CN219080583U - 免焊式钢柱-钢梁连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种免焊式钢柱‑钢梁连接结构，包括钢柱部、钢柱端结构件和钢梁端结构件，所述钢柱端结构件设置在钢柱部的一侧，所述钢柱端结构件的上、下端分别设置钢柱端上翼板和钢柱端下翼板，所述钢柱端上翼板和钢柱端下翼板之间设置有钢柱端腹板，所述钢梁端结构件的上、下端分别设置有钢梁端上翼板和钢梁端下翼板，所述钢梁端结构件、钢柱端腹板、钢柱端上翼板、钢柱端下翼板、钢梁端上翼板和钢梁端下翼板上均设置有螺栓孔，本免焊式钢柱‑钢梁连接结构可以钢柱和钢梁连接时无需焊接，避免因焊接带来的多种安装误差，同时保证连接强度和质量。

Description

免焊式钢柱-钢梁连接结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种免焊式钢柱-钢梁连接结构。

背景技术

钢结构梁柱施工过程中传统的梁柱连接施工方法是：吊装安装钢柱、校正位置、安装钢梁、螺栓连接初拧、校正位置、终拧、焊接柱梁节点等步骤。施工过程中，节点处需预留焊接位置，焊接和防锈工程量大，焊接质量无法保证，且在焊接过程中容易出现钢材热变形、膨胀、节点位置位移，焊接夹渣、气孔位置偏移等问题，严重影响了钢柱-梁的连接质量。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种免焊式钢柱-钢梁连接结构，可以钢柱和钢梁连接时无需焊接，避免因焊接带来的多种安装误差，同时保证连接强度和质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种免焊式钢柱-钢梁连接结构，包括钢柱部、钢柱端结构件和钢梁端结构件，所述钢柱端结构件设置在钢柱部的一侧，所述钢柱端结构件的上、下端分别设置钢柱端上翼板和钢柱端下翼板，所述钢柱端上翼板和钢柱端下翼板之间设置有钢柱端腹板，所述钢梁端结构件的上、下端分别设置有钢梁端上翼板和钢梁端下翼板，所述钢梁端结构件、钢柱端腹板、钢柱端上翼板、钢柱端下翼板、钢梁端上翼板和钢梁端下翼板上均设置有螺栓孔，所述钢梁端结构件与钢柱端腹板、钢柱端上翼板与钢梁端上翼板、钢柱端下翼板与钢梁端下翼板之间均通过穿过螺栓孔的连接螺栓连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钢柱端下翼板的长度大于钢柱端上翼板的长度，所述钢梁端上翼板的长度大于钢梁端下翼板的长度，所述钢柱端腹板的长度大于钢柱端结构件的长度且在钢柱端下翼板上形成开口，用于放置钢梁端下翼板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钢柱端结构件位于钢柱端下翼板的中间位置，所述钢柱端腹板位于钢柱端下翼板的边侧位置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钢柱端上翼板、钢梁端上翼板、钢柱端下翼板和钢梁端下翼板上的螺栓孔数量均为四个，且钢柱端上翼板与钢梁端上翼板、钢柱端下翼板与钢梁端下翼板上的螺栓孔位置相对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钢梁端结构件和钢柱端腹板上的螺栓孔数量均为两个且两者之间的螺栓孔位置分别相对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钢柱端上翼板、钢梁端上翼板、钢柱端下翼板、钢梁端下翼板和钢柱端腹板在组装前完成表面防锈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：(1)通过设置钢柱端腹板使其与钢梁端结构通过连接螺栓固定，在连接过程中免焊接降低了施工难度和成本；(2)通过设置钢柱端上翼板、钢梁端上翼板、钢柱端下翼板和钢梁端下翼板，并使其对应位置通过螺栓连接，增加连接强度，保证连接质量；(3)钢柱端上翼板、钢梁端上翼板、钢柱端下翼板、钢梁端下翼板和钢柱端腹板在组装时完成防锈处理，在连接时无需进行防锈处理，减少施工步骤，提高使用便利性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型连接结构示意图。

图中：1钢柱部、2钢柱端上翼板、3钢柱端腹板、4开口、5钢柱端下翼板、6钢柱端结构件、7连接螺栓、8钢梁端结构件、9钢梁端上翼板、10钢梁端下翼板、11螺栓孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例(为描述与理解方便，以下以图1的上方为上方进行描述)。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种免焊式钢柱-钢梁连接结构，包括钢柱部1、钢柱端结构件6和钢梁端结构件8，钢柱端结构件6设置在钢柱部1的一侧，钢柱端结构件6的上、下端分别设置钢柱端上翼板2和钢柱端下翼板5，钢柱端上翼板2和钢柱端下翼板5之间设置有钢柱端腹板3，钢梁端结构件8的上、下端分别设置有钢梁端上翼板9和钢梁端下翼板10，钢梁端结构件8、钢柱端腹板3、钢柱端上翼板2、钢柱端下翼板5、钢梁端上翼板9和钢梁端下翼板10上均设置有螺栓孔11，钢梁端结构件8与钢柱端腹板3、钢柱端上翼板2与钢梁端上翼板9、钢柱端下翼板5与钢梁端下翼板10之间均通过穿过螺栓孔11的连接螺栓7连接，其中钢柱端腹板3、钢柱端下翼板5和钢梁端上翼板9均加长，在钢柱端下翼板5上形成开口4，用于放置钢梁端下翼板10的加长部分，便于对位连接，钢柱端上翼板2和钢梁端上翼板9以及钢柱端下翼板5和钢梁端下翼板10上的四个螺栓孔11分别对应时，钢梁端结构件8和钢柱端结构件6紧贴，增强钢梁和钢柱的连接强度，钢梁端结构件8和钢柱端腹板3上的螺栓孔11数量均为两个且两者之间的螺栓孔11位置分别相对应，实现免焊接。

如图2所示，钢柱端腹板3和钢柱端结构件6形成倒“Z”形，用于多个所述装配式结构钢柱“牛腿”部位，钢梁端结构件8和钢梁端下翼板10呈反“Z”形，用于多个装配式结构钢梁部位，从而降低施工成本和管理成本。

为了避免在钢梁和钢柱连接后进行及时防锈处理，钢柱端上翼板2、钢梁端上翼板9、钢柱端下翼板5、钢梁端下翼板10和钢柱端腹板3在组装前完成表面防锈。

为了进一步增强连接稳定性和连接强度，钢柱端结构件6居中，钢柱端腹板3在加工时根据上部受力结构适当增加板厚，一方面确保结构安全，另一方面根据内外墙布置问题考虑钢柱端腹板3的错开板中线位置，满足钢柱端结构件6的安装。

本实用新型保留钢柱和钢梁刚性连接的施工工艺同时，只需要“Z”形组合节点形式，来进行免焊接、免除锈施工，从而降低施工成本和管理成本，并且使用简便、强度好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种免焊式钢柱-钢梁连接结构，包括钢柱部(1)、钢柱端结构件(6)和钢梁端结构件(8)，所述钢柱端结构件(6)设置在钢柱部(1)的一侧，其特征在于：所述钢柱端结构件(6)的上、下端分别设置钢柱端上翼板(2)和钢柱端下翼板(5)，所述钢柱端上翼板(2)和钢柱端下翼板(5)之间设置有钢柱端腹板(3)，所述钢梁端结构件(8)的上、下端分别设置有钢梁端上翼板(9)和钢梁端下翼板(10)，所述钢梁端结构件(8)、钢柱端腹板(3)、钢柱端上翼板(2)、钢柱端下翼板(5)、钢梁端上翼板(9)和钢梁端下翼板(10)上均设置有螺栓孔(11)，所述钢梁端结构件(8)与钢柱端腹板(3)、钢柱端上翼板(2)与钢梁端上翼板(9)、钢柱端下翼板(5)与钢梁端下翼板(10)之间均通过穿过螺栓孔(11)的连接螺栓(7)连接。

2.根据权利要求1所述的一种免焊式钢柱-钢梁连接结构，其特征在于：所述钢柱端下翼板(5)的长度大于钢柱端上翼板(2)的长度，所述钢梁端上翼板(9)的长度大于钢梁端下翼板(10)的长度，所述钢柱端腹板(3)的长度大于钢柱端结构件(6)的长度且在钢柱端下翼板(5)上形成开口(4)，用于放置钢梁端下翼板(10)。

3.根据权利要求2所述的一种免焊式钢柱-钢梁连接结构，其特征在于：所述钢柱端结构件(6)位于钢柱端下翼板(5)的中间位置，所述钢柱端腹板(3)位于钢柱端下翼板(5)的边侧位置。

4.根据权利要求1所述的一种免焊式钢柱-钢梁连接结构，其特征在于：所述钢柱端上翼板(2)、钢梁端上翼板(9)、钢柱端下翼板(5)和钢梁端下翼板(10)上的螺栓孔(11)数量均为四个，且钢柱端上翼板(2)与钢梁端上翼板(9)、钢柱端下翼板(5)与钢梁端下翼板(10)上的螺栓孔(11)位置相对应。

5.根据权利要求1所述的一种免焊式钢柱-钢梁连接结构，其特征在于：所述钢梁端结构件(8)和钢柱端腹板(3)上的螺栓孔(11)数量均为两个且两者之间的螺栓孔(11)位置分别相对应。

6.根据权利要求1所述的一种免焊式钢柱-钢梁连接结构，其特征在于：所述钢柱端上翼板(2)、钢梁端上翼板(9)、钢柱端下翼板(5)、钢梁端下翼板(10)和钢柱端腹板(3)在组装前完成表面防锈。

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