CN207892342U - 钢烟囱揽风绳处装配式t型加强环 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢烟囱揽风绳处装配式T型加强环，包括多个连接单元、揽风绳安装单元和螺栓组；所述连接单元包括第一弧形钢板、螺栓连接钢板、弧形肋板；所述揽风绳安装单元包括第二弧形钢板、螺栓连接钢板、耳板；所述螺栓连接钢板上设置有螺栓安装孔；所述耳板上设有与揽风绳连接的揽风绳安装孔；所述第一弧形钢板和所述第二弧形钢板的曲率相等；相邻的连接单元中的所述螺栓连接钢板端面抵靠，所述揽风绳安装单元中的螺栓连接钢板和所述连接单元中的螺栓连接钢板端面抵靠；所述多个连接单元和揽风绳安装单元中的第一弧形钢板和第二弧形钢板同心并组成环形。连接可靠、加工方便、便于现场安全快速施工。

Description

钢烟囱揽风绳处装配式T型加强环

技术领域

本实用新型涉及烟囱设备领域，具体而言，涉及一种钢烟囱揽风绳处装配式T型加强环。

背景技术

在石油、化工生产行业，常需要用排放废气的钢烟囱，钢烟囱直径小，高度高，属于高柔薄壁结构，在设计中应满足结构强度及稳定性的要求。

钢烟囱分为塔架式、自立式和拉索式。当烟囱高度与直径之比大于30时，可采用拉索式钢烟囱。拉索式钢烟囱由筒体和缆风绳组成，当烟囱高度与直径之比小于35时可设一层拉索，大于35时可设两层拉索，拉索与烟囱轴向夹角不应小于25°。

烟囱筒体自身承受重力荷载和竖向地震作用，缆风绳作为筒体的弹性支座承受筒体传来的水平荷载，包括风荷载、水平地震荷载或其他水平荷载。

常规的拉索式钢烟囱缆风绳处应设置加强环，缆风绳处的加强环主要通过预设的钢板加强环与钢烟囱圆形筒体进行焊接连接，但由于钢烟囱壁厚较薄，焊接时存在无法消除的残余应力，此种安装方法极易损伤主体结构，造成钢板局部强度削弱。同时，由于焊接位置较高，施焊过程均在高空作业，焊接质量也很难做到统一要求，质量和安全问题较多。

实用新型内容

本实用新型针对现有揽风绳处的加强环安装时造成钢板残余应力大，损伤主体结构，减弱局部强度的问题，提供了一种钢烟囱揽风绳处装配式T型加强环，包括多个连接单元、揽风绳安装单元和用于连接相邻的连接单元或者相邻的连接单元和揽风绳安装单元的螺栓组；所述连接单元包括第一弧形钢板、设置在所述第一弧形钢板两端与所述第一弧形钢板连接并沿所述第一弧形钢板径向向外延伸的螺栓连接钢板、连接所述螺栓连接钢板和所述第一弧形钢板的弧形肋板；所述揽风绳安装单元包括第二弧形钢板、设置在所述第二弧形钢板两端与所述第二弧形钢板连接并沿所述第二弧形钢板径向向外延伸的螺栓连接钢板、位于所述螺栓连接钢板之间与所述第二弧形钢板连接的耳板；所述螺栓连接钢板上设置有用于固定相邻的螺栓连接钢板的螺栓安装孔；所述耳板上设有与揽风绳连接的揽风绳安装孔；所述第一弧形钢板和所述第二弧形钢板的曲率相等；相邻的连接单元中的所述螺栓连接钢板端面抵靠，所述揽风绳安装单元中的螺栓连接钢板和所述连接单元中的螺栓连接钢板端面抵靠；抵靠的两个螺栓连接钢板上的螺栓安装孔同心相对；所述多个连接单元和揽风绳安装单元中的第一弧形钢板和第二弧形钢板同心并组成环形；所述螺栓组穿过相邻的螺栓连接钢板上的螺栓安装孔将所述相邻的螺栓连接钢板固定。

进一步地，所述揽风绳安装单元还包括垂直于所述耳板的两侧方向上与所述第二弧形钢板和所述螺栓连接钢板连接的腹板。

进一步地，所述耳板沿着所述第二弧形钢板的径向方向延伸。

进一步地，所述揽风绳安装单元中的螺栓连接钢板相对所述耳板对称设置。

进一步地，所述第一弧形钢板和所述第二弧形钢板弧角为30度。

进一步地，所述螺栓连接钢板通过焊接方式与所述第一弧形钢板、第二弧形钢板连接。

进一步地，所述耳板通过焊接方式与所述第二弧形钢板连接，所述腹板通过焊接方式与所述第二弧形钢板、所述耳板和所述螺栓连接钢板连接。

本实用新型中的T型加强环安装时，仅需进行定位时对个别位置处进行焊接，其他的焊接工作均可在工厂完成，现场只做螺栓连接，施工简单快捷。加强环形式简单，不需要专门设备，采用普通加工工艺即可完成加工。加强环中的单元部件可以做成标准件，仅区分缆风绳位置和非缆风绳位置即可，不需繁复的找不同位置的不同构件，定位时可通过已有的烟囱本体构件进行固定，节省时间，安装便捷。

附图说明

通过参考附图会更加清楚的理解本实用新型的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本实用新型进行任何限制，在附图中：

图1为本实用新型实施例中钢烟囱揽风绳处装配式T型加强环的安装位置示意图；

图2为本实用新型实施例中钢烟囱揽风绳处装配式T型加强环的整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例中钢烟囱揽风绳处装配式T型加强环局部结构示意图；

图4为本实用新型实施例中钢烟囱揽风绳处装配式T型加强环中拉索安装单元的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中钢烟囱揽风绳处装配式T型加强环中拉索安装单元沿着a-a剖视结构示意图；

图6为本实用新型实施例中钢烟囱揽风绳处装配式T型加强环中揽风绳安装单元的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中钢烟囱揽风绳处装配式T型加强环中揽风绳安装单元沿着b-b剖视结构示意图；

图8为本实用新型实施例中钢烟囱揽风绳处装配式T型加强环施工效果图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

本实用新型的描述涉及到的专业词汇解释如下：

钢烟囱：用于排放烟气或废弃的高耸构筑物，筒壁材质为钢材。

缆风绳：设置于风荷载较大地区或较高的的钢烟囱上，用于保持烟囱的直立与稳定。

加强环：当钢烟囱较高或受到的风荷载较大时，烟囱的顶部位移较大，为保证烟囱的稳定性，需要在烟囱的适当位置设置缆风绳，布置缆风绳区域需设置加强环提高局部刚度。

标准件：工厂加工后完全一样的构件单元。

连接螺栓：将相邻钢板栓接在一起的高强螺栓，进行现场安装。

本实用新型针对现有的加强环与钢烟囱焊接时存在无法消除的残余应力，此种安装方法极易损伤主体结构，造成钢板局部强度削弱，应力集中的情况较突出。同时，由于焊接位置较高，施焊过程均在高空作业，焊接质量也很难做到统一要求，质量和安全问题较多的问题，提供了采用螺栓连接形式的加强环，加强环采用焊接T型截面，为方便安装，可根据缆风绳处烟囱直径进行等分，每一单元做成一个标准件，相邻标准件由连接钢板进行螺栓连接，连接钢板焊接在相邻T型截面连接处，在需要设置缆风绳的位置焊接三块钢板，底部两块钢板与顶部钢板垂直焊接中间留出一定的空间，并在顶部钢板中心开孔，设置连接拉环，用以安装缆风绳。

在现场施工时，仅需进行点焊固定各标准件或通过在加强环下部下设承托，用来进行辅助安装定位即可，后直接进行高强螺栓逐个连接件进行固定。

具体地，如图1所示，在钢烟囱200的揽风绳处设置加强环100，利用揽风绳300与地面连接。所述加强环100的结构参见图2、图3、图4、图5、图6和图7，结构说明如下：

本实用新型提供的一种钢烟囱揽风绳处装配式T型加强环100，包括多个连接单元110、揽风绳安装单元120和用于连接相邻的连接单元110或者相邻的连接单元110和揽风绳安装单元120的螺栓组130；所述连接单元110包括第一弧形钢板111、设置在所述第一弧形钢板111两端与所述第一弧形钢板111连接并沿所述第一弧形钢板111径向向外延伸的螺栓连接钢板112、连接所述螺栓连接钢板112和所述第一弧形钢板111的弧形肋板113，所述弧形肋板113与所述第一弧形钢板111同心；所述揽风绳安装单元120包括第二弧形钢板121、设置在所述第二弧形钢板121两端与所述第二弧形钢板121连接并沿所述第二弧形钢板121径向向外延伸的螺栓连接钢板112、位于所述螺栓连接钢板112之间与所述第二弧形钢板121连接的耳板122；所述螺栓连接钢板112上设置有用于固定相邻的螺栓连接钢板112的螺栓安装孔1121；所述耳板122上设有与揽风绳300连接的揽风绳安装孔1221；所述第一弧形钢板111和所述第二弧形钢板121的曲率相等；相邻的连接单元110中的所述螺栓连接钢板112端面抵靠，所述揽风绳安装单元120中的螺栓连接钢板112和所述连接单元110中的螺栓连接钢板112端面抵靠；抵靠的两个螺栓连接钢板112上的螺栓安装孔1121同心相对；所述多个连接单元110和揽风绳安装单元120中的第一弧形钢板111和第二弧形钢板121同心并组成环形；所述螺栓组130穿过相邻的螺栓连接钢板112上的螺栓安装孔1121将所述相邻的螺栓连接钢板112固定。

