CN110671279A - 一种反向平衡法兰连接节点及其制作方法和应用 - Google Patents
一种反向平衡法兰连接节点及其制作方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110671279A CN110671279A CN201911032535.6A CN201911032535A CN110671279A CN 110671279 A CN110671279 A CN 110671279A CN 201911032535 A CN201911032535 A CN 201911032535A CN 110671279 A CN110671279 A CN 110671279A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flange
- stiffening plate
- tower
- plate
- balance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F03D—WIND MOTORS
- F03D13/00—Assembly, mounting or commissioning of wind motors; Arrangements specially adapted for transporting wind motor components
- F03D13/20—Arrangements for mounting or supporting wind motors; Masts or towers for wind motors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F03D—WIND MOTORS
- F03D13/00—Assembly, mounting or commissioning of wind motors; Arrangements specially adapted for transporting wind motor components
- F03D13/10—Assembly of wind motors; Arrangements for erecting wind motors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P2700/00—Indexing scheme relating to the articles being treated, e.g. manufactured, repaired, assembled, connected or other operations covered in the subgroups
- B23P2700/11—Joints, e.g. ball joints, universal joints
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/70—Wind energy
- Y02E10/72—Wind turbines with rotation axis in wind direction
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/70—Wind energy
- Y02E10/728—Onshore wind turbines
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Wind Motors (AREA)
Abstract
本发明涉及一种钢塔筒双环直承式反向平衡法兰连接节点,包括上法兰塔筒和下法兰塔筒,所述上法兰塔筒内壁焊接有上加劲板,下法兰塔筒内壁焊接有下加劲板,所述上加劲板内侧焊接有上平衡环,下加劲板内侧焊接有下平衡环,所述上加劲板上表面通过结构胶连接有上法兰板,下加劲板下表面通过结构胶连接有下法兰板,所述上法兰板和下法兰板上设有螺栓孔,高强螺栓通过螺栓孔贯穿上法兰板和下法兰板将上法兰塔筒和下法兰塔筒连接。与现有技术相比,本发明具有加工难度低、安装方便、抗疲劳性能优、环向刚度高等优点。
Description
技术领域
本发明属于结构工程中风力发电塔结构钢塔筒连接技术领域,尤其是涉及一种钢塔筒双环直承式反向平衡法兰连接节点。
背景技术
目前,风力发电机常采用大直径钢管塔架作为支承结构,大直径钢塔筒连接节点的性能对保障风力发电机正常运行至关重要。
传统锻造法兰的法兰板厚度较大,整个法兰板端面铣平,工作量大、不易加工、造价高,疲劳荷载作用下连接螺栓易松动;现有的反向平衡法兰(ZL200920291676.5,ZL201120088100.6及ZL201620467194.0)包括“反向”设置的法兰板和加劲板在塔筒内侧向心设置的“平衡面”,法兰用钢量省、刚度大,降低了加工难度和造价,增高的加劲板使螺栓增长有利于精确施加螺栓预拉力,并且提高了螺栓的防松性能。但现有的反向平衡法兰焊缝较多,包括法兰板与筒壁、加劲板与法兰板、加劲板与筒壁的多条焊缝,工厂焊接工作量大,法兰板与筒壁的焊缝被加劲板分隔,不能自动焊,手工焊接又困难,焊缝质量难以保证;法兰在运输至塔筒加工厂与塔筒焊接过程中由于抗弯刚度不足易发生不规则变形,导致塔筒圆度偏差较大,进而影响塔筒安装。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种加工难度低、安装方便、抗疲劳性能优、环向刚度高的反向平衡法兰连接节点,更具体为钢塔筒双环直承式反向平衡法兰连接节点。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:
一种反向平衡法兰连接节点,包括上法兰塔筒和下法兰塔筒,所述上法兰塔筒内壁焊接有上加劲板,下法兰塔筒内壁焊接有下加劲板,所述上加劲板上表面通过结构胶连接有上法兰板,下加劲板下表面通过结构胶连接有下法兰板,所述上法兰板和下法兰板上设有螺栓孔,高强螺栓通过螺栓孔贯穿上法兰板和下法兰板将上法兰塔筒和下法兰塔筒连接。
本发明提出一种钢塔筒双环直承式反向平衡法兰连接节点,取消法兰板与筒壁、加劲板与法兰板之间的焊缝,法兰板与加劲板承压连接,进一步降低法兰的加工难度。
所述上加劲板内侧在远离所述上法兰塔筒的一侧焊接有上平衡环,下加劲板在远离所述下法兰塔筒的一侧焊接有下平衡环,上平衡环和下平衡环通过平衡接触面接触连接。
本发明取消了加劲板内侧平衡面,用平衡环代替,顶紧面增大,消除顶紧面错边的可能;同时,内加平衡环可增大法兰刚度,减少塔筒变形。
所述上法兰塔筒的下端面、上加劲板的上表面、上平衡环的下端面、下法兰塔筒的上端面、下加劲板的下表面和下平衡环的上端面均进行铣平。
所述上加劲板和下加劲板之间对接后形成加劲板间隙。
所述上法兰塔筒的下端面与下法兰塔筒的上端面对接后形成塔筒对接面,所述上加劲板的下表面和所述下加劲板的上表面的设置高度均高于所述塔筒对接面和平衡接触面的设置高度;所述下加劲板靠近所述下法兰塔筒的一侧设有引导斜面。
所述上平衡环和下平衡环为相同直径和厚度的竖直钢筒,上法兰塔筒和下法兰塔筒的锥度同塔筒筒体的锥度。
所述上法兰塔筒和下法兰塔筒分别与对应的塔筒筒体焊接成整体。
本发明还提供上述的反向平衡法兰连接节点的制作方法,包括以下步骤:
(a)分别制作或准备上法兰塔筒、下法兰塔筒、上加劲板、下加劲板、上平衡环、下平衡环、上法兰板、下法兰板、高强螺栓;
(b)上法兰塔筒内壁焊接上加劲板,下法兰塔筒内壁焊接下加劲板;
(c)上加劲板的内侧与上平衡环焊接,下加劲板内侧与下平衡环焊接;
(d)上法兰塔筒的下端面、上加劲板的上表面、上平衡环的下端面、下法兰塔筒的上端面、下加劲板的下表面和下平衡环的上端面均进行铣平;
(e)上加劲板上表面涂抹结构胶粘接上法兰板,下加劲板下表面涂抹结构胶粘接下法兰板;
(f)将上法兰塔筒与下法兰塔筒对接、上平衡环与下平衡环对接、上加劲板与下加劲板的位置对齐,高强螺栓通过螺栓孔贯穿上法兰板和下法兰板,拧紧部分高强螺栓,连接上法兰塔筒和下法兰塔筒;
(g)采用设有花篮螺栓的柔性拉杆调整所述上法兰塔筒和下法兰塔筒的圆度制作得到的反向平衡法兰连接节点。
本发明还提供上述的反向平衡法兰连接节点的应用,所述反向平衡法兰连接节点出厂时安装有部分高强螺栓和柔性拉杆;
该应用方法包括以下步骤:
(a)将上述钢塔筒双环直承式反向平衡法兰运输至塔筒加工厂;
(b)拆除反向平衡法兰连接节点的高强螺栓和柔性拉杆;
(c)上法兰塔筒、下法兰塔筒分别与对应的塔筒筒体焊接;
(d)通过设有花篮螺栓的柔性拉杆调整该反向平衡法兰连接节点的圆度;
(e)运输至钢塔筒的安装地点,拆除柔性拉杆,吊装;
(f)将上法兰塔筒与下法兰塔筒对齐、上平衡环与下平衡环对齐、上加劲板与下加劲板位置对齐,高强螺栓通过螺栓孔贯穿上法兰板和下法兰板,并施加预拉力。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
(1)本发明用铣平顶紧的方法省去了法兰板和加劲板之间的焊缝,用加强法兰板单向抗弯能力的方法省去了法兰板和塔筒之间的焊缝,仅加劲板与塔筒和平衡环之间采用全熔透对接焊,焊接工作量大大减少,且焊缝平直、规整,便于机械平焊,易于保证焊接质量,提高塔筒抗疲劳等级;
(2)本发明法兰板与加劲板之间的顶紧面可用结构胶相连,并用高强螺栓压紧以保证胶接紧密,胶接强度可以保证法兰在制作、运输、安装阶段的受力,塔筒吊装就位高强螺栓张拉完成后,靠预应力产生的摩擦力抗剪,靠磨平顶紧承压,胶缝不再起作用;
(3)本发明用内侧平衡环(环形钢板)代替加劲板平衡面,扩大了平衡面面积,避免了平衡面的塑性变形;内侧平衡环使上下法兰组合成为一个类箱形体,提高了法兰的环向刚度,在运输阶段再加柔性交叉斜撑加强,在塔筒加工厂焊接时柔性交叉斜撑去除后仍有较好的刚度,且不影响焊接过程。
附图说明
图1为本发明安装于风机塔筒结构上的结构示意图;
图2为图1的A-A剖面的局部结构示意图;
图3为图2B-B剖面的第一种结构示意图;
图4为图2B-B剖面的第二种结构示意图;
图中,1为上法兰塔筒;2为下法兰塔筒;3为上加劲板;4为下加劲板;5为上平衡环;6为下平衡环;7为上法兰板;8为下法兰板;9为螺栓孔;10为高强螺栓;11为引导斜面;12为塔筒对接面;13为平衡接触面;14为加劲板间隙;15为塔筒筒体。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明,但不以任何形式限制本发明。应当指出的是,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1
一种钢塔筒双环直承式反向平衡法兰连接节点,如图1所示,包括上法兰塔筒1和下法兰塔筒2,上法兰塔筒1和下法兰塔筒2之间的接触面为塔筒对接面12,上法兰塔筒1和下法兰塔筒2分别与对应的塔筒筒体15焊接成整体,并且上法兰塔筒1和下法兰塔筒2的锥度同塔筒筒体15的锥度。如图2所示,上法兰塔筒1内壁焊接有上加劲板3,下法兰塔筒2内壁焊接有下加劲板4,上加劲板3上表面通过结构胶连接有上法兰板7,下加劲板4下表面通过结构胶连接有下法兰板8,上法兰板7和下法兰板8上设有螺栓孔9,高强螺栓10通过螺栓孔9贯穿上法兰板7和下法兰板8将上法兰塔筒1和下法兰塔筒2连接。
如图3所示,上加劲板3内侧在远离上法兰塔筒1的一侧焊接有上平衡环5,下加劲板4在远离下法兰塔筒2的一侧焊接有下平衡环6,上平衡环5和下平衡环6通过平衡接触面13接触连接,上平衡环5和下平衡环6为相同直径和厚度的竖直钢筒。上法兰塔筒1的下端面、上加劲板3的上表面、上平衡环5的下端面、下法兰塔筒2的上端面、下加劲板4的下表面和下平衡环6的上端面均进行铣平。上加劲板3和下加劲板4之间对接后形成加劲板间隙14。上法兰塔筒1的下端面与下法兰塔筒2的上端面对接后形成塔筒对接面12,上加劲板3的下表面和下加劲板4的上表面的设置高度均高于塔筒对接面12和平衡接触面13的设置高度;下加劲板4靠近下法兰塔筒2的一侧设有引导斜面11。
本实施例的一钢塔筒双环直承式反向平衡法兰连接节点的制作方法为:
a、根据设计要求分别制作上法兰塔筒1、下法兰塔筒2、上加劲板3、下加劲板4、上平衡环5、下平衡环6、上法兰板7、下法兰板8、高强螺栓10;
b、上法兰塔筒1内壁焊接上加劲板3,下法兰塔筒2内壁焊接下加劲板4;
c、上加劲板3内侧与上平衡环5焊接,下加劲板4内侧与下平衡环6焊接;
