风管安装夹具的装配稳固可靠性，本实施例中，所述第一夹持部6、第一连接杆8、斜拉绳连接杆10一体成型。
作为一种实施方案，所述第二夹持部7、第二连接杆9也可以采用一体成型设计。
本实施例在所述斜拉绳连接杆10上设置有斜拉索安装孔16，以便于安装斜拉绳14。
作为一种实施方案，本实施例中所述屋顶面上风管安装夹具采用镁铝合金制作而成，由此可以提升所述屋顶面上风管安装夹具的强度，进而进一步提升风管安装的稳固可靠性。
通过本实施例所提出的屋顶面上风管安装夹具安装风管后，建筑屋面彩钢未出现形变等不良影响，风管稳固，无失稳现象，未出现屋面漏雨等问题，彻底解决了风管废气监测的问题。
本发明屋顶面上风管安装夹具的技术创新点在于：
1、通过独特的设计，特制的夹具与斜拉绳14连接，实现钢结构屋面上大型风管的稳固安装。简单易操作，安装工作量少，安全风险可控，显著降低彩钢板屋顶面12传统风管加高加固的施工作业风险；
2、采用本发明屋顶面上风管安装夹具，不增加屋面荷载，适用范围广，安全高效，抗风性能佳；
3、无需在屋顶面12采用任何自攻螺钉钻孔，不存在漏雨的潜在风险。
本发明屋顶面上风管安装夹具的有益效果是：本发明通过上述技术方案，包括对称设置的第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部上端固定设置有第一连接杆，所述第二夹持部的上端固定设置有第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆可拆卸连接，所述第一连接杆的上端设置有斜拉绳连接杆，所述第一夹持部、第二夹持部的中间部分形成有夹角，所述第一夹持部、第二夹持部的底部向外翻折形成折边，可以防止风力作用失稳，简易高效，安全可靠，并且，可以减少在风管屋顶面下部进行安装辅梁、支架、抱箍等繁杂的高风险作业，降低屋顶面下安装辅梁增加屋顶面荷载的承重风险，显著降低安装潜在作业风险。
为实现上述目的，本发明还提出一种屋顶面上风管安装结构，所述屋顶面上风管安装结构包括如上所述的屋顶面上风管安装夹具，所述屋顶面上风管安装夹具的结构和工作原理上面已经详细阐述，这里不再赘述。
进一步地，请再次参照图3和图4，所述屋顶面上风管安装结构还包括安装于所述风管上的法兰15、用于连接所述法兰15和所述斜拉绳连接杆10的斜拉绳14，所述斜拉绳14的一端连接所述法兰15，另一端连接所述斜拉绳连接杆10。
在安装时，先在所述风管上沿四个方向分别安装一组斜拉绳14，所述斜拉绳14的两端分别与所述法兰15和屋顶面上风管安装夹具连接，连接后再用钢丝绳成品收紧器收紧。
本发明屋顶面上风管安装结构，可以防止风力作用失稳，简易高效，安全可靠，并且，可以减少在风管屋顶面下部进行安装辅梁、支架、抱箍等繁杂的高风险作业，降低屋顶面下安装辅梁增加屋顶面荷载的承重风险，显著降低安装潜在作业风险。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种屋顶面上风管安装夹具，其特征在于，所述安装夹具包括对称设置的第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部上端固定设置有第一连接杆，所述第二夹持部的上端固定设置有第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆可拆卸连接，所述第一连接杆的上端设置有斜拉绳连接杆，所述第一夹持部、第二夹持部的中间部分形成有夹角，所述第一夹持部、第二夹持部的底部向外翻折形成折边。
2.根据权利要求1所述的屋顶面上风管安装夹具，其特征在于，所述斜拉绳连接杆的靠近所述第一连接杆的一端开设有半圆形卡槽，所述第二连接杆的顶部设置有与所述半圆形卡槽相对应的半圆形凸起。
3.根据权利要求2所述的屋顶面上风管安装夹具，其特征在于，所述第一连接杆的下端于所述半圆形凹槽的下方设置有突出部，所述第二连接杆的顶部于所述半圆形凸起的下方设置有与所述突出部相对应的凹槽。
4.根据权利要求1所述的屋顶面上风管安装夹具，其特征在于，所述第一连接杆和所述第二连接杆通过螺栓可拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的屋顶面上风管安装夹具，其特征在于，所述第一夹持部、第一连接杆、斜拉绳连接杆一体成型。
6.根据权利要求1所述的屋顶面上风管安装夹具，其特征在于，所述第二夹持部、第二连接杆一体成型。
7.根据权利要求1所述的屋顶面上风管安装夹具，其特征在于，所述斜拉绳连接杆上设置有斜拉索安装孔。
8.根据权利要求1至7任意一项所述的屋顶面上风管安装夹具，其特征在于，所述屋顶面上风管安装夹具采用镁铝合金制作而成。
9.一种屋顶面上风管安装结构，其特征在于，所述屋顶面上风管安装结构包括如权利要求1至8任意一项所述的屋顶面上风管安装夹具。
10.根据权利要求9所述的屋顶面上风管安装结构，其特征在于，所述屋顶面上风管安装结构还包括安装于所述风管上的法兰、用于连接所述法兰和所述斜拉绳连接杆的斜拉绳，所述斜拉绳的一端连接所述法兰，另一端连接所述斜拉绳连接杆。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211022 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |