CN211548303U - 一种装配式可拆卸式钢筋桁架楼承板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑构件领域，具体涉及一种装配式可拆卸式钢筋桁架楼承板。包括钢筋桁架、底模和连接扣件，所述钢筋桁架有多条并列设置在底模上，所述连接扣件本体呈长“凸”形台阶状，台阶侧壁向内设有卡槽，钢筋桁架的下弦钢筋通过外嵌式卡持在对应的卡槽内，连接扣件的底部通过固定件可拆卸固定于底模。该实用新型具有连接扣件承载力强，钢筋不易从卡槽内滑落，底模在混凝土浇筑完成后不会产生拉伸变形，支撑效果好的技术效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑构件领域，具体涉及一种装配式可拆卸式钢筋桁架楼承板。
背景技术
钢筋桁架楼承板是由钢筋、桁架、楼承板组成，在压型楼承板的基础上改进而来，是一种新兴建筑材料。钢筋桁架是在后台加工场定型加工，可预制长度。实现了机械化生产，有利于钢筋排列间距均匀、混凝土保护层厚度一致，提高了楼板的施工质量。与传统的通过底层支模来支撑混凝土的楼承板相比，钢筋桁架楼承板式加快了施工进度，增强了支撑效果。目前钢筋桁架楼承板多为两种：一种钢筋桁架与镀锌铁皮焊接与固定受力钢筋一体化；一种为装配式可拆卸底模钢筋桁架楼承板。装配式钢筋可拆卸桁架楼承板可显著减少现场钢筋绑扎工程量，加快施工进度，增加施工安全保证，实现文明施工。装配式模板和连接件拆装方便，可多次重复利用，节约钢材，符合国家节能环保的要求，被大量用于建筑施工。现有技术中施工时，将钢筋桁架楼承板固定在两承载梁之间，用混凝土直接浇注，底模承受混凝土的重力，钢筋桁架为底模提供无支撑刚度。可以将底模拆下来，以便重复回收利用。有些楼承板的钢筋桁架与底模通过连接件连接，但同时将钢筋桁架的与承受混凝土重力无关的横向力传递给了底模，在横向力的作用下底模产生拉伸变形，从而导致支撑刚度降低，最终影响底模的支撑效果。
目前，借助连接扣件钢筋桁架可快速组装固定在底模上，但是现有技术的连接扣件的底面与底模的上面紧密贴合，在浇筑混凝土后，混凝土流不到底模和扣件中间缝隙，会产生空鼓现象，进而导致连接扣件底部的混凝土断开，严重影响钢筋桁架楼承板的质量。CN204040268U的中国专利中记载了一种可拆卸底模式钢筋桁架楼承板，包括底模和多条钢筋桁架，每条钢筋桁架分别通过位于一排的多个连接扣和底模连接；连接扣上部开设有矩形槽，矩形槽的侧面对应开设有卡槽，钢筋桁架的两下弦钢筋分别卡设在连接扣的两卡槽内，连接扣通过紧固件与底模固定连接。
该楼承板虽然能通过连接扣件对底模产生拉伸变形有一定的效果，但是抗挤压效果一般；连接扣件底部没有预留凹槽，连接扣件底部的混凝土和楼板的混凝土不能连接成整体；在承载力相同的情况下，由于矩形凹槽的设置大大降低了连接扣件的强度，也降低了楼承板的实际承载力，向内挤压情况时下弦钢筋容易从卡槽内滑出。
实用新型内容
本实用新型的目的在于本发明的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种组装便捷、底模可重复利用的装配式可拆卸钢筋桁架楼承板，该实用新型具有连接扣件承载力强，钢筋不易从卡槽内滑落，底模在混凝土浇筑完成后不会产生拉伸变形，支撑效果好的技术效果，能够在保证钢筋桁架楼承板的良好承载力的同时，有效降低钢筋桁架的整体材料成本，提高其实际承载力。
连接扣件的底面开设梯形凹槽，在浇筑混凝土时，混凝土可自动流入凹槽中，使得连接扣件底部的混凝土和楼板的混凝土连接成整体，从而能够有效防止空鼓出现，进而避免连接扣件的底部混凝土断开。
现有技术中连接扣件为内嵌式卡槽，钢筋桁架和连接扣件装配时，在由外力挤压钢筋桁架的两下弦钢筋并使其距离变窄，再下压下弦钢筋，使得下弦钢筋在导向斜面的辅助下滑入卡槽中，连接扣件矩形槽的设置降低了连接扣件的承载力；发明人发现连接扣件采用外嵌式卡槽，钢筋更不易从卡槽内脱落，受到横向挤压时连接扣件承载力更强，底模在混凝土浇筑完成后不会产生挤压变形，钢筋桁架支撑技术效果显著。
本实用新型的一种装配式可拆卸式钢筋桁架楼承板，其技术方案为：
一种装配式可拆卸式钢筋桁架楼承板，包括钢筋桁架、底模和连接扣件，其特征在于：所述钢筋桁架有多条并列设置在底模上，由上弦钢筋、位于所述上弦钢筋下方两侧的两下弦钢筋以及两端分别与所述上弦钢筋和所述下弦钢筋固定连接的腹杆钢筋构成，所述连接扣件本体呈长“凸”形台阶状，台阶侧壁向内设有卡槽，钢筋桁架的下弦钢筋通过外嵌式卡持在对应的卡槽内，每条钢筋桁架分别由若干成排的连接扣件和所述底模连接，连接扣件的底部紧贴底模，连接扣件的底部通过固定件可拆卸固定于底模。
优选地，连接扣件的底面开设有凹槽，当连接扣件紧贴底模的底面开设有凹槽，在浇筑混凝土时，混凝土可自动流入凹槽中，使得连接扣件底部的混凝土和楼板的混凝土连接成整体，从而能够有效防止空鼓出现，进而避免连接扣件的底部混凝土断开，所述凹槽优选为梯形凹槽，便于混凝土顺利流入凹槽。
优选地，连接扣件本体“凸”形突出部设有导向斜面，钢筋桁架的下弦钢筋撑开能够沿该斜面滑入对应的卡槽内。
更优选地，连接扣件本体“凸”形突出部设有导向圆弧面，钢筋桁架的下弦钢筋能够沿该圆弧面滑入对应的卡槽内，导向圆弧面增大连接扣件的外表面与混凝土的接触面积，进而增强连接扣件与混凝土之间的粘结力，使其能够承受更大的压力。
优选地，卡槽上设有突起部更牢固卡紧下弦钢筋，使下弦钢筋不易脱落。
优选地，连接扣件的底部设有固定孔，固定件为自攻螺钉，通过自攻螺钉可拆卸固定于底模，固定孔可根据需要贯穿扣件，也可为盲孔，所述螺钉的数量为两个，布置连接扣件的底部两端。
优选地，每排所述连接扣沿所述下弦钢筋的轴向方向均匀布置。
优选地，所述底模为镀锌板、镀锌花纹钢板、竹胶板或木胶板中的一种，所述镀锌板或镀锌花纹钢板的厚度为0.5mm-2mm，所述竹胶板或木胶板的厚度为 10mm-25mm。在浇筑完混凝土后，并等混凝土凝固后，就可以将固定件从底模中取出，进而使得底模可以从连接扣件上拆卸下来，从而实现底模的可重复利用。
优选地所述连接扣件由塑料材料一体成型，扣件本体俯视方向为镂空设计，中间设有加强筋连接，在浇筑混凝土时，混凝土可自动流入空隙中，使得连接扣件处的混凝土和楼板的混凝土连接成整体，同时减少了材料成本。
本实用新型的技术效果：1.该实用新型具有连接扣件承载力强，钢筋不易从卡槽内滑落，底模在混凝土浇筑完成后不会产生拉伸变形，支撑效果好的技术效果。本体俯视方向为镂空设计，中间设有加强筋连接，同时减少了材料成本。
2.连接扣件采用外嵌式卡槽，钢筋不易从卡槽内脱落，收到横向挤压时连接扣件承载力更强，底模在混凝土浇筑完成后不会产生挤压变形。
3.连接扣件的底面开设有凹槽，所述凹槽为梯形凹槽，在浇筑混凝土时，混凝土可自动流入凹槽中，使得连接扣件底部的混凝土和楼板的混凝土连接成整体，从而能够有效防止空鼓出现，进而避免连接扣件的底部混凝土断开。
附图说明
图1一种装配式可拆卸式钢筋桁架楼承板连接扣件主视图
图2一种装配式可拆卸式钢筋桁架楼承板连接扣件俯视图
图3一种装配式可拆卸式钢筋桁架楼承板连接扣件立体图
图4一种装配式可拆卸式钢筋桁架楼承板结构示意图
图5梯形凹槽连接扣件结构示意图
图6弧形导向面连接扣件结构示意图
图7一种装配式可拆卸式钢筋桁架楼承板局部立体结构示意图
附图标记为：1-连接扣件、2-连接扣件卡槽、3-导向斜面、4-固定孔、5- 连接扣件镂空、6-底模、7-钢筋桁架、8-固定件、9-加强筋、10-下弦钢筋、11- 卡槽突起部、12-腹杆钢筋、13-上弦钢筋、14-梯形凹槽、15-导向圆弧面。
具体实施方式
下面将结合实施例以及附图对本实用新型加以详细说明，需要指出的是，所描述的实施例仅便于对本实用新型的理解，而对其不起任何限定作用。
实施例1
参见图1～图4所示，本实施例提供的一种装配式可拆卸式钢筋桁架楼承板，其结构包括钢筋桁架7、底模6和连接扣件1，先将连接扣件1通过固定件8固定在底模6上，连接扣件1上设有卡槽2，然后将钢筋桁架7的两个下弦钢筋10撑开分别沿导向斜面3滑下卡持在对应的卡槽2内，进而可实现钢筋桁架7与底模6的快速组装，显著提高组装效率。其中，底模6为镀锌钢板、镀锌花纹钢板、竹胶板或木胶板中的一种，连接扣件1可以为塑料扣件，连接接扣件1上设有固定孔4，固定件8可以为自攻螺钉。在浇筑完混凝土后，并等混凝土凝固后，就可以将固定件8 从底模6中取出，进而使得底模6可以从连接扣件1上拆卸下来，从而实现底模6 的可重复利用。
具体的，连接扣件1“凸”形突出部设有导向斜面3，以便钢筋桁架7的下弦钢筋10张开后沿该斜面顺利滑入对应的卡槽2内，方便钢筋桁架7和连接扣件1的组装。
连接扣件1由塑料材料一体成型，扣件本体俯视方向设有镂空5，中间设有加强筋9连接，在浇筑混凝土时，混凝土可自动流入空隙中，使得连接扣件处的混凝土和楼板的混凝土连接成整体，同时减少了材料成本。
优选地，卡槽上设有突起部11更牢固卡紧下弦钢筋，使下弦钢筋不易脱落。
如图7所示，每排所述连接扣1沿所述下弦钢筋的轴向方向均匀布置，钢筋桁架7的两个下弦钢筋10撑开分别卡持在对应的卡槽内，通过固定件固定在底模6 上。
实施例2
参见图5所示，本实施例一种装配式可拆卸式钢筋桁架楼承板，该连接扣件 1与实施例1的主要技术方案相同，其不同之处在于：连接扣件1的底面开设有梯形凹槽，连接扣件紧贴底模的底面开设有梯形凹槽，在浇筑混凝土时，混凝土可自动流入梯形凹槽中，使得连接扣件底部的混凝土和楼板的混凝土连接成整体，从而能够有效防止空鼓出现，进而避免连接扣件的底部混凝土断开，梯形凹槽便于混凝土顺利流入凹槽。
实施例3
参见图6所示，本实施例一种装配式可拆卸式钢筋桁架楼承板，该连接扣件1 与实施例1的主要技术方案相同，其不同之处在于：连接扣件1“凸”形突出部设有导向圆弧面15，以便钢筋桁架7的下弦钢筋10沿该圆弧面滑入对应的卡槽2内。连接扣件1的两端部为圆弧形，增大连接扣件1的外表面与混凝土的接触面积，进而增强连接扣件1与混凝土之间的粘结力，使其能够承受更大的压力。
本实用新型具体实施过程：
1、利用钢筋搭建骨架，并通过焊接形成钢筋桁架7。将底模6加工成型，采用机械设备自动钻孔，将连接扣件1与钻孔完成的底模6通过固定件8进行连接。
2、将加工成型的钢筋桁架7通过外力进行扩张，使两下弦钢筋10距离变宽，直至能够沿该导向斜面3顺利滑入对应的卡槽2内，钢筋桁架7的两下弦钢筋10利用自身回弹，自动卡设在连接扣件1的两卡槽2内，装配式可拆卸式钢筋桁架楼承板制作完成。
3、将可拆卸底模式钢筋桁架楼承板铺设在指定区域，进行混凝土浇筑，浇筑后由钢筋桁架7为底模6提供无支撑刚度，承载混凝土自重和施工载荷。
4、混凝土凝固达到要求后，用电钻将底模6上的固定件退出，然后将底模6拆除，为了使底模6能够给混凝土提供均匀的支撑力，每排连接件沿下弦钢筋10的轴向方向均匀布置。
应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (7)
1.一种装配式可拆卸式钢筋桁架楼承板，包括钢筋桁架、底模和连接扣件，其特征在于：所述钢筋桁架有多条并列设置在底模上，由上弦钢筋、位于所述上弦钢筋下方两侧的两下弦钢筋以及两端分别与所述上弦钢筋和所述下弦钢筋固定连接的腹杆钢筋构成，所述连接扣件本体呈长“凸”形台阶状，台阶侧壁向内设有卡槽，钢筋桁架的下弦钢筋通过外嵌式卡持在对应的卡槽内，每条钢筋桁架分别由若干成排的连接扣件和所述底模连接，连接扣件的底部紧贴底模，连接扣件的底部通过固定件可拆卸固定于底模。
2.根据权利要求1所述的装配式可拆卸式钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述连接扣件本体“凸”形突出部设有导向斜面。
3.根据权利要求1所述的装配式可拆卸式钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述连接扣件本体“凸”形突出部设有导向圆弧面。
4.根据权利要求1-3任一所述的装配式可拆卸式钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述连接扣件的底面开设有梯形凹槽。
5.根据权利要求1-3任一所述的装配式可拆卸式钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述卡槽上设有突起部更牢固卡紧下弦钢筋。
6.根据权利要求1-3任一所述的装配式可拆卸式钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述固定件为自攻螺钉，所述螺钉的数量为两个，布置在连接扣件的底部两端。
7.根据权利要求1-3任一所述的装配式可拆卸式钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述底模为镀锌板、镀锌花纹钢板、竹胶板或木胶板中的一种，所述镀锌板或镀锌花纹钢板的厚度为0.5mm-2mm，所述竹胶板或木胶板的厚度为10mm-25mm。
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