CN206174594U - 屋面拼接式立杆连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种屋面拼接式立杆连接结构，包括粘结在屋面上的预制混凝土基座，所述预制混凝土基座的上表面埋设有若干个螺钉，所述预制混凝土基座的上表面经螺钉螺接有两根槽口朝上的槽钢，两根槽钢相互交叉重叠呈十字形，两根槽钢的交叉部位上竖直焊接有用于插设第一立杆的定位套筒，所述定位套筒与两根槽钢之间焊接有加强肋，第一立杆的顶部经法兰套筒连接有第二立杆，所述法兰套筒与两根槽钢之间焊接有加强筋。该屋面拼接式立杆连接结构的构造简单，立杆与屋面的连接稳定、牢固，操作简单便捷。

Description

屋面拼接式立杆连接结构

技术领域

本实用新型涉及一种屋面拼接式立杆连接结构。

背景技术

传统立杆分为自立式、配重式、附墙式三种大类。自立式立杆通过自身杆体斜撑，使用膨胀螺栓打入基站所在屋面进行固定，该方法被广泛应用，但其对屋面有一定破坏，施工中如果不小心容易打穿楼板导致漏水。配重式立杆是通过一定数量配重块对立杆本身进行固定，对原有屋面破坏较小，仅适用于低风压地区，且需要斜撑，占地面积较大。附墙式立杆使用螺栓将杆体固定于墙体上，在基站屋面空间紧缺时可考虑使用，但附墙式立杆需在承重墙位置才可固定，现有高层建筑物大多数为框架结构，墙体均为填充墙，不满足附墙式杆体的建设条件，另外，考虑到安全隐患，附墙式立杆的高度也是有限制的，一般仅控制在三米左右。以上三种形式的通信立杆施工周期都较长，施工操作繁琐，连接结构复杂，立杆固定不稳定。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种屋面拼接式立杆连接结构，不仅结构简单，而且便捷高效。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种屋面拼接式立杆连接结构，包括粘结在屋面上的预制混凝土基座，所述预制混凝土基座的上表面埋设有若干个螺钉，所述预制混凝土基座的上表面经螺钉螺接有两根槽口朝上的槽钢，两根槽钢相互交叉重叠呈十字形，两根槽钢的交叉部位上竖直焊接有用于插设第一立杆的定位套筒，所述定位套筒与两根槽钢之间焊接有加强肋，第一立杆的顶部经法兰套筒连接有第二立杆，所述法兰套筒与两根槽钢之间焊接有加强筋。

优选的，所述预制混凝土基座的形状为正方形，所述预制混凝土基座由四块正方形的预制混凝土块拼接组成，四块预制混凝土块的上表面经四根角钢连接为一体，其中两相邻的预制混凝土块的上表面分别经螺钉螺接有一根角钢。

优选的，所述预制混凝土块的内部均埋设有两行纵向钢筋，每行的纵向钢筋经绑扎横向钢筋连接为一体。

优选的，所述槽钢由第一槽钢与第二槽钢组成，所述第二槽钢的中部两侧槽壁上开设有用于第一槽钢嵌入的让位槽，所述第一槽钢与第二槽钢垂直。

优选的，所述法兰套筒由上法兰套与下法兰套组成，所述上法兰套与下法兰套均包括柱形筒体，所述柱形筒体的内部设有用于竖直穿设立杆的柱形通道，所述柱形筒体的一端部设有法兰盘体，所述法兰盘体上开设有若干个用于穿设螺钉的通孔，所述第二立杆的底部插入上法兰套的柱形通道，所述第一立杆的顶部插入下法兰套的柱形通道，所述上法兰套与下法兰套端部的法兰盘体相互重合并经穿设于两法兰盘体的通孔上的螺钉螺接为一体。

优选的，所述柱形筒体与法兰盘体之间焊接有加强肋板，所述加强筋的上端部焊接在柱形筒体的外周壁上、下端部焊接在两根槽钢上。

优选的，若干个螺钉的螺母端埋设于预制混凝土基座内部、螺纹端延伸出预制混凝土基座的上表面。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该屋面拼接式立杆连接结构的构造简单，立杆与屋面的连接稳定、牢固，操作简单便捷。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的构造示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为加强肋的构造示意图。

图4为法兰套筒的构造示意图。

图5为上法兰套的俯视图。

图6为预制混凝土块的内部钢筋示意图。

图中：1-屋面，2-预制混凝土基座，3-螺钉，4-定位套筒，5-加强肋，6-法兰套筒，7-加强筋，8-预制混凝土块，9-角钢，10-纵向钢筋，11-横向钢筋，12-第一槽钢，13-第二槽钢，14-上法兰套，15-下法兰套，16-柱形筒体，17-法兰盘体，18-加强肋板，19-第一立杆，20-第二立杆。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1~6所示，一种屋面拼接式立杆连接结构，包括粘结在屋面1上的预制混凝土基座2，所述预制混凝土基座的上表面埋设有若干个螺钉3，所述预制混凝土基座的上表面经螺钉螺接有两根槽口朝上的槽钢，两根槽钢相互交叉重叠呈十字形，两根槽钢的交叉部位上竖直焊接有用于插设第一立杆的定位套筒4，所述定位套筒与两根槽钢之间焊接有加强肋5，第一立杆19的顶部经法兰套筒6连接有第二立杆20，所述法兰套筒与两根槽钢之间焊接有加强筋7，预制混凝土基座可直接通过水泥粘结在屋面上，屋面在粘结之前可先上表面凿毛，清除碎渣并刷环氧树脂胶，保证预制混凝土基座底部与原屋面粘结良好，避免使用膨胀螺栓打入基站所在屋面时对屋面造成的漏水破坏；通过设置定位套筒与加强肋，在预制混凝土基座与屋面粘结良好的基础上将立杆插入定位套筒中进行定位，定位套筒通过加强肋与螺接在预制混凝土基座上的槽钢焊接，定位稳定可靠，操作简单便捷，通过法兰套筒还可进行立杆之间的拼接，加强筋用于连接法兰套筒与槽钢，法兰套筒相对槽钢、预制混凝土基座定位稳定。

在本实用新型实施例中，所述预制混凝土基座的形状为正方形，所述预制混凝土基座由四块正方形的预制混凝土块8拼接组成，四块预制混凝土块的上表面经四根角钢9连接为一体，其中两相邻的预制混凝土块的上表面分别经螺钉螺接有一根角钢，通过角钢将四块预制混凝土块连接成一块预制混凝土基座。

在本实用新型实施例中，所述预制混凝土块的内部均埋设有两行纵向钢筋10，每行的纵向钢筋经绑扎横向钢筋11连接为一体。

在本实用新型实施例中，所述槽钢由第一槽钢12与第二槽钢13组成，所述第二槽钢的中部两侧槽壁上开设有用于第一槽钢嵌入的让位槽，所述第一槽钢与第二槽钢垂直。

在本实用新型实施例中，所述法兰套筒由上法兰套14与下法兰套15组成，所述上法兰套与下法兰套均包括柱形筒体16，所述柱形筒体的内部设有用于竖直穿设立杆的柱形通道，所述柱形筒体的一端部设有法兰盘体17，所述法兰盘体上开设有若干个用于穿设螺钉的通孔，所述第二立杆的底部插入上法兰套的柱形通道，所述第一立杆的顶部插入下法兰套的柱形通道，所述上法兰套与下法兰套端部的法兰盘体相互重合并经穿设于两法兰盘体的通孔上的螺钉螺接为一体。

在本实用新型实施例中，所述柱形筒体与法兰盘体之间焊接有加强肋板18，所述加强筋的上端部焊接在柱形筒体的外周壁上、下端部焊接在两根槽钢上。

在本实用新型实施例中，若干个螺钉的螺母端埋设于预制混凝土基座内部、螺纹端延伸出预制混凝土基座的上表面。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的屋面拼接式立杆连接结构。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (7)

1.一种屋面拼接式立杆连接结构，其特征在于：包括粘结在屋面上的预制混凝土基座，所述预制混凝土基座的上表面埋设有若干个螺钉，所述预制混凝土基座的上表面经螺钉螺接有两根槽口朝上的槽钢，两根槽钢相互交叉重叠呈十字形，两根槽钢的交叉部位上竖直焊接有用于插设第一立杆的定位套筒，所述定位套筒与两根槽钢之间焊接有加强肋，第一立杆的顶部经法兰套筒连接有第二立杆，所述法兰套筒与两根槽钢之间焊接有加强筋。

2.根据权利要求1所述的屋面拼接式立杆连接结构，其特征在于：所述预制混凝土基座的形状为正方形，所述预制混凝土基座由四块正方形的预制混凝土块拼接组成，四块预制混凝土块的上表面经四根角钢连接为一体，其中两相邻的预制混凝土块的上表面分别经螺钉螺接有一根角钢。

3.根据权利要求2所述的屋面拼接式立杆连接结构，其特征在于：所述预制混凝土块的内部均埋设有两行纵向钢筋，每行的纵向钢筋经绑扎横向钢筋连接为一体。

4.根据权利要求1所述的屋面拼接式立杆连接结构，其特征在于：所述槽钢由第一槽钢与第二槽钢组成，所述第二槽钢的中部两侧槽壁上开设有用于第一槽钢嵌入的让位槽，所述第一槽钢与第二槽钢垂直。

5.根据权利要求1所述的屋面拼接式立杆连接结构，其特征在于：所述法兰套筒由上法兰套与下法兰套组成，所述上法兰套与下法兰套均包括柱形筒体，所述柱形筒体的内部设有用于竖直穿设立杆的柱形通道，所述柱形筒体的一端部设有法兰盘体，所述法兰盘体上开设有若干个用于穿设螺钉的通孔，所述第二立杆的底部插入上法兰套的柱形通道，所述第一立杆的顶部插入下法兰套的柱形通道，所述上法兰套与下法兰套端部的法兰盘体相互重合并经穿设于两法兰盘体的通孔上的螺钉螺接为一体。

6.根据权利要求5所述的屋面拼接式立杆连接结构，其特征在于：所述柱形筒体与法兰盘体之间焊接有加强肋板，所述加强筋的上端部焊接在柱形筒体的外周壁上、下端部焊接在两根槽钢上。

7.根据权利要求1所述的屋面拼接式立杆连接结构，其特征在于：若干个螺钉的螺母端埋设于预制混凝土基座内部、螺纹端延伸出预制混凝土基座的上表面。