CN213411179U - 一种固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种固定装置，属于机械工程技术领域；包括连接板(1)、夹板I(2)、夹板II(3)、压板(4)；连接板(1)用于与刨床连接固定；夹板I(2)、夹板II(3)分别固定于2个连接板(1)，确保夹板I(2)、夹板II(3)平行，且二者间留有超过待机加件(5)板厚的空隙；在待机加件(5)厚度方向使用定位螺栓固定所述待机加件(5)横向位置，在待机加件(5)折弯方向使用定位螺栓和压板(4)固定所述待机加件(5)纵向位置。对比现有技术，本实用新型结构简单，方便实用，便于操作，有效的解决了薄板折弯件、薄钣金件机厚度方向机加薄厚不均匀、加工生产效率低、产品一致性差的问题，提高了的刨床加工能力。

Description

一种固定装置

技术领域

本实用新型涉及一种固定装置，特别涉及一种提高刨床加工薄板折弯件、薄钣金件机加厚度能力的工具-定位压板，属于机械工程技术领域。

背景技术

现在薄板折弯件、薄钣金件机加厚度时由于定位不准，造成机加时加工不到位或产生严重的变形，例如，如图1所示零件需要在两侧边消减厚度，使用现有刨床加工效率低、合格率低、材料浪费严重。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺陷，为了解决现在薄板折弯件、薄钣金件机加厚度时机加薄厚不均匀、加工效率低、产品一致性差的问题，提出一种固定装置，应用于现有刨床，提高刨床的加工能力，实现对薄板折弯件、薄钣金件的有效加工。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种固定装置，包括：连接板、夹板I、夹板II、压板；

连接板用于与刨床连接固定；夹板I、夹板II分别固定于2个连接板，确保夹板I、夹板II平行，且二者间留有超过待机加件板厚的空隙；在所述待机加件厚度方向增加定位螺栓，保证所述待机加件横向位置固定，在所述待机加件折弯方向增加定位螺栓和压板，保证所述待机加件纵向位置固定。

作为优选，为便于固定所述待机加件，在固定所述待机加件横向位置的夹板上设有缺口，以便所述待机加件侧板与其两侧面紧密贴合。

作为优选，为保证所述待机加件固定效果，所述待机加件横向位置固定的定位螺栓间间隔为3cm-20cm，且固定每个所述待机加件至少使用3个所述定位螺栓，分别位于所述待机加件两侧和中部。

作为优选，为保证所述待机加件固定效果和使用方便性，固定所述待机加件纵向位置的定位螺栓和压板间间隔为10cm-30cm，且固定每个所述待机加件至少使用2套所述定位螺栓和压板，分别位于所述待机加件两侧。

作为优选，为提高所述固定装置适用性以及使用方便性，所述夹板I、夹板 II间留有的超过待机加件板厚的空隙为需要加工的所述待机加件最大板厚加上1mm。

作为优选，为提高所述固定装置适用性以及使用方便性，所述夹板I、夹板 II长度为需要加工的所述待机加件最大板长的1/2-1。

作为优选，所述夹板I、夹板II与2个连接板之间的连接方式为焊接。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型结构简单，方便实用，便于操作，有效的解决了薄板折弯件、薄钣金件机厚度方向机加薄厚不均匀、加工生产效率低、产品一致性差的问题，提高了的刨床加工能力。

附图说明

图1是机加成型某薄板折弯件的截面示意图；

图2是本实用新型固定装置结构示意图；

图3是本实用新型固定装置俯视图；

附图标记：1-连接板；2-夹板I；3-夹板II；4-压板；5-待机加件。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限于本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为对本发明实施例的目的、技术方案和优点进行说明，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

如图1所示，为本实用新型可用于固定的待机加件结构示意图，可以看到该零件需要在折弯90度的零件长度方向两侧各消减1mm厚度；为加工此类零件，使用如图2、3所示本实用新型提出的一种固定装置，将薄板折弯件固定于刨床，从而使用刨床刀具进行加工；

一种固定装置，包括：连接板1、夹板I2、夹板II3、压板4；

连接板1用于与刨床连接固定；夹板I2、夹板II3分别固定在2个连接板1 上，确保夹板I2、夹板II3平行，且二者间留有超过待机加件5板厚的空隙；在待机加件5厚度方向增加定位螺栓，保证待机加件5横向位置固定，在待机加件5折弯方向增加定位螺栓和压板4，保证待机加件5纵向位置固定。

较优的，为便于固定待机加件5，在固定待机加件5横向位置的夹板上切出缺口以便待机加件5侧板与其两侧面紧密贴合。所述切口截面可为任意形状，如凸弧形、凹弧形、直线，本例为加工简便，采用直线形，入图2中夹板II3右上角所示。

较优的，为保证所述待机加件固定效果，待机加件5横向位置固定的定位螺栓间隔为3cm-20cm，且固定每个待机加件5至少使用3个定位螺栓，分别位于待机加件5两侧和中部。如此固定，可使待机加件5最为稳固，在受切削力状态下不会移位。

较优的，为保证待机加件5固定效果和使用方便性，固定待机加件5纵向位置的定位螺栓和压板间间隔为10cm-30cm，且固定每个待机加件5至少使用2 套定位螺栓和压板，分别位于待机加件5两侧。

如此，就可以分别从侧面和上部将待机加件5紧固在一个夹板上，加工时受切削力也不会使其与固定装置间产生位移。

较优的，为提高所述固定装置适用性以及使用方便性，夹板I2、夹板II3间留有的超过待机加件5板厚的空隙为需要加工的待机加件5最大板厚加上1mm，通过此种间隙可使该固定装置适用于不同板厚的零件加工固定，增大其适用面。

较优的，同上，夹板I2、夹板II3长度为需要加工的待机加件5最大板长的 1/2-1；固定装置长度达到待机加件5长度的一半即可固位待机加件5，当然其长度达到待机加件5长度时固定效果会更好，而且，根据需要加工的待机加件5 最大板长设置夹板I2、夹板II3长度可以让该固定装置加工范围更广，适用面更大。

较优的，为使待机加件5的固定更加稳固，夹板I2、夹板II3与2个连接板之间的连接方式为焊接，使其成为一个整体。

使用过程：

将上述固定装置安装在刨床上，待机加件5插入夹板I2、夹板II3间空隙，在待机加件5厚度方向拧紧定位螺栓8-M16，保证待机加件5横向位置固定；在待机加件5折弯方向拧紧定位螺栓5-M12，使压板4从纵向紧压住待机加件5，保证待机加件纵向位置固定；启动刨床工作，加工出如图1截面图所示的零件。

为了说明本发明的内容及实施方式，本说明书给出了具体实施例。在实施例中引入细节的目的不是限制权利要求书的范围，而是帮助理解本发明所述内容。本领域的技术人员应理解：虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。并且在不脱离本发明及其所附权利要求的精神和范围内，对最佳实施例步骤的各种修改、变化或替换都是可能的。因此，本发明不应局限于最佳实施例及附图所公开的内容。

Claims (7)

1.一种固定装置，其特征在于：包括连接板(1)、夹板I(2)、夹板II(3)、压板(4)；

连接板(1)用于与刨床连接固定；夹板I(2)、夹板II(3)分别固定于2个连接板(1)，确保夹板I(2)、夹板II(3)平行，且二者间留有超过待机加件(5)板厚的空隙；在所述待机加件(5)厚度方向使用定位螺栓固定所述待机加件(5)横向位置，在所述待机加件(5)折弯方向使用定位螺栓和压板(4)固定所述待机加件(5)纵向位置。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：在固定所述待机加件(5)横向位置的夹板上设置缺口。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：固定所述待机加件(5)横向位置的定位螺栓间隔为3cm-20cm，且固定每个所述待机加件(5)至少使用3个所述定位螺栓，分别位于所述待机加件(5)两侧和中部。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：固定所述待机加件(5)纵向位置的定位螺栓和压板(4)间隔为10cm-30cm，且固定每个所述待机加件(5)至少使用2套所述定位螺栓和压板(4)，分别位于所述待机加件(5)两侧。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述夹板I(2)、夹板II(3)间留有的超过待机加件(5)板厚的空隙为需要加工的所述待机加件(5)最大板厚加上1mm。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述夹板I(2)、夹板II(3)长度为需要加工的所述待机加件(5)最大板长的1/2-1。

7.根据权利要求1-6任一所述的装置，其特征在于：所述夹板I(2)、夹板II(3)与2个连接板(1)之间的连接方式为焊接。

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