CN210046849U

CN210046849U - 装配式预制钢筋混凝土梁柱构件钢与高分子材料组合模板

Info

Publication number: CN210046849U
Application number: CN201821321914.8U
Authority: CN
Inventors: 陈庄
Original assignee: Nanjing Aidia Architectural Design And Research Institute Co Ltd
Current assignee: Nanjing Aidia Architectural Design And Research Institute Co Ltd
Priority date: 2018-08-16
Filing date: 2018-08-16
Publication date: 2020-02-11
Anticipated expiration: 2028-08-16

Abstract

本实用新型公开了一种装配式预制钢筋混凝土梁柱构件钢与高分子材料组合模板，包括侧板，所述侧板包括左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板的两端通过端板连接，所述侧板由大面板、上面板、下面板、两头板以及加劲板组成，所述大面板、两头板用高分子材料胶或焊接的方式与上面板、下面板、加劲板形成整体，所述上面板在加劲板的两侧开设用于固定吊装耳板和限定装置板的圆孔，所述端板由大端面板和固设在大端面板上的四个面板组成。该设计结构简单清晰，通过将侧板、端板、吊装耳板以及限位装置采用高分子材料，原料无味、无毒，制得的组合模板具有优良的耐低温性能、优良的化学稳定性、高抗冲击性以及高耐磨性。

Description

装配式预制钢筋混凝土梁柱构件钢与高分子材料组合模板

技术领域

本实用新型涉及建筑模板领域，具体涉及一种装配式预制钢筋混凝土梁柱构件钢与高分子材料组合模板。

背景技术

面对资源环境的过度消耗和劳动力的日益匮乏建筑业亟待转型升级,建筑产业现代化已经成为行业发展的必然趋势，建筑模板是建筑施工中必不可少的施工周转材料,建筑模板技术水平直接影响到资源消耗、环境保护,与工程质量、造价息息相关。

传统的模板体系存在以下问题：1、由于采用木模体系,其不耐水、易变形、周转次数很低，实施过程中施工现场凌乱，使用完成后无回收价值，产生大量的建筑垃圾；2、采用钢模板体系，一次性投资大、成本高且回收期长，实际使用过程中自重大、移动安装不变，施工成本高、操作难度大；3、在装配式建筑构件中，存在钢模板体量大、生产周期长、投资额大、项目风险加大的问题；4、建筑业劳务费用大幅度上涨,熟练专业技术人员短缺。因此,亟待本领域技术人员解决相关问题。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了装配式预制钢筋混凝土梁柱构件钢与高分子材料组合模板，其目的在于解决传统的模板体系存在的以下问题：1、由于采用木模体系,其不耐水、易变形、周转次数很低，实施过程中施工现场凌乱，使用完成后无回收价值，产生大量的建筑垃圾；2、采用钢模板体系，一次性投资大、成本高且回收期长，实际使用过程中自重大、移动安装不变，施工成本高、操作难度大；3、在装配式建筑构件中，存在钢模板体量大、生产周期长、投资额大、项目风险加大的问题；4、建筑业劳务费用大幅度上涨,熟练专业技术人员短缺。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：装配式预制钢筋混凝土梁柱构件钢与高分子材料组合模板，包括侧板，所述侧板包括左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板的两端通过螺栓孔与端板连接，所述侧板由大面板、上面板、下面板、两头板以及加劲板组成，所述大面板、两头板用高分子材料胶或焊接的方式与上面板、下面板、加劲板形成整体，所述上面板在加劲板的两侧开设用于固定吊装耳板和限定装置板的圆孔，所述端板由大端面板和固设在大端面板上的四个面板组成，所述大端面板上设有钢筋孔。

作为本实用新型的一种改进，所述上面板和下面板均开设有榫眼，所述加劲板上设有与榫眼相配合的榫头，所述榫头插入榫眼完成加劲板和上下面板的连接。

作为本实用新型的一种改进，所述加劲板与上面板、下面板之间的连接采用胶或焊接连接。作为本实用新型的一种改进，所述底板包括大底面板以及固设在大底面板上的四个面板。

作为本实用新型的一种改进，所述底板和侧板之间通过螺栓连接形成整体。

作为本实用新型的一种改进，所述侧板上设有若干吊装耳板和限位装置板。

作为本实用新型的一种改进，所述限位装置板设计为L型钢板，其安装在左侧板和右侧板上相对的位置上，所述L型钢板的一侧开设U型槽。

作为本实用新型的一种改进，所述端板上设有吊装耳板，所述吊装耳板与端板之间通过固定板连接。

作为本实用新型的一种改进，所述端板的四个面板为上端面板、下端面板、左端面板和右端面板，所述左端面板和右端面板与左侧板和右侧板连接处设有螺栓孔。

作为本实用新型的一种改进，所述侧板和端板采用高分子材料，所述吊装耳板采用钢板，所述限位装置板采用高分子材料或者钢板。

相对与现有技术，本实用新型具有如下优点：

1)该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的维修保养，通过将侧板、端板、吊装耳板以及限位装置采用高分子材料，原料无味、无毒，制得的组合模板具有优良的耐低温性能、优良的化学稳定性、高抗冲击性以及高耐磨性；

2)高分子材料原料部分不结垢、吸水性小、变形小、耐潮湿、具有优异的电绝缘性；

3)装配式建筑构件钢与高分子材料组合模板模板重量轻、系统组装简单方便、完全可由人工拼装操作、无需机械设备的协助、效率高；

4)整体结构使用节能环保，钢与高分子材料均可循环利用，符合可持续发展的要求，具备实用性；

5)组合模板整体稳定性好，承载力高，钢与高分子材料模板系统采用6～40mm厚高分子材料板和10mm钢材组装而成，系统拼装后形成一个整体框架，稳定性好，承载力达到建筑施工使用的要求，避免出现爆模的问题；

6)装配式建筑构件钢与高分子材料组合模板浇筑质量高、尺寸精确、平整度、垂直度均大大优于木模和钢膜；

7)该设计方案成本较低，便于市场的推广与使用。

附图说明

图1为本实用新型装配式预制钢筋混凝土梁柱构件钢与高分子材料组合模板整体结构示意图；

图2为本实用新型左侧板整体结构示意图；

图3为本实用新型左侧板主视图；

图4为本实用新型右侧板整体结构示意图；

图5为本实用新型右侧板主视图；

图6为本实用新型端板整体结构示意图；

图7为本实用新型加劲板结构示意图；

图8为本实用新型底板结构示意图；

图9为本实用新型上面板结构示意图；

附图标记列表：1、侧板；101、左侧板；102、右侧板；2、端板；201、大端面板；3、大面板；4、上面板；5、下面板；6、两头板；7、加劲板；8、吊装耳板；9、限定装置板；10、圆孔；11、榫眼；12、榫头；13、底板；1301、大底面板；14、右端面板；15、上端面板； 16、下端面板；17、左端面板；18、固定板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1：参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9，现对本实用新型提供的装配式预制钢筋混凝土梁柱构件钢与高分子材料组合模板进行说明，包括侧板1，所述侧板1包括左侧板101和右侧板102，所述左侧板101和右侧板102的两端通过螺栓孔与端板连接2连接，所述侧板1由大面板3、上面板4、下面板5、两头板6以及加劲板7组成，所述大面板3、两头板6用高分子材料胶或焊接的方式与上面板4、下面板5、加劲板7 形成整体，所述上面板4在加劲板7的两侧开设用于固定吊装耳板8和限定装置板9的圆孔 10，所述端板2由大端面板201和固设在大端面板201上的四个面板组成，所述大端面板201 上设有钢筋孔。

实施例2：参见图1、图7和图9，作为本实用新型的一种改进，所述上面板4和下面板5均开设有榫眼11，所述加劲板7上设有与榫眼11相配合的榫头12，所述榫头12插入榫眼 11完成加劲板7和上下面板的连接。

实施例3：参见图1、图7和图9，作为本实用新型的一种改进，所述加劲板7与上面板4、下面板5之间的连接也可以采用胶或焊接连接。

实施例4：参见图8，作为本实用新型的一种改进，还包括底板13，所述底板13包括大底面板1301以及固设在大底面板1301上的四个面板。

实施例5：参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述底板13和侧板1之间通过螺栓连接形成整体。

实施例6：参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述侧板1上设有若干吊装耳板8和限位装置板9。

实施例7：参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述限位装置板9设计为L型钢板，其安装在左侧板101和右侧板102上相对的位置上，所述L型钢板9的一侧开设U型槽。

实施例8：参见图6，作为本实用新型的一种改进，所述端板2上设有吊装耳板8，所述吊装耳板8与端板2之间通过固定板18连接。

实施例9：参见图6，作为本实用新型的一种改进，所述端板2的四个面板为上端面板15、下端面板16、左端面板17和右端面板14，所述左端面板17和右端面板14与左侧板101和右侧板102连接处设有螺栓孔。

实施例10：参见图6，所述侧板1和端板2采用高分子材料，所述吊装耳板8采用钢板，所述限位装置板9采用高分子材料或者钢板。

本实用新型还可以将实施例2、3、4、5、6、7、8、9、10所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.装配式预制钢筋混凝土梁柱构件钢与高分子材料组合模板，包括侧板，其特征在于：所述侧板包括左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板的两端通过螺栓孔与端板连接，所述侧板由大面板、上面板、下面板、两头板以及加劲板组成，所述大面板、两头板用高分子材料胶或焊接的方式与上面板、下面板、加劲板形成整体，所述上面板在加劲板的两侧开设用于固定吊装耳板和限定装置板的圆孔，所述端板由大端面板和固设在大端面板上的四个面板组成，所述大端面板上设有钢筋孔。

2.根据权利要求1所述的装配式预制钢筋混凝土梁柱构件钢与高分子材料组合模板，其特征在于：所述上面板和下面板均开设有榫眼，所述加劲板上设有与榫眼相配合的榫头，所述榫头插入榫眼完成加劲板和上下面板的连接。

3.根据权利要求2所述的装配式预制钢筋混凝土梁柱构件钢与高分子材料组合模板，其特征在于：所述加劲板与上面板、下面板之间的连接采用胶或焊接连接。

4.根据权利要求1所述的装配式预制钢筋混凝土梁柱构件钢与高分子材料组合模板，还包括底板，其特征在于：所述底板包括大底面板以及固设在大底面板上的四个面板。

5.根据权利要求4所述的装配式预制钢筋混凝土梁柱构件钢与高分子材料组合模板，其特征在于：所述底板和侧板之间通过螺栓连接形成整体。

6.根据权利要求5所述的装配式预制钢筋混凝土梁柱构件钢与高分子材料组合模板，其特征在于：所述侧板上设有若干吊装耳板和限位装置板。

7.根据权利要求6所述的装配式预制钢筋混凝土梁柱构件钢与高分子材料组合模板，其特征在于：所述限位装置板设计为L型钢板，其安装在左侧板和右侧板上相对的位置上，所述L型钢板的一侧开设U型槽。

8.根据权利要求1所述的装配式预制钢筋混凝土梁柱构件钢与高分子材料组合模板，其特征在于：所述端板上设有吊装耳板，所述吊装耳板与端板之间通过固定板连接。

9.根据权利要求8所述的装配式预制钢筋混凝土梁柱构件钢与高分子材料组合模板，其特征在于：所述端板的四个面板为上端面板、下端面板、左端面板和右端面板，所述左端面板和右端面板与左侧板和右侧板连接处设有螺栓孔。

10.根据权利要求6所述的装配式预制钢筋混凝土梁柱构件钢与高分子材料组合模板，其特征在于：所述侧板和端板采用高分子材料，所述吊装耳板采用钢板，所述限位装置板采用高分子材料或者钢板。