CN208539833U - 彩钢板屋面与光伏支架连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种彩钢板屋面与光伏支架连接装置，属于光伏组件安装附件技术领域，包括连接件一和连接件二，连接件一包括用于安装光伏支架的水平部和用于与连接件二连接的垂直部；连接件二下部设有用于容纳彩钢板凸起部的卡槽，卡槽相对所述连接件一设置；连接件二上部与所述连接件一之间设有限位连接结构。光伏支架能够安装在连接件一的水平部上方，借助连接件二下部的卡槽将屋面上彩钢板凸起部固定在连接件一与连接件二之间，利用限位连接结构将连接件一和连接件二固定牢固。本实用新型安装方便快捷，在彩钢板屋面上打孔即可实现在彩钢板屋面上安装光伏支架，保证屋顶防水完好，降低施工人员劳动量，提高施工进度。

Description

彩钢板屋面与光伏支架连接装置

技术领域

本实用新型属于光伏组件安装附件技术领域，更具体地说，是涉及一种彩钢板屋面与光伏支架连接装置。

背景技术

随着厂房彩钢屋顶类型的光伏电站建设越来越广泛，由于光伏支架是太阳能电池板的支撑要件，光伏支架在安装过程中，需要将支架龙骨与彩钢板屋面固定牢固，然后再将光伏组件安装于支架龙骨上。常规施工往往是在彩钢屋顶打孔，通过安装燕尾螺丝将光伏支架与彩钢屋顶连接起来，彩钢屋顶打孔不仅增大施工人员的劳动量，影响施工进度，还会造成屋面漏水，影响厂房的安全使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于彩钢板屋面与光伏支架的连接结构，以解决现有技术中存在的彩钢屋顶打孔安装光伏支架导致屋面漏水、影响施工进度的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种彩钢板屋面与光伏支架连接装置，包括连接件一和连接件二，所述连接件一包括用于安装光伏支架的水平部和用于与所述连接件二连接的垂直部，所述连接件二的上部通过限位连接结构与连接件一相连，所述连接件一和所述连接件二的下部均设有用于容纳彩钢板屋面上彩钢板凸起部的卡槽，所述连接件一和所述连接件二的卡槽相对设置。

进一步地，所述限位连接结构包括连接件三、设置于所述连接件二顶部的第一限位凸台和设置于所述连接件一内侧面的第二限位凸台，所述第一限位凸台和所述第二限位凸台上下交错扣接；所述连接件三设置于所述第一限位凸台和所述第二限位凸台的下方，所述连接件一的垂直部及所述连接件二的上部对应设有与所述连接件三配合的连接孔。

进一步地，所述第一限位凸台设置于所述第二限位凸台的上方，所述第一限位凸台的上表面与所述水平部的下表面接触，所述第一限位凸台的下表面与所述第二限位凸台接触。

进一步地，所述第一限位凸台为平行于所述水平部的条形水平折边，所述第二限位凸台为圆弧形凸台。

进一步地，所述连接件三为螺栓连接副，所述螺栓连接副为不锈钢材质。

进一步地，所述连接件一和所述连接件二的卡槽均为V形槽，所述彩钢板凸起部为彩钢板屋面上的棱形隆起部，所述棱形隆起部设置于由所述连接件一和所述连接件二的卡槽对接形成的棱形中空腔体内。

进一步地，所述连接件一和所述连接件二均由板材折弯而成。

进一步地，所述连接件一和连接件二均为铝合金材料。

进一步地，所述连接件一的水平部上设有用于安装光伏支架的安装孔。

进一步地，所述连接件一的水平部上表面设有用于与光伏支架相接触的防滑纹，所述连接件一和所述连接件二的卡槽内表面设有用于与所述彩钢板凸起部相接触的防滑纹。

本实用新型提供的彩钢板屋面与光伏支架连接装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型彩钢板屋面与光伏支架连接装置利用连接件一的水平部安装光伏支架，借助连接件一和连接件二下部的卡槽将屋面上彩钢板凸起部固定在连接件一与连接件二之间，利用限位连接结构将连接件一和连接件二连接牢固。本实用新型结构简单紧凑，安装方便快捷，降低了施工人员劳动量，提高了施工进度。利用本实用新型在彩钢板屋面上安装光伏支架，能够避免在彩钢板屋面上打孔，保证屋顶防水完好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的彩钢板屋面与光伏支架连接装置的使用状态图；

图2为本实用新型实施例提供的彩钢板屋面与光伏支架连接装置中连接件一的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的彩钢板屋面与光伏支架连接装置中连接件二的结构示意图；

其中，图中各附图标记：

1-连接件一，11-水平部，12-垂直部，13-安装孔，14-防滑纹；2-连接件二，3-连接件三，4-彩钢板凸起部，5-卡槽，6-第一限位台，7-第二限位凸台,8-连接孔，9-彩钢板屋面。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1-3，现对本实用新型提供的彩钢板屋面与光伏支架连接装置进行说明。所述彩钢板屋面与光伏支架连接装置，包括连接件一1和连接件二2，所述连接件一1包括用于安装光伏支架的水平部11和用于与所述连接件二2连接的垂直部12，所述连接件二2的上部通过限位连接结构与连接件一1相连，所述连接件一1和所述连接件二2的下部均设有用于容纳彩钢板屋面9上彩钢板凸起部4的卡槽5，所述连接件一1和所述连接件二2的卡槽5相对设置。在连接件一的水平部上方安装光伏支架，借助连接件一和连接件二下部的卡槽将屋面上彩钢板凸起部固定在连接件一与连接件二之间，再利用限位连接结构将连接件一和连接件二固定牢固，无需在彩钢板屋面上打孔即可实现光伏支架在彩钢板屋面上的固定。

本实用新型提供的彩钢板屋面与光伏支架连接装置，与现有技术相比，具有结构简单紧凑、造型美观、安装灵活、方便快捷的优点，利用本实用新型在彩钢板屋面上安装光伏支架，能够避免在彩钢板屋面上打孔，保证屋顶防水性能完好。本实用新型能够批量生产，灵活性更高，适用范围广泛，与同类电站比较，在同等投资情况下，加快了光伏支架安装速度，同时也降低了施工人员劳动强度；可有效的解决在厂房的彩钢板屋顶建设光伏电站的施工难题。

进一步地，请参阅图1-3，作为本实用新型提供的彩钢板屋面与光伏支架连接装置的一种具体实施方式，所述限位连接结构包括连接件三3、设置于所述连接件二2顶部的第一限位凸台6和设置于所述连接件一1内侧面的第二限位凸台7，所述第一限位凸台6和所述第二限位凸台7上下交错扣接；所述连接件三3设置于所述第一限位凸台6和所述第二限位凸台7的下方，所述连接件一1的垂直部12及所述连接件二2的上部对应设有与所述连接件三3配合的连接孔8。利用第一限位凸台和第二限位凸台的卡接，避免连接件一上下移位，再用连接件三将连接件一和连接件二连接起来。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的彩钢板屋面与光伏支架连接装置的一种具体实施方式，所述第一限位凸台6设置于所述第二限位凸台7的上方，所述第一限位凸台6的上表面与所述水平部11的下表面接触，所述第一限位凸台6的下表面与所述第二限位凸台7接触。为了避免连接件一的水平部和垂直部交界处应力过于集中而存在安全隐患，将水平部和垂直部的拐角部位内侧设计为圆弧过度，可将第二限位凸台卡于连接件一的圆弧拐角及第一限位凸台之间，实现对连接件一和连接件二在垂直方向上的限位。

进一步地，请参阅图1-3，作为本实用新型提供的彩钢板屋面与光伏支架连接装置的一种具体实施方式，所述第一限位凸台6为平行于所述水平部11的条形水平折边，条形折边能够增大第一限位凸台与连接件一的接触面积；所述第二限位凸台7为圆弧形凸台。由于第二限位凸台设置于水平部和垂直部的连接孔之间，将第二限位凸台设计为圆弧形凸台占用空间较小，使连接件一的结构更紧凑。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的彩钢板屋面与光伏支架连接装置的一种具体实施方式，所述连接件三3为螺栓连接副，螺栓连接副包括螺栓、螺母和垫圈，垫圈包括平垫和弹垫，所述螺栓连接副3为不锈钢材质以适应室外使用环境。安装时，可将螺栓穿过连接件一和连接件二上的连接孔，依次套上平垫、弹垫和螺母，旋紧螺母实现对连接件一和连接件二的紧固。

进一步地，请参阅图1-3，作为本实用新型提供的彩钢板屋面与光伏支架连接装置的一种具体实施方式，所述连接件一1和所述连接件二2的卡槽5均为V形槽，所述彩钢板凸起部4为彩钢板屋面9上的棱形隆起部，所述棱形隆起部设置于由所述连接件一1和所述连接件二2的卡槽5对接形成的棱形中空腔体内。其中，卡槽的形状可随着彩钢板凸起部的形状调整。本实用新型安装前，需要在彩钢板屋面上预先设定光伏支架的安装位置，将彩钢板屋面向上折叠形成棱形隆起，先安装好连接件一和连接件二后，再安装光伏支架。

进一步地，作为本实用新型提供的彩钢板屋面与光伏支架连接用的专用夹具的一种具体实施方式，所述连接件一1和所述连接件二2均由板材折弯而成。利用板材冲压折弯，加工快捷方便。加工连接件二时，首先将板材的上部向连接件一方向水平折弯90°形成水平折边；板材的下部向左下方折弯45°、再向右下方折弯45°，形成与彩钢板凸起部配合的卡槽。加工连接件一时，首先将板材的上部向左侧水平折弯90°形成水平部，板材的下部向右下方折弯45°、再向左下方折弯45°，形成与彩钢板凸起部配合的卡槽。

进一步地，作为本实用新型提供的彩钢板屋面与光伏支架连接用的专用夹具的一种具体实施方式，所述连接件一1和连接件二2均为铝合金材料。铝合金材料轻质坚固，安装轻便牢固，使用寿命可达25年以上。

进一步地，所述连接件一1的水平部11上设有用于安装光伏支架的安装孔13；并在连接件一1的水平部11上表面加工出用于与光伏支架相接触的防滑纹，在连接件一1和连接件二2的卡槽5内表面加工出用于与彩钢板凸起部4相接触的防滑纹。利用安装孔将光伏支架固定在连接件一的水平部，借助防滑纹能够避免光伏支架相对连接件一、彩钢板凸起部相对连接件二发生滑动，保证整体安装的牢固性。

在本实用新型的一个具体实施例中，具体加工制作时，连接件一的厚度设计为5mm、高度为54mm，水平部的宽度为47mm；连接件二选用4mm厚的铝合金板制作，连接件二的整体高度为50mm；连接件一及连接件二上的连接孔直径、连接件一上安装孔直径均加工为10mm。

综上所述，本实用新型具有结构简单紧凑、操作方便快捷的优点，无需在彩钢板屋面上打孔即可能够实现光伏支架的安装固定，保证屋面防水性能，适用范围广；可批量化生产，通用性高，能够适量备货；选用铝合金板材加工制作，整体重量轻，安装轻松便捷、牢固，使用寿命长。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.彩钢板屋面与光伏支架连接装置，其特征在于：包括连接件一和连接件二，所述连接件一包括用于安装光伏支架的水平部和用于与所述连接件二连接的垂直部，所述连接件二的上部通过限位连接结构与连接件一相连，所述连接件一和所述连接件二的下部均设有用于容纳彩钢板屋面上彩钢板凸起部的卡槽，所述连接件一和所述连接件二的卡槽相对设置。

2.如权利要求1所述的彩钢板屋面与光伏支架连接装置，其特征在于：所述限位连接结构包括连接件三、设置于所述连接件二顶部的第一限位凸台和设置于所述连接件一内侧面的第二限位凸台，所述第一限位凸台和所述第二限位凸台上下交错扣接；所述连接件三设置于所述第一限位凸台和所述第二限位凸台的下方，所述连接件一的垂直部及所述连接件二的上部对应设有与所述连接件三配合的连接孔。

3.如权利要求2所述的彩钢板屋面与光伏支架连接装置，其特征在于：所述第一限位凸台设置于所述第二限位凸台的上方，所述第一限位凸台的上表面与所述水平部的下表面接触，所述第一限位凸台的下表面与所述第二限位凸台接触。

4.如权利要求2所述的彩钢板屋面与光伏支架连接装置，其特征在于：所述第一限位凸台为平行于所述水平部的条形水平折边，所述第二限位凸台为圆弧形凸台。

5.如权利要求2所述的彩钢板屋面与光伏支架连接装置，其特征在于：所述连接件三为螺栓连接副，所述螺栓连接副为不锈钢材质。

6.如权利要求1所述的彩钢板屋面与光伏支架连接装置，其特征在于：所述连接件一和所述连接件二的卡槽均为V形槽，所述彩钢板凸起部为彩钢板屋面上的棱形隆起部，所述棱形隆起部设置于由所述连接件一和所述连接件二的卡槽对接形成的棱形中空腔体内。

7.如权利要求2所述的彩钢板屋面与光伏支架连接装置，其特征在于：所述连接件一和所述连接件二均由板材折弯而成。

8.如权利要求1所述的彩钢板屋面与光伏支架连接装置，其特征在于：所述连接件一和连接件二均为铝合金材料。

9.如权利要求1-8任一项所述的彩钢板屋面与光伏支架连接装置，其特征在于：所述连接件一的水平部上设有用于安装光伏支架的安装孔。

10.如权利要求9所述的彩钢板屋面与光伏支架连接装置，其特征在于：所述连接件一的水平部上表面设有用于与光伏支架相接触的防滑纹，所述连接件一和所述连接件二的卡槽内表面设有用于与所述彩钢板凸起部相接触的防滑纹。