CN213320758U - 一种双模板桩 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及预制板材生产的模板桩的技术领域，尤其涉及一种双模板桩，包括中隔板、对称设置在中隔板两侧的两个侧模、以及横向设置在两个侧模端部之间的两个端模，所述的中隔板和侧模的端部均与相应侧的端模固定连接，所述的中隔板包括两个对称设置的凸面板，所述的侧模包括凹面板，每个凸面板与相邻的侧模的凹面板形成一个浇筑腔体。本实用新型结构简单，设计合理，相对之前双模板桩占用的空间大大的减小，充分的利用了中隔板，使中隔板即起支撑作用的同时，又充当预制板材生产的模板桩的侧模，减少了双模板桩需要的材料，降低了双模板桩的生产成本，一定的生产空间，能够同时浇筑的预制板的数量大大增加，大大的提高了生产效率。

Description

一种双模板桩

技术领域

本实用新型涉及预制板材生产的模板桩的技术领域，尤其涉及一种双模板桩。

背景技术

预制装配式混凝土构件已经广泛应用于工业和民用建筑、道路桥梁、水利工程建筑等工程领域，并发挥着不可替代的作用。传统的预制板材生产的模板桩主要是在中隔板中间分别设置一个模板，中隔板单单起支撑作用，占用空间大，对工厂的场地的大小要求比较高，由于占用空间大，在一定的生产的空间内，能同时浇筑的预制板的数量是有效，生产效率比较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述问题，提供一种在中隔板两侧对称设置两个侧模，中隔板包括两个凸面板，每个凸面板与相邻的侧模的凹面板形成一个浇筑腔体，中隔板在起支撑作用的同时，也充当预制板材生产的模板桩的侧模，相对之前，同样浇筑两个预制板，占用的空间大大的减小，对工厂的场地的要求也相对降低，一定的生产空间，能够同时浇筑的预制板的数量大大增加，大大的提高了生产效率。

为了解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种双模板桩，包括中隔板、对称设置在中隔板两侧的两个侧模、以及横向设置在两个侧模端部之间的两个端模，所述的中隔板和侧模的端部均与相应侧的端模固定连接，所述的中隔板包括两个对称设置的凸面板，所述的侧模包括凹面板，每个凸面板与相邻的侧模的凹面板形成一个浇筑腔体，每个凸面板与相邻的侧模的凹面板的开口相对，所述的端模的与每个浇筑腔体对应的位置均设置有拉伸孔，所述的拉伸孔内设置有用于卡钢筋的端子卡头，所述的侧模的下方沿着侧模的长度方向均布设置有多个可调整高度的地脚螺栓。

所述的凹面板上沿着长度方向均布设置有多个筋板一，所述的凹面板的两侧均设置有横筋一，所述的凹面板的上方的横筋一上设置有对拉槽，凸面板与相邻的凹面板相对应的位置设置有对拉槽，相邻的凸面板和凹面板之间相对的对拉槽为一对，每对对拉槽上开设的槽口朝上。

所述的凸面板的两侧均设置有横筋二，所述的凸面板沿着凸面板的长度方向设置有多个筋板，所述的凸面板的上方的横筋二上设置有端模固定板。

所述的端模包括面板、设置在面板两端的斜顶板、以及沿着面板的长度方向设置的三根竖筋，所述的面板的证中间横向设置有横筋三，所述的面板的上方设置有横筋四。

本实用新型的增益效果是：

本实用新型在使用时，在中隔板两侧对称设置两个侧模，中隔板包括两个凸面板，每个凸面板与相邻的侧模的凹面板形成一个浇筑腔体，中隔板在起支撑作用的同时，也充当预制板材生产的模板桩的侧模，本实用新型的中隔板的凸面板与相邻的侧模的凹面板分别形成一个浇筑腔体，本实用新型具有两个浇筑腔体，相对之前，同样浇筑两个预制板，占用的空间大大的减小，对工厂的场地的要求也相对降低，一定的生产空间，能够同时浇筑的预制板的数量大大增加，大大的提高了生产效率，本实用新型的侧模的下方设置有地脚螺栓，地脚螺栓可以根据需要调整侧模的高度；凹面板上设置的筋板一和横筋一，大大的增强了侧模的整体强度，提高了侧模的使用寿命；凸面板上设置的横筋二和筋板也有助于增强中隔板的整体强度，提高了侧模的使用寿命。本实用新型结构简单，设计合理，相对之前双模板桩占用的空间大大的减小，充分的利用了中隔板，使中隔板即起支撑作用的同时，又充当预制板材生产的模板桩的侧模，减少了双模板桩需要的材料，降低了双模板桩的生产成本，一定的生产空间，能够同时浇筑的预制板的数量大大增加，大大的提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的剖视图。

图3为本实用新型的左视图。

图4为本实用新型的中隔板的结构示意图。

图5为本实用新型的中隔板的侧视图。

图6为本实用新型的中隔板的俯视图。

图7为本实用新型的侧模的结构示意图。

图8为本实用新型的侧模的侧视图。

图9为本实用新型的侧模的俯视图。

图10为本实用新型的端模的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10，图中序号：1为中隔板、2为侧模、3为端模、4为凸面板、5为凹面板、6为拉伸孔、7为地脚螺栓、8为筋板一、9为横筋一、10为对拉槽、11为横筋二、12 为筋板、13为端模固定板、14为面板、15为斜顶板、16为竖筋、17为横筋三和18为横筋四。

本实用新型一种双模板桩，包括中隔板1、对称设置在中隔板1两侧的两个侧模2、以及横向设置在两个侧模2端部之间的两个端模3，所述的中隔板1和侧模2的端部均与相应侧的端模3固定连接，所述的侧模2包括两个对称设置的凸面板4，所述的侧模2包括凹面板5，每个凸面板4与相邻的侧模2的凹面板5形成一个浇筑腔体，每个凸面板4与相邻的侧模的凹面板5的开口相对，所述的端模的3与每个浇筑腔体对应的位置均设置有拉伸孔6，所述的拉伸孔6 内设置有用于卡钢筋的端子卡头，所述的侧模2的下方沿着侧模的长度方向均布设置有多个可调整高度的地脚螺栓7。

所述的凹面板5上沿着长度方向均布设置有多个筋板一8，所述的凹面板5 的两侧均设置有横筋一9，所述的凹面板5的上方的横筋一9上设置有对拉槽 10，凸面板4与相邻的凹面板5相对应的位置设置有对拉槽10，相邻的凸面板 4和凹面板5之间相对的对拉槽10为一对，每对对拉槽10上开设的槽口朝上。

所述的凸面板4的两侧均设置有横筋二11，所述的凸面板4沿着凸面板4 的长度方向设置有多个筋板12，所述的凸面板4的上方的横筋二11上设置有端模固定板13。

所述的端模3包括面板14、设置在面板14两端的斜顶板15、以及沿着面板14的长度方向设置的三根竖筋16，所述的面板14的正中间横向设置有横筋三17，所述的面板14的上方设置有横筋四18。

本实用新型在使用时，在中隔板1两侧对称设置两个侧模2，中隔板1包括两个凸面板4，每个凸面板4与相邻的侧模2的凹面板5形成一个浇筑腔体，中隔板1在起支撑作用的同时，也充当预制板材生产的模板桩的侧模，本实用新型的中隔板1的凸面板4与相邻的侧模的凹面板5分别形成一个浇筑腔体，本实用新型具有体两个浇筑腔体，相对之前，同样浇筑两个预制板，占用的空间大大的减小，对工厂的场地的要求也相对降低，一定的生产空间，能够同时浇筑的预制板的数量大大增加，大大的提高了生产效率，本实用新型的侧模2的下方设置有地脚螺栓7，地脚螺栓可以根据需要调整侧模的高度；凹面板5上设置的筋板一8和横筋一9，大大的增强了侧模的整体强度，提高了侧模2的使用寿命；凸面板4上设置的横筋二11和筋板12也有助于增强中隔板的整体强度，提高了中隔板1的使用寿命。本实用新型结构简单，设计合理，相对之前双模板桩占用的空间大大的减小，充分的利用了中隔板，使中隔板即起支撑作用的同时，又充当预制板材生产的模板桩的侧模，减少了双模板桩需要的材料，降低了双模板桩的生产成本，一定的生产空间，能够同时浇筑的预制板的数量大大增加，大大的提高了生产效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (4)

1.一种双模板桩，其特征在于：包括中隔板、对称设置在中隔板两侧的两个侧模、以及横向设置在两个侧模端部之间的两个端模，所述的中隔板和侧模的端部均与相应侧的端模固定连接，所述的中隔板包括两个对称设置的凸面板，所述的侧模包括凹面板，每个凸面板与相邻的侧模的凹面板形成一个浇筑腔体，每个凸面板与相邻的侧模的凹面板的开口相对，所述的端模的与每个浇筑腔体对应的位置均设置有拉伸孔，所述的拉伸孔内设置有用于卡钢筋的端子卡头，所述的侧模的下方沿着侧模的长度方向均布设置有多个可调整高度的地脚螺栓。

2.根据权利要求1所述的一种双模板桩，其特征在于：所述的凹面板上沿着长度方向均布设置有多个筋板一，所述的凹面板的两侧均设置有横筋一，所述的凹面板的上方的横筋一上设置有对拉槽，凸面板与相邻的凹面板相对应的位置设置有对拉槽，相邻的凸面板和凹面板之间相对的对拉槽为一对，每对对拉槽上开设的槽口朝上。

3.根据权利要求1所述的一种双模板桩，其特征在于：所述的凸面板的两侧均设置有横筋二，所述的凸面板沿着凸面板的长度方向设置有多个筋板，所述的凸面板的上方的横筋二上设置有端模固定板。

4.根据权利要求1所述的一种双模板桩，其特征在于：所述的端模包括面板、设置在面板两端的斜顶板、以及沿着面板的长度方向设置的三根竖筋，所述的面板的证中间横向设置有横筋三，所述的面板的上方设置有横筋四。

Images