d、上法兰塔筒1的下端面、上加劲板3的上表面、上平衡环5的下端面、下法兰塔筒2的上端面、下加劲板4的下表面和下平衡环6的上端面均进行铣平;
e、上加劲板3上表面涂抹结构胶粘接上法兰板7,下加劲板4下表面涂抹结构胶粘接下法兰板8;
f、将上法兰塔筒1与下法兰塔筒2对接、上平衡环5与下平衡环6对接、上加劲板3与下加劲板4位置对齐,高强螺栓10通过螺栓孔9贯穿上法兰板7和下法兰板8,拧紧部分高强螺栓10,将上法兰塔筒1和下法兰塔筒2连接;
g、安装3根对拉柔性拉杆,拉杆上设有花篮螺栓,调整法兰圆度。
进一步将上述钢塔筒双环直承式反向平衡法兰连接节点应用于钢塔筒的加工中,反向平衡法兰连接节点出厂时安装有部分高强螺栓10和柔性拉杆;
该应用方法包括以下步骤:
a、将上述钢塔筒双环直承式反向平衡法兰运输至塔筒加工厂;
b、拆除高强螺栓10和柔性拉杆;
c、将上法兰塔筒1、下法兰塔筒2分别与对应塔筒筒体15焊接;
d、再次安装3根对拉柔性拉杆,调整法兰圆度;
e、运输至风场,拆除柔性拉杆,吊装;
f、将上法兰塔筒1与下法兰塔筒2对接、上平衡环5与下平衡环6对接、上加劲板3与下加劲板4位置对齐,所有的高强螺栓10通过螺栓孔9贯穿上法兰板7和下法兰板8,并施加预拉力。
实施例2
一种钢塔筒双环直承式反向平衡法兰连接节点,如图1所示,包括上法兰塔筒1和下法兰塔筒2,上法兰塔筒1和下法兰塔筒2之间的接触面为塔筒对接面12,上法兰塔筒1和下法兰塔筒2分别与对应的塔筒筒体15焊接成整体,并且上法兰塔筒1和下法兰塔筒2的锥度同塔筒筒体15的锥度。如图2所示,上法兰塔筒1内壁焊接有上加劲板3,下法兰塔筒2内壁焊接有下加劲板4,上加劲板3上表面通过结构胶连接有上法兰板7,下加劲板4下表面通过结构胶连接有下法兰板8,上法兰板7和下法兰板8上设有螺栓孔9,高强螺栓10通过螺栓孔9贯穿上法兰板7和下法兰板8将上法兰塔筒1和下法兰塔筒2连接。
如图4所示,上加劲板3内侧在远离上法兰塔筒1的一侧焊接有上平衡环5,下加劲板4在远离下法兰塔筒2的一侧焊接有下平衡环6,上平衡环5和下平衡环6通过平衡接触面13接触连接,上平衡环5和下平衡环6为相同直径和厚度的竖直钢筒。上法兰塔筒1的下端面、上加劲板3的上表面、上平衡环5的下端面、下法兰塔筒2的上端面、下加劲板4的下表面和下平衡环6的上端面均进行铣平。上加劲板3和下加劲板4之间对接后形成加劲板间隙14。上法兰塔筒1的下端面与下法兰塔筒2的上端面对接后形成塔筒对接面12,上加劲板3的下表面和下加劲板4的上表面的设置高度均低于塔筒对接面12和平衡接触面13的设置高度;上加劲板3靠近下法兰塔筒2的一侧设有引导斜面11。
该钢塔筒双环直承式反向平衡法兰连接节点的制作方法与实施例1相同。
本发明提出一种钢塔筒双环直承式反向平衡法兰连接节点,取消法兰板与筒壁、加劲板与法兰板之间的焊缝,法兰板与加劲板承压连接,进一步降低法兰的加工难度;取消加劲板内侧平衡面,用平衡环代替,顶紧面增大,消除顶紧面错边的可能;同时,内加平衡环可增大法兰刚度,减少塔筒变形。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本发明并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改,这并不影响本发明的实质内容。
Claims (9)
1.一种反向平衡法兰连接节点,包括上法兰塔筒(1)和下法兰塔筒(2),所述上法兰塔筒(1)内壁焊接有上加劲板(3),下法兰塔筒(2)内壁焊接有下加劲板(4),其特征在于,
所述上加劲板(3)上表面通过结构胶连接有上法兰板(7),下加劲板(4)下表面通过结构胶连接有下法兰板(8),所述上法兰板(7)和下法兰板(8)上设有螺栓孔(9),高强螺栓(10)通过螺栓孔(9)贯穿上法兰板(7)和下法兰板(8)将上法兰塔筒(1)和下法兰塔筒(2)连接。
2.根据权利要求1所述的一种反向平衡法兰连接节点,其特征在于,所述上加劲板(3)内侧在远离所述上法兰塔筒(1)的一侧焊接有上平衡环(5),下加劲板(4)在远离所述下法兰塔筒(2)的一侧焊接有下平衡环(6),上平衡环(5)和下平衡环(6)通过平衡接触面(13)接触连接。
