CN214684704U - 一种链条焊接电极导向夹持结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种链条焊接电极导向夹持结构，其特征在于：包括驱动模块和夹持模块；在支撑架的两侧设置与导向座配合的导向块，从侧边进行限位导向座的移动精度，此外导向座上还与背板之间进行了导向结构的设计，提高了导向座的移动精度，从而提高了与导向座相连的上焊接电极单元的驱动精度；焊接电极块采用定位板和压紧板夹持的方式将焊接电极块锁紧在定位板和压紧板之间，保证了焊接电极块在工作中的位置精度；此外，焊接电极块的底端采用弧形夹持槽的方式夹持链条，避免了链条在焊接过程中焊接位置形成平面压痕的情况，省去了后期的修整工序；提高了链条焊接的精度，也提高了链条加工的效率。

Description

一种链条焊接电极导向夹持结构

技术领域

本实用新型涉及链条加工技术领域，尤其涉及一种链条焊接电极导向夹持结构。

背景技术

链条种类繁多广泛应用于煤矿开采、吊装起重、煤炭发电、船舶、海洋工程钻井平台等领域，链条的性能根据使用的行业和环境不同也有所不同；链条生产的工序为 ：下料—加热—编环（链）-- 闪光焊接—去刺—压档整形—热处理—强度校核—长度测量—表面涂装。

一般的链条在编环工序之后会进行闪光焊接，常见的焊接方式采用的是上、下对称设置的电极块在压链条之后进行焊接；而上、下电极块的对称精度以及驱动上电极块的导向精度，决定了链条编环之后的焊接精度；此外，电极块与链条的衔接位置一般为平底结构，在压紧链条进行焊接时，链条在焊接位置经常出现压成平面结构，导致后续还要进行额外的加工进行修整呈圆形，浪费了资源且工艺冗余。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种链条焊接电极导向夹持结构，能够解决一般的链条焊接中驱动上焊接电极单元的导向结构长时间使用导向精度差导致焊接精度低，以及电极块底端为平底结构导致链条焊接精度差，以及焊接口位置被压出平面压痕的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种链条焊接电极导向夹持结构，其创新点在于：包括驱动模块和夹持模块；

所述驱动模块包括支撑架、导向座、导向块和驱动缸；所述支撑架包括侧板、背板和保护罩；所述侧板具有一对且互相平行相对设置，所述侧板呈L型结构，侧板上沿着竖直方向开有安装导向块的腰型槽口；所述侧板、背板和保护罩围成截面呈矩形的壳状结构的支撑架；所述背板的内壁沿着竖直方向设置有导向凸起；

所述驱动缸设置在支撑架的顶端，且驱动缸的输出端延伸至壳状结构的支撑架内；所述导向座设置在侧板、背板和保护罩围成的壳状结构的支撑架内，且导向座的一侧边设置有与背板上导向凸起配合的导向凹槽；所述导向座的顶端与驱动缸的输出端相连，通过驱动缸进行驱动实现导向座沿着支撑架内的型腔在竖直方向往复移动；所述导向座的侧边设置有与导向块配合的三角槽；

所述导向块设置在侧板的腰型槽口位置，且导向块通过螺栓锁紧在侧板上的腰型槽口位置，导向块的侧边穿过侧板上的腰型槽口位置延伸至支撑架的型腔内与导向座上的三角槽配合实现对导向座进行导向；

所述夹持模块包括上焊接电极单元和下焊接电极单元，所述上焊接电极单元设置在驱动模块输出端的导向座上，下焊接电极单元设置在支撑架上；所述上焊接电极单元与下焊接电极单元之间形成链条焊接区域；所述上焊接电极单元与下焊接电极单元对称设置；

所述上焊接电极单元包括上焊接电极安装板和上焊接电极块；所述上焊接电极安装板包括定位板和压紧板；所述定位板呈长方体结构，且定位板的底端面上沿着定位板的延伸方向设置有上焊接电极块导向槽；所述压紧板通过螺栓锁紧在定位板的下表面上，所述压紧板呈L型结构，且压紧板与定位板之间形成容纳上焊接电极块嵌入的C形型腔；所述定位板底端面上的导向槽位于型腔内；所述压紧板上开有压紧螺栓孔；

所述上焊接电极块呈L型结构，且上焊接电极块的上表面上设置有与定位板底端导向槽配合的导向条；所述上焊接电极块嵌入在定位板与压紧板之间形成的C形型腔内，且上焊接电极块的上表面的导向条嵌入在定位板底端的导向槽内；所述上焊接电极块的底端自压紧板的侧边伸出压紧板的下表面；所述上焊接电极块的下表面上设置有弧形夹持槽。

进一步的，所述导向座的底端开有容纳定位板的凹槽，所述定位板上的一棱线位置开有截面呈方形的定位缺口。

本实用新型的优点在于：

1）本实用新型中在支撑架的两侧设置与导向座配合的导向块，从侧边进行限位导向座的移动精度，此外导向座上还与背板之间进行了导向结构的设计，这样就提高了导向座的移动精度，从而提高了与导向座相连的上焊接电极单元的驱动精度。

2）本实用新型中焊接电极块采用定位板和压紧板夹持的方式将焊接电极块锁紧在定位板和压紧板之间，同时焊接电极块与定位板之间采用导向槽与导向条配合的方式，保证了焊接电极块在工作中的位置精度；此外，焊接电极块的底端采用弧形夹持槽的方式夹持链条，避免了链条在焊接过程中焊接位置形成平面压痕的情况，省去了后期的修整工序；提高了链条焊接的精度，也提高了链条加工的效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的一种链条焊接导向夹持结构的立体结构图。

图2为本实用新型的一种链条焊接导向夹持结构的主视结构图。

图3为本实用新型的一种链条焊接导向夹持结构的剖视立体结构图。

图4为本实用新型的一种链条焊接导向夹持结构的剖视截面示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该 实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示的一种链条焊接电极导向夹持结构，包括驱动模块1和夹持模块2。

驱动模块1包括支撑架11、导向座12、导向块13和驱动缸14；支撑架11包括侧板111、背板112和保护罩113；侧板111具有一对且互相平行相对设置，侧板111呈L型结构，侧板111上沿着竖直方向开有安装导向块的腰型槽口；侧板111、背板112和保护罩113围成截面呈矩形的壳状结构的支撑架11；背板112的内壁沿着竖直方向设置有导向凸起114。

驱动缸14设置在支撑架11的顶端，且驱动缸14的输出端延伸至壳状结构的支撑架11内；导向座12设置在侧板111、背板112和保护罩113围成的壳状结构的支撑架11内，且导向座12的一侧边设置有与背板112上导向凸起114配合的导向凹槽；导向座12的顶端与驱动缸14的输出端相连，通过驱动缸14进行驱动实现导向座12沿着支撑架11内的型腔在竖直方向往复移动；导向座12的侧边设置有与导向块13配合的三角槽。

导向块13设置在侧板111的腰型槽口位置，且导向块13通过螺栓锁紧在侧板111上的腰型槽口位置，导向块13的侧边穿过侧板上的腰型槽口位置延伸至支撑架11的型腔内与导向座12上的三角槽配合实现对导向座12进行导向。

夹持模块2包括上焊接电极单元21和下焊接电极单元22，上焊接电极单元21设置在驱动模块1输出端的导向座12上，下焊接电极单元22设置在支撑架11上；上焊接电极单元21与下焊接电极单元22之间形成链条焊接区域；上焊接电极单元21与下焊接电极单元22对称设置。

上焊接电极单元21包括上焊接电极安装板23和上焊接电极块24；上焊接电极安装板23包括定位板231和压紧板232；定位板231呈长方体结构，且定位板231的底端面上沿着定位板231的延伸方向设置有上焊接电极块导向槽；压紧板232通过螺栓锁紧在定位板231的下表面上，压紧板232呈L型结构，且压紧板232与定位板之间形成容纳上焊接电极块24嵌入的C形型腔；定位板231底端面上的导向槽位于C形型腔内；压紧板232上开有压紧螺栓孔。

上焊接电极块24呈L型结构，且上焊接电极块24的上表面上设置有与定位板231底端导向槽配合的导向条；上焊接电极块24嵌入在定位板231与压紧板242之间形成的C形型腔内，且上焊接电极块24的上表面的导向条嵌入在定位板231底端的导向槽内；上焊接电极块24的底端自压紧板的侧边伸出压紧板的下表面；上焊接电极块24的下表面上设置有弧形夹持槽。

导向座12的底端开有容纳定位板231的凹槽，定位板上231的一棱线位置开有截面呈方形的定位缺口。

本实用新型的工作原理是：在支撑架的两侧设置与导向座配合的导向块，从侧边进行限位导向座的移动精度，此外导向座上还与背板之间进行了导向结构的设计，这样就提高了导向座的移动精度，从而提高了与导向座相连的上焊接电极单元的驱动精度；用定位板和压紧板夹持的方式将焊接电极块锁紧在定位板和压紧板之间，同时焊接电极块与定位板之间采用导向槽与导向条配合的方式，保证了焊接电极块在工作中的位置精度；此外，焊接电极块的底端采用弧形夹持槽的方式夹持链条，避免了链条在焊接过程中焊接位置形成平面压痕的情况，省去了后期的修整工序；提高了链条焊接的精度，也提高了链条加工的效率。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种链条焊接电极导向夹持结构，其特征在于：包括驱动模块和夹持模块；

所述驱动模块包括支撑架、导向座、导向块和驱动缸；所述支撑架包括侧板、背板和保护罩；所述侧板具有一对且互相平行相对设置，所述侧板呈L型结构，侧板上沿着竖直方向开有安装导向块的腰型槽口；所述侧板、背板和保护罩围成截面呈矩形的壳状结构的支撑架；所述背板的内壁沿着竖直方向设置有导向凸起；

所述驱动缸设置在支撑架的顶端，且驱动缸的输出端延伸至壳状结构的支撑架内；所述导向座设置在侧板、背板和保护罩围成的壳状结构的支撑架内，且导向座的一侧边设置有与背板上导向凸起配合的导向凹槽；所述导向座的顶端与驱动缸的输出端相连，通过驱动缸进行驱动实现导向座沿着支撑架内的型腔在竖直方向往复移动；所述导向座的侧边设置有与导向块配合的三角槽；

所述导向块设置在侧板的腰型槽口位置，且导向块通过螺栓锁紧在侧板上的腰型槽口位置，导向块的侧边穿过侧板上的腰型槽口位置延伸至支撑架的型腔内与导向座上的三角槽配合实现对导向座进行导向；

所述夹持模块包括上焊接电极单元和下焊接电极单元，所述上焊接电极单元设置在驱动模块输出端的导向座上，下焊接电极单元设置在支撑架上；所述上焊接电极单元与下焊接电极单元之间形成链条焊接区域；所述上焊接电极单元与下焊接电极单元对称设置；

所述上焊接电极单元包括上焊接电极安装板和上焊接电极块；所述上焊接电极安装板包括定位板和压紧板；所述定位板呈长方体结构，且定位板的底端面上沿着定位板的延伸方向设置有上焊接电极块导向槽；所述压紧板通过螺栓锁紧在定位板的下表面上，所述压紧板呈L型结构，且压紧板与定位板之间形成容纳上焊接电极块嵌入的C形型腔；所述定位板底端面上的导向槽位于型腔内；所述压紧板上开有压紧螺栓孔；

所述上焊接电极块呈L型结构，且上焊接电极块的上表面上设置有与定位板底端导向槽配合的导向条；所述上焊接电极块嵌入在定位板与压紧板之间形成的C形型腔内，且上焊接电极块的上表面的导向条嵌入在定位板底端的导向槽内；所述上焊接电极块的底端自压紧板的侧边伸出压紧板的下表面；所述上焊接电极块的下表面上设置有弧形夹持槽。

2.根据权利要求1所述的一种链条焊接电极导向夹持结构，其特征在于：所述导向座的底端开有容纳定位板的凹槽，所述定位板上的一棱线位置开有截面呈方形的定位缺口。

Images