安装时，将所述连接单元110和揽风绳安装单元120在工厂中预先加工完成，在与所述钢烟囱200安装时，采用点焊的方式将所述第一弧形钢板111和所述第二弧形钢板121与钢烟囱200进行初步固定，待连接单元110和揽风绳安装单元120安装到位后，使得所述第一弧形钢板111和第二弧形钢板121首尾相接形成环形时，进行螺栓组130的安装，将螺栓组130拧紧，使得相邻的连接单元110进行连接固定，使得相邻的连接单元110和揽风绳安装单元120相互连接固定；各个单元中的螺栓连接钢板112抵靠在一起，使得螺栓安装孔1121同心相对，螺栓组130穿过螺栓安装孔1121进行固定。最终在形成环的第一弧形钢板111和第二弧形钢板121外侧形成加强预紧肋板环结构，保证了结构强度，避免了高空长时间焊接，提高了施工安全性，施工过程简化。

所述揽风绳安装单元120还包括垂直于所述耳板122的两侧方向上与所述第二弧形钢板121和所述螺栓连接钢板112连接的腹板123，加强所述耳板122的连接强度。所述耳板122沿着所述第二弧形钢板121的径向方向延伸。

所述揽风绳安装单元120中的螺栓连接钢板112相对所述耳板122对称设置，使得受力均匀。

所述第一弧形钢板111和所述第二弧形钢板121弧角为30度，所述第一弧形钢板111和所述第二弧形钢板121的总量为12块。

所述螺栓连接钢板112通过焊接方式与所述第一弧形钢板111、第二弧形钢板121连接。

所述耳板122通过焊接方式与所述第二弧形钢板121连接，所述腹板123通过焊接方式与所述第二弧形钢板121、所述耳板122和所述螺栓连接钢板112连接。

本实用新型的加强环的优点是，除在安装时进行定位需要个别位置处进行焊接外，所有焊接工作均可在工厂完成，现场只做螺栓连接，施工简单快捷。加强环形式简单，不需要专门设备，采用普通加工工艺即可完成加工。

加强环连接可以做成标准件，仅区分缆风绳位置和非缆风绳位置即可，不需繁复的找不同位置的不同构件，定位时可通过已有的烟囱本体构件进行固定，节省时间，安装便捷。

本实用新型的T型加强环的施工后效果如图8所示。

T型钢可以用相近的型钢进行代替，如槽钢等。这种连接方案也适用于其他薄壁环形或筒体建筑物索体的连接。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“多个”指两个或两个以上，除非另有明确的限定。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢烟囱揽风绳处装配式T型加强环，其特征在于，包括多个连接单元、揽风绳安装单元和用于连接相邻的连接单元或者相邻的连接单元和揽风绳安装单元的螺栓组；所述连接单元包括第一弧形钢板、设置在所述第一弧形钢板两端与所述第一弧形钢板连接并沿所述第一弧形钢板径向向外延伸的螺栓连接钢板、连接所述螺栓连接钢板和所述第一弧形钢板的弧形肋板；所述揽风绳安装单元包括第二弧形钢板、设置在所述第二弧形钢板两端与所述第二弧形钢板连接并沿所述第二弧形钢板径向向外延伸的螺栓连接钢板、位于所述螺栓连接钢板之间与所述第二弧形钢板连接的耳板；所述螺栓连接钢板上设置有用于固定相邻的螺栓连接钢板的螺栓安装孔；所述耳板上设有与揽风绳连接的揽风绳安装孔；所述第一弧形钢板和所述第二弧形钢板的曲率相等；相邻的连接单元中的所述螺栓连接钢板端面抵靠，所述揽风绳安装单元中的螺栓连接钢板和所述连接单元中的螺栓连接钢板端面抵靠；抵靠的两个螺栓连接钢板上的螺栓安装孔同心相对；所述多个连接单元和揽风绳安装单元中的第一弧形钢板和第二弧形钢板同心并组成环形；所述螺栓组穿过相邻的螺栓连接钢板上的螺栓安装孔将所述相邻的螺栓连接钢板固定。

2.根据权利要求1所述的钢烟囱揽风绳处装配式T型加强环，其特征在于，所述揽风绳安装单元还包括垂直于所述耳板的两侧方向上与所述第二弧形钢板和所述螺栓连接钢板连接的腹板。

3.根据权利要求2所述的钢烟囱揽风绳处装配式T型加强环，其特征在于，所述耳板沿着所述第二弧形钢板的径向方向延伸。

4.根据权利要求1或2所述的钢烟囱揽风绳处装配式T型加强环，其特征在于，所述揽风绳安装单元中的螺栓连接钢板相对所述耳板对称设置。

5.根据权利要求1或2所述的钢烟囱揽风绳处装配式T型加强环，其特征在于，所述第一弧形钢板和所述第二弧形钢板弧角为30度。

6.根据权利要求1或2所述的钢烟囱揽风绳处装配式T型加强环，其特征在于，所述螺栓连接钢板通过焊接方式与所述第一弧形钢板、第二弧形钢板连接。

7.根据权利要求3所述的钢烟囱揽风绳处装配式T型加强环，其特征在于，所述耳板通过焊接方式与所述第二弧形钢板连接，所述腹板通过焊接方式与所述第二弧形钢板、所述耳板和所述螺栓连接钢板连接。