3.根据权利要求2所述的一种反向平衡法兰连接节点,其特征在于,所述上法兰塔筒(1)的下端面、上加劲板(3)的上表面、上平衡环(5)的下端面、下法兰塔筒(2)的上端面、下加劲板(4)的下表面和下平衡环(6)的上端面均进行铣平。
4.根据权利要求2所述的一种反向平衡法兰连接节点,其特征在于,所述上加劲板(3)和下加劲板(4)之间对接后形成加劲板间隙(14)。
5.根据权利要求4所述的一种反向平衡法兰连接节点,其特征在于,所述上法兰塔筒(1)的下端面与下法兰塔筒(2)的上端面对接后形成塔筒对接面(12),所述上加劲板(3)的下表面和所述下加劲板(4)的上表面的设置高度均高于所述塔筒对接面(12)和平衡接触面(13)的设置高度;所述下加劲板(4)靠近所述下法兰塔筒(2)的一侧设有引导斜面(11)。
6.根据权利要求3所述的一种反向平衡法兰连接节点,其特征在于,所述上平衡环(5)和下平衡环(6)为相同直径和厚度的竖直钢筒,上法兰塔筒(1)和下法兰塔筒(2)的锥度同塔筒筒体(15)的锥度。
7.根据权利要求3所述的一种反向平衡法兰连接节点,其特征在于,所述上法兰塔筒(1)和下法兰塔筒(2)分别与对应的塔筒筒体(15)焊接成整体。
8.一种如权利要求1所述的反向平衡法兰连接节点的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:
(a)分别制作或准备上法兰塔筒(1)、下法兰塔筒(2)、上加劲板(3)、下加劲板(4)、上平衡环(5)、下平衡环(6)、上法兰板(7)、下法兰板(8)、高强螺栓(10);
(b)上法兰塔筒(1)内壁焊接上加劲板(3),下法兰塔筒(2)内壁焊接下加劲板(4)
(c)上加劲板(3)的内侧与上平衡环(5)焊接,下加劲板(4)内侧与下平衡环(6)焊接;
(d)上法兰塔筒(1)的下端面、上加劲板(3)的上表面、上平衡环(5)的下端面、下法兰塔筒(2)的上端面、下加劲板(4)的下表面和下平衡环(6)的上端面均进行铣平;
(e)上加劲板(3)上表面涂抹结构胶粘接上法兰板(7),下加劲板(4)下表面涂抹结构胶粘接下法兰板(8);
(f)将上法兰塔筒(1)与下法兰塔筒(2)对接、上平衡环(5)与下平衡环(6)对接、上加劲板(3)与下加劲板(4)的位置对齐,高强螺栓(10)通过螺栓孔(9)贯穿上法兰板(7)和下法兰板(8),拧紧部分高强螺栓(10),连接上法兰塔筒(1)和下法兰塔筒(2);
(g)采用设有花篮螺栓的柔性拉杆调整所述上法兰塔筒(1)和下法兰塔筒(2)的圆度制作得到的反向平衡法兰连接节点。
9.一种如权利要求1所述的反向平衡法兰连接节点的应用,其特征在于,所述反向平衡法兰连接节点出厂时安装有部分高强螺栓(10)和柔性拉杆;
该应用方法包括以下步骤:
(a)将上述反向平衡法兰连接节点运输至塔筒加工厂;
(b)拆除高强螺栓(10)和柔性拉杆;
(c)上法兰塔筒(1)、下法兰塔筒(2)分别与对应的塔筒筒体(15)焊接;
(d)通过设有花篮螺栓的柔性拉杆调整该反向平衡法兰连接节点的圆度;
(e)运输至钢塔筒的安装地点,拆除柔性拉杆,吊装;
(f)将上法兰塔筒(1)与下法兰塔筒(2)对齐、上平衡环(5)与下平衡环(6)对齐、上加劲板(3)与下加劲板(4)位置对齐,所有高强螺栓(10)通过螺栓孔(9)贯穿上法兰板(7)和下法兰板(8),并施加预拉力。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911032535.6A CN110671279B (zh) | 2019-10-28 | 2019-10-28 | 一种反向平衡法兰连接节点及其制作方法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911032535.6A CN110671279B (zh) | 2019-10-28 | 2019-10-28 | 一种反向平衡法兰连接节点及其制作方法和应用 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110671279A true CN110671279A (zh) | 2020-01-10 |
CN110671279B CN110671279B (zh) | 2023-08-04 |
Family
ID=69084586
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201911032535.6A Active CN110671279B (zh) | 2019-10-28 | 2019-10-28 | 一种反向平衡法兰连接节点及其制作方法和应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110671279B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112502908A (zh) * | 2020-11-21 | 2021-03-16 | 重庆大学 | 一种适用于海上风电塔筒结构的连接节点及安装方法 |
CN114962163A (zh) * | 2022-06-21 | 2022-08-30 | 福建工程学院 | 一种快速对心风电塔筒连接结构 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3796984B2 (ja) * | 1998-11-02 | 2006-07-12 | Jfeスチール株式会社 | H形鋼柱の梁接合部構造 |
CN201396248Y (zh) * | 2009-03-05 | 2010-02-03 | 马人乐 | 风力发电机塔筒纵向法兰 |
JP5660803B2 (ja) * | 2009-08-17 | 2015-01-28 | Jfeシビル株式会社 | 鋼管ポールの接合構造及びこれによって接合された鋼管ポール |
KR20110068332A (ko) * | 2009-12-16 | 2011-06-22 | 삼성중공업 주식회사 | 풍력발전기의 타워 모듈 |
DE102010007291A1 (de) * | 2010-02-08 | 2011-08-11 | Zeppelin Silos & Systems GmbH, 88045 | Behälter mit Flanschverbindungen und geschweißter Innennaht, insbesondere Silo |
DE102013016604A1 (de) * | 2013-10-07 | 2015-04-09 | EcoEnterprises GmbH | Stahlrohrturm einer Windenergieanlage, sowie Verfahren zur Herstellung und Montage der Turmbauteile |
CN203731693U (zh) * | 2013-11-25 | 2014-07-23 | 芜湖苏立实业有限公司 | 一种发热管与法兰的旋接结构 |
CN204252618U (zh) * | 2014-11-05 | 2015-04-08 | 同济大学 | 一种钢管塔连接装置 |
CN205242465U (zh) * | 2015-12-22 | 2016-05-18 | 广东中科华大工程技术检测有限公司 | 一种基桩竖向抗拔静载试验简易连接装置 |
CN105972335A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-09-28 | 广州市华粤管业有限公司 | 一种衬塑法兰管及制造工艺 |
CN106014872B (zh) * | 2016-06-29 | 2018-12-25 | 三一重型能源装备有限公司 | 钢结构混凝土塔筒连接节点、风机塔筒及施工方法 |
CN206174594U (zh) * | 2016-10-27 | 2017-05-17 | 国脉科技股份有限公司 | 屋面拼接式立杆连接结构 |
JP2019085859A (ja) * | 2017-11-09 | 2019-06-06 | 株式会社デンロコーポレーション | 鋼管鉄塔の圧入突合せ型フランジ継手の防錆方法 |
CN211525000U (zh) * | 2019-10-28 | 2020-09-18 | 同济大学建筑设计研究院(集团)有限公司 | 一种反向平衡法兰连接节点 |
-
2019
- 2019-10-28 CN CN201911032535.6A patent/CN110671279B/zh active Active
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112502908A (zh) * | 2020-11-21 | 2021-03-16 | 重庆大学 | 一种适用于海上风电塔筒结构的连接节点及安装方法 |
CN112502908B (zh) * | 2020-11-21 | 2024-05-17 | 重庆大学 | 一种适用于海上风电塔筒结构的连接节点及安装方法 |
CN114962163A (zh) * | 2022-06-21 | 2022-08-30 | 福建工程学院 | 一种快速对心风电塔筒连接结构 |
CN114962163B (zh) * | 2022-06-21 | 2024-05-24 | 福建工程学院 | 一种快速对心风电塔筒连接结构 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN110671279B (zh) | 2023-08-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104652422B (zh) | 用于桩基钢筋笼钢筋连接的装置及方法 | |
CN110671278B (zh) | 一种反向平衡法兰节点及其应用方法 | |
CN110671279B (zh) | 一种反向平衡法兰连接节点及其制作方法和应用 | |
CN112502908B (zh) | 一种适用于海上风电塔筒结构的连接节点及安装方法 | |
JP2001003459A (ja) | 構造物用管継手 | |
CN211525000U (zh) | 一种反向平衡法兰连接节点 | |
CN112761375B (zh) | 输电杆塔角钢防失稳加固装置 | |
CN107725281B (zh) | 一种分片装配式t型钢内加劲风力机钢筒塔段 | |
CN101967833A (zh) | 基于多桩承台基础的风机塔筒与桩基础之间的连接结构 | |
CN219080583U (zh) | 免焊式钢柱-钢梁连接结构 | |
CN216195411U (zh) | 一种装配式钢框架结构 | |
CN114960947B (zh) | 一种装配式钢结构类加强环板式法兰梁柱节点及使用方法 | |
CN107620501B (zh) | 一种应用于双层钢结构冷却塔的装配式节点 | |
CN110939305A (zh) | 装配式钢管塔外套筒式节点 | |
CN210829608U (zh) | 一种反向平衡法兰节点 | |
CN212866355U (zh) | 一种环形可调节牛腿 | |
CN207892342U (zh) | 钢烟囱揽风绳处装配式t型加强环 | |
CN213952212U (zh) | 一种装配式钢管桩径向对接结构 | |
CN102678694A (zh) | 大型风电机组筒式塔架的无法兰连接方式及其实施方法 | |
CN111074793A (zh) | 一种悬臂施工钢梁节段对接焊临时锁定装置及施工方法 | |
CN101870049A (zh) | 钢结构管桁架可调式伸缩焊接套管及空中对接的施工方法 | |
CN221143080U (zh) | 一种钢结构用抱箍连接组件 | |
CN218438571U (zh) | 一种应用结构型高强铆钉的桁架风电塔架连接节点 | |
CN220352863U (zh) | 一种水利施工围堰用加强结构 | |
CN110331867B (zh) | 一种用于h型钢的装配式卯榫加固系统及其装配方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |