CN110469130A - 管桁架梁和管桁架柱法兰盘安装模具及安装方法 - Google Patents
管桁架梁和管桁架柱法兰盘安装模具及安装方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110469130A CN110469130A CN201910918381.4A CN201910918381A CN110469130A CN 110469130 A CN110469130 A CN 110469130A CN 201910918381 A CN201910918381 A CN 201910918381A CN 110469130 A CN110469130 A CN 110469130A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tubular truss
- ring flange
- frame
- tubular
- truss beam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract description 50
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 10
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 10
- 238000004080 punching Methods 0.000 abstract description 10
- 210000004262 dental pulp cavity Anatomy 0.000 abstract description 3
- 238000011900 installation process Methods 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 8
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 241000237858 Gastropoda Species 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
- E04C3/30—Columns; Pillars; Struts
- E04C3/32—Columns; Pillars; Struts of metal
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
- E04G21/14—Conveying or assembling building elements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
- E04G21/14—Conveying or assembling building elements
- E04G21/16—Tools or apparatus
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
本发明公开了管桁架梁和管桁架柱法兰盘安装模具及安装方法,该安装模具包括一框架,所述框架为三角形或四边形且组成框架的每条边位于同一平面,并在框架的每个顶点设有法兰盘,所有法兰盘位于框架的同一侧且所有法兰盘位于同一平面,所述框架上每个法兰盘中心分别与每根管桁架柱中心位置一一对应,且框架法兰盘与待安装管桁架柱顶法兰盘和待安装管桁架梁法兰盘完全一样。通过该安装模具安装法兰盘的管桁架梁和管桁架柱在安装过程中,其管桁架梁和管桁架柱法兰盘栓接穿孔率为100%,同时提高了管桁架梁和管桁架柱的安装效率。
Description
技术领域
本发明属于建筑钢结构施工技术领域,具体涉及管桁架梁和管桁架柱法兰盘安装模具及安装方法。
背景技术
近年来,随着我国国民经济的快速发展以及超高层、大跨度钢结构建设项目的不断增加,与传统的开口截面H型钢相比,管桁架结构截面材料较均匀分布,使截面同时具有良好的抗压和抗弯扭承载能力及较大刚度等优点,并且其构造简单、整体性能好、扭转刚度大、外表美观,制作、安装、翻身、起吊都比较容易,所以得到广泛的应用。
管桁架竖直设置时为管桁架柱,管桁架横向设置时为管桁架梁,常见的管桁架截面为三边形或者正方形,在施工安装,需将管桁架柱和管桁架梁进行连接,而管桁架柱、管桁架梁常采用法兰盘进行连接,但是在管桁架柱、管桁架梁制作过程中,由于焊接收缩,管桁架柱顶法兰盘与管桁架梁底法兰盘,其法兰盘与法兰盘之间的高强螺栓穿孔率会随着焊接的变形越来越低。同时,桁架柱与桁架梁之间的法兰连接节点因高度超出车间,不适合在车间进行预拼装,只能在车间分别制作管桁架柱和桁架梁,然后到现场进行安装,但是因桁架柱顶法兰盘与桁架梁底法兰盘的角度不一样,使得桁架柱和桁架梁的法兰盘栓接穿孔率很低,安装现场需对法兰盘上的螺栓孔进行扩孔,便于能采用若干螺栓穿过管桁架柱顶法兰盘螺栓孔与对应的桁架梁底法兰盘螺栓孔,以将管桁架柱和桁架梁安装固定,这样安装效率低。所以怎样提高管桁架柱和桁架梁法兰盘栓接穿孔率、提高管桁架安装效率是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
针对现有技术存在的上述不足,本发明的目的就在于提供一种管桁架梁和管桁架柱法兰盘安装模具及安装方法,该安装模具可以使得管桁架柱顶法兰盘和管桁架梁底法兰盘栓接穿孔率达到100%,并能有效提高管桁架柱和管桁架梁的安装效率。
本发明的技术方案是这样实现的:
管桁架梁和管桁架柱法兰盘安装模具,包括一框架,所述框架为三角形或四边形且组成框架的每条边位于同一平面,并在框架的每个顶点设有法兰盘,所有法兰盘位于框架的同一侧且所有法兰盘位于同一平面,所述框架上每个法兰盘中心分别与每根管桁架柱中心位置一一对应,且框架法兰盘与待安装管桁架柱顶法兰盘和待安装管桁架梁底法兰盘的螺栓孔定位完全一样。
进一步地,在框架相邻两条边之间设有加固杆,加固杆一端与一条边固定连接,另一端与另外一条边固定连接,用于加固框架,提高框架整体稳定性。
进一步地,在框架其中相邻两条边中点的外侧各设有一吊耳,便于吊装转运框架。
管桁架柱和管桁架梁安装方法,利用前面所述的管桁架梁和管桁架柱法兰盘安装模具对管桁架梁和管桁架柱法兰盘进行安装,具体包括以下步骤;
(1)预先加工管桁架梁和管桁架柱备用,同时加工若干待安装管桁架梁底法兰盘和待安装管桁架柱顶法兰盘备用,所述待安装管桁架梁底法兰盘和待安装管桁架柱顶法兰盘与框架法兰盘的螺栓孔定位完全一样;
(2)框架上每个法兰盘上用螺栓固定连接一个待安装管桁架柱顶法兰盘,然后使待安装管桁架柱顶法兰盘和管桁架柱顶部一一对应,先点焊以将待安装管桁架柱顶法兰盘和管桁架柱连接,然后再焊接固定待安装管桁架柱顶法兰盘和管桁架柱,最后将模具拆卸下来,即完成管桁架柱顶法兰盘的安装;
(3)框架上每个法兰盘上用螺栓固定连接一个待安装管桁架梁底法兰盘,然后使待安装管桁架梁底法兰盘和管桁架梁支座底部一一对应,先点焊以将待安装管桁架梁底法兰盘和管桁架梁支座连接,然后再焊接固定待安装管桁架梁底法兰盘和管桁架梁支座,最后将模具拆卸下来,即完成管桁架梁底法兰盘的安装;
(4)然后将已焊接好法兰盘的管桁架柱和管桁架梁在现场进行安装,采用若干螺栓分别穿过管桁架柱顶法兰盘和管桁架梁底法兰盘上的孔,以将管桁架柱和管桁架梁法兰盘栓接固定从而完成管桁架梁和管桁架柱的安装。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
1、本发明采用安装模具对管桁架梁和管桁架柱的法兰盘进行安装后,使得管桁架柱顶法兰盘与管桁架梁底法兰盘的角度完全一样,且在焊接固定过程中,管桁架柱顶法兰盘与管桁架梁底法兰盘是固定在安装模具后再焊接的,使得焊接收缩程度一样,使得在安装管桁架梁和管桁架柱时,管桁架柱顶法兰盘和管桁架梁底法兰盘栓接穿孔率达到100%。
2、本发明不涉及在安装现场应穿孔率低需要扩孔的的情况,从而大大提高了管桁架柱和管桁架梁的安装效率。
3、本发明结构简单、安装方便,经济成本低,并且安装模具的材料可以回收再利用。
附图说明
图1-本发明安装模具主视图。
图2-本发明安装模具俯视图。
其中:1-框架;2-法兰盘;3-加固杆;4-吊耳。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
参见图1和图2,管桁架梁和管桁架柱法兰盘安装模具,包括一框架1,所述框架1为四边形且组成框架1的每条边位于同一平面,并在框架1的每个顶点设有法兰盘2,所有法兰盘2位于框架的同一侧且所有法兰盘2位于同一平面,所述框架上每个法兰盘2中心分别与每根管桁架柱中心位置一一对应,且框架法兰盘2与待安装管桁架柱顶法兰盘和待安装管桁架梁底法兰盘的螺栓孔定位完全一样。
本实施提供的安装模具应用于四边形的管桁架的管桁架梁和管桁架柱法兰盘的安装,对于三角形的管桁架,框架呈三角形。框架采用角钢∠90×5制作,主要用于固定连接法兰盘,法兰盘中心点焊接固定在框架4个顶点角钢上;同时法兰盘采用δ=8mm的钢板制成,法兰盘预先在平面钻床上钻孔,并且管桁架柱顶法兰盘、管桁架底法兰盘与框架法兰盘同时完成套钻,这样保证管桁架柱顶法兰盘、管桁架底法兰盘与框架法兰盘的螺栓孔定位完全一样。
具体实施时,在框架1相邻两条边之间设有加固杆3,加固杆3一端与一条边固定连接,另一端与另外一条边固定连接,用于加固框架1,提高框架1整体稳定性。
本实施例中,加固杆采用角钢∠90×5制作,加固杆焊接在四边形框架的四角位置,每根加固杆与四边形框架的两条邻边形成一个三角形形状,起到加固四边形框架、提高框架体整体稳定性的作用。
具体实施时,在框架1其中相邻两条边中点的外侧各设有一吊耳4,便于吊装转运框架。
这里,吊耳采用δ=8mm的钢板制成,用于穿插卸扣,以完成安装模具在车间内的吊装转运工作,进而完成更多管桁架上的法兰盘的安装。
管桁架柱和管桁架梁安装方法,利用前面的管桁架梁和管桁架柱法兰盘安装模具对管桁架梁和管桁架柱法兰盘进行安装,具体包括以下步骤;
(1)预先加工管桁架梁和管桁架柱备用,同时加工若干待安装管桁架梁底法兰盘和待安装管桁架柱顶法兰盘备用,所述待安装管桁架梁底法兰盘和待安装管桁架柱顶法兰盘与框架法兰盘的螺栓孔定位完全一样;
这里的待安装管桁架梁底法兰盘和待安装管桁架柱顶法兰盘与框架法兰盘是通过在钻床上套钻形成的,进而保证待安装管桁架梁底法兰盘和待安装管桁架柱顶法兰盘与框架法兰盘的螺栓孔定位完全一样,提高了螺栓孔定位的精度。
(2)框架上每个法兰盘上用螺栓固定连接一个待安装管桁架柱顶法兰盘,然后使待安装管桁架柱顶法兰盘和管桁架柱顶部一一对应,先点焊以将待安装管桁架柱顶法兰盘和管桁架柱连接,然后再焊接固定待安装管桁架柱顶法兰盘和管桁架柱,最后将模具拆卸下来,即完成管桁架柱顶法兰盘的安装;
这样可以保证管桁架柱顶法兰盘与框架法兰盘的角度完全一样。
(3)框架上每个法兰盘上用螺栓固定连接一个待安装管桁架梁底法兰盘,然后使待安装管桁架梁底法兰盘和管桁架梁支座底部一一对应,先点焊以将待安装管桁架梁底法兰盘和管桁架梁支座连接,然后再焊接固定待安装管桁架梁底法兰盘和管桁架梁支座,最后将模具拆卸下来,即完成管桁架梁底法兰盘的安装;
这样可以保证管桁架梁底法兰盘与框架法兰盘的角度完全一样。
(4)然后将已焊接好法兰盘的管桁架柱和管桁架梁在现场进行安装,采用若干螺栓分别穿过管桁架柱顶法兰盘和管桁架梁底法兰盘上的孔,以将管桁架柱和管桁架梁法兰盘栓接固定从而完成管桁架柱和管桁架梁的安装。
这里,所采用的螺栓可以是普通螺栓,也可以是高强螺栓。因步骤(2)和步骤(3)中管桁架柱顶法兰盘和管桁架梁底法兰盘的角度均与框架法兰盘一样,所以管桁架柱顶法兰盘和管桁架梁底法兰盘的角度也一样,同时管桁架柱顶法兰盘和管桁架梁底法兰盘都是固定在框架法兰盘上后与对应的管桁架柱和管桁架梁焊接固定,使得焊接收缩程度一样,不影响管桁架柱顶法兰盘和管桁架梁底法兰盘栓接穿孔率,进而使得穿孔率为100%。并且在栓接过程中不会因穿孔率低而扩孔,进而提高了管桁架安装效率。
最后需要说明的是,本发明的上述实施例仅是为说明本发明所作的举例,而并非是对本发明实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
Claims (4)
1.管桁架梁和管桁架柱法兰盘安装模具,其特征在于,包括一框架,所述框架为三角形或四边形且组成框架的每条边位于同一平面,并在框架的每个顶点设有法兰盘,所有法兰盘位于框架的同一侧且所有法兰盘位于同一平面,所述框架上每个法兰盘中心分别与每根管桁架柱中心位置一一对应,且框架法兰盘与待安装管桁架柱顶法兰盘和待安装管桁架梁底法兰盘的螺栓孔定位完全一样。
2.根据权利要求1所述管桁架梁和管桁架柱法兰盘安装模具,其特征在于,在框架相邻两条边之间设有加固杆,加固杆一端与一条边固定连接,另一端与另外一条边固定连接,用于加固框架,提高框架整体稳定性。
3.根据权利要求1所述管桁架梁和管桁架柱法兰盘安装模具,其特征在于,在框架其中相邻两条边中点的外侧各设有一吊耳,便于吊装转运框架。
4.管桁架柱和管桁架梁安装方法,其特征在于,利用权利要求1所述的管桁架梁和管桁架柱法兰盘安装模具对管桁架梁和管桁架柱法兰盘进行安装,具体包括以下步骤;
(1)预先加工管桁架梁和管桁架柱备用,同时加工若干待安装管桁架梁底法兰盘和待安装管桁架柱顶法兰盘备用,所述待安装管桁架梁底法兰盘和待安装管桁架柱顶法兰盘与框架法兰盘的螺栓孔定位完全一样;
(2)框架上每个法兰盘上用螺栓固定连接一个待安装管桁架柱顶法兰盘,然后使待安装管桁架柱顶法兰盘和管桁架柱顶部一一对应,先点焊以将待安装管桁架柱顶法兰盘和管桁架柱连接,然后再焊接固定待安装管桁架柱顶法兰盘和管桁架柱,最后将模具拆卸下来,即完成管桁架柱顶法兰盘的安装;
(3)框架上每个法兰盘上用螺栓固定连接一个待安装管桁架梁底法兰盘,然后使待安装管桁架梁底法兰盘和管桁架梁支座底部一一对应,先点焊以将待安装管桁架梁底法兰盘和管桁架梁支座连接,然后再焊接固定待安装管桁架梁底法兰盘和管桁架梁支座,最后将模具拆卸下来,即完成管桁架梁底法兰盘的安装;
(4)然后将已焊接好法兰盘的管桁架柱和管桁架梁在现场进行安装,采用若干螺栓分别穿过管桁架柱顶法兰盘和管桁架梁底法兰盘上的孔,以将管桁架柱和管桁架梁法兰盘栓接固定从而完成管桁架梁和管桁架柱的安装。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910918381.4A CN110469130B (zh) | 2019-09-26 | 2019-09-26 | 管桁架梁和管桁架柱法兰盘安装模具及安装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910918381.4A CN110469130B (zh) | 2019-09-26 | 2019-09-26 | 管桁架梁和管桁架柱法兰盘安装模具及安装方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110469130A true CN110469130A (zh) | 2019-11-19 |
CN110469130B CN110469130B (zh) | 2024-02-09 |
Family
ID=68516697
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910918381.4A Active CN110469130B (zh) | 2019-09-26 | 2019-09-26 | 管桁架梁和管桁架柱法兰盘安装模具及安装方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110469130B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113047466A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-06-29 | 青岛腾远设计事务所有限公司 | 一种预制组合式钢筋桁架混凝土剪力墙及其制作方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103240552A (zh) * | 2012-02-13 | 2013-08-14 | 江阴市富仁高科股份有限公司 | 一种法兰片及其与管道的焊接工艺 |
CN205660331U (zh) * | 2016-06-03 | 2016-10-26 | 枣庄矿业集团中兴建安工程有限公司 | 无缝钢管法兰盘焊接模具装置 |
CN205834585U (zh) * | 2016-06-08 | 2016-12-28 | 昆山市贝色特材装备有限公司 | 一种水处理法兰盘管柱焊接定位工装 |
CN208072213U (zh) * | 2018-02-12 | 2018-11-09 | 浙江交工集团股份有限公司 | 一种钢箱梁安装临时支撑架 |
KR101931911B1 (ko) * | 2018-06-12 | 2018-12-21 | 방윤성 | 트러스 |
CN109779269A (zh) * | 2019-03-21 | 2019-05-21 | 中冶建工集团有限公司 | 大跨度桁架分段吊装高空合拢措施装置及施工方法 |
CN210738108U (zh) * | 2019-09-26 | 2020-06-12 | 中冶建工集团有限公司 | 管桁架梁和管桁架柱法兰盘安装模具 |
-
2019
- 2019-09-26 CN CN201910918381.4A patent/CN110469130B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103240552A (zh) * | 2012-02-13 | 2013-08-14 | 江阴市富仁高科股份有限公司 | 一种法兰片及其与管道的焊接工艺 |
CN205660331U (zh) * | 2016-06-03 | 2016-10-26 | 枣庄矿业集团中兴建安工程有限公司 | 无缝钢管法兰盘焊接模具装置 |
CN205834585U (zh) * | 2016-06-08 | 2016-12-28 | 昆山市贝色特材装备有限公司 | 一种水处理法兰盘管柱焊接定位工装 |
CN208072213U (zh) * | 2018-02-12 | 2018-11-09 | 浙江交工集团股份有限公司 | 一种钢箱梁安装临时支撑架 |
KR101931911B1 (ko) * | 2018-06-12 | 2018-12-21 | 방윤성 | 트러스 |
CN109779269A (zh) * | 2019-03-21 | 2019-05-21 | 中冶建工集团有限公司 | 大跨度桁架分段吊装高空合拢措施装置及施工方法 |
CN210738108U (zh) * | 2019-09-26 | 2020-06-12 | 中冶建工集团有限公司 | 管桁架梁和管桁架柱法兰盘安装模具 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113047466A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-06-29 | 青岛腾远设计事务所有限公司 | 一种预制组合式钢筋桁架混凝土剪力墙及其制作方法 |
CN113047466B (zh) * | 2021-03-31 | 2022-06-03 | 青岛腾远设计事务所有限公司 | 一种预制组合式钢筋桁架混凝土剪力墙及其制作方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN110469130B (zh) | 2024-02-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107199437B (zh) | 一种钢锚梁节段制备方法 | |
CN101457591B (zh) | 钢梁贯通孔补强方法 | |
CN102979185A (zh) | H型钢梁与方钢管柱可变梁高装配式节点及其施工方法 | |
CN109610851A (zh) | 一种曲面桁架的拼装胎架及其施工方法 | |
CN110469130A (zh) | 管桁架梁和管桁架柱法兰盘安装模具及安装方法 | |
CN109702486B (zh) | 一种提高隧道钢拱架连接板拼装精度的加工装置 | |
CN202969589U (zh) | H型钢梁与方钢管柱可变梁高装配式节点 | |
CN208594732U (zh) | 便于拆卸的钢结构塔架悬挑平台 | |
CN102209817A (zh) | 柱梁接合部结构 | |
CN103706827A (zh) | 多片主梁上承式栓焊钢板梁桥的主梁上盖板钻孔方法 | |
CN110206168A (zh) | 一种型钢柱混凝土梁柱节点施工方法 | |
CN208473120U (zh) | 十字型钢劲性混凝土柱箍筋穿腹板结构 | |
CN105508355A (zh) | 一种包容式节点 | |
CN210738108U (zh) | 管桁架梁和管桁架柱法兰盘安装模具 | |
CN202788024U (zh) | 一种高刚度混凝土梁结构 | |
CN103104034A (zh) | 端板式h型钢梁与矩形管柱对拉螺栓连接节点 | |
CN211229205U (zh) | 一种高精度定位的柱筋定位箍 | |
CN210714715U (zh) | 一种隧道超前支护定位装置 | |
CN110439108B (zh) | 一种超高层建筑核心筒梁柱结构及其施工方法 | |
CN206591644U (zh) | 一种圆钢管柱与混凝土梁的钢牛腿连接节点 | |
CN207295980U (zh) | 一种新型网架结构 | |
CN206722430U (zh) | 钢梁焊接连接板用固定机构 | |
CN209114623U (zh) | 一种带侧板和对拉螺栓的对拉节点 | |
CN220666488U (zh) | 一种用于钢结构的连接构件 | |
CN101469565A (zh) | 一种箱型钢结构梁的装焊工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |