CN217759995U - 后浇带免支撑组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种后浇带免支撑组件，涉及建筑施工技术领域，解决了沉降后浇带和伸缩后浇带施工过程费时费力、效率低的技术问题；该后浇带免支撑组件包括支撑板、导轨部和连接件，存在两个导轨部分别固定在后浇带两侧的板或梁上，导轨部与板和/或梁可拆卸连接，连接件插入位于同一后浇带两侧的两个导轨部中，并与导轨部相连接；支撑板的两侧分别与后浇带两侧的板和/或梁相连接，并用于承托后浇带；该后浇带免支撑组件，无需搭设满堂架，施工方便，提高了工作效率，利于减少工期；待后浇带施工完成后，导轨部、连接件和支撑板可拆卸回收重复利用，实现资源的回收再利用。

Description

后浇带免支撑组件

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种后浇带免支撑组件。

背景技术

后浇带指的是，为适应环境温度变化、混凝土收缩、结构不均匀沉降等因素影响，在梁、板(包括基础底板)、墙等结构中预留的具有一定宽度且经过一定时间后再浇筑的混凝土带。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：在后浇带施工过程中，通常后浇带支撑支模拆除需要花费更多工期、占用周转架料、分割场地空间等一系列因素，为工程进度、成本造成了不利影响。在后浇带施工中，传统方式通过搭设满堂架进行支撑，铺设模板进行支模，待后浇带两侧混凝土达到要求后，再浇筑后浇带部分，浇注完成后需要拆除两侧支模架体，导致施工拆除困难，耗费工期。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种后浇带免支撑组件，以解决现有技术中存在的沉降后浇带和伸缩后浇带施工过程费时费力、效率低的技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的后浇带免支撑组件，包括支撑板、导轨部和连接件，其中：

存在两个所述导轨部分别固定在后浇带两侧的板或梁上，所述导轨部与所述板和/或所述梁可拆卸连接，所述连接件插入位于同一所述后浇带两侧的两个所述导轨部中，并与所述导轨部相连接；

所述支撑板的两侧分别与所述后浇带两侧的所述板和/或所述梁相连接，并用于承托所述后浇带。

优选的，所述后浇带免支撑组件还包括有第一螺栓组件，所述第一螺栓组件将所述导轨部与所述板和/或所述梁可拆卸连接。

优选的，所述支撑板的两侧分别与所述后浇带两侧的所述板和/或所述梁可拆卸连接。

优选的，所述后浇带免支撑组件还包括有第二螺栓组件，所述第二螺栓组件将所述支撑板与对应所述板和/或所述梁可拆卸连接。

优选的，所述连接件为工字型钢，所述工字型钢的下部插入所述导轨部内。

优选的，所述导轨部的内部形成有型腔，所述型腔的两端敞口，用于供所述工字型钢的下部插入其中，且所述工字型钢能在外力作用下沿所述型腔滑动，进而由所述敞口脱离所述导轨部。

优选的，所述型腔的上部设置有开槽，所述开槽沿所述导轨部的长度方向延伸，所述工字型钢的下部插入所述型腔内时，所述工字型钢的竖直段从所述开槽中伸出。

优选的，所述支撑板为花纹钢板结构。

优选的，所述导轨部由型钢制成。

本实用新型提供的后浇带免支撑组件，与现有技术相比，具有如下有益效果：在浇筑后浇带前，由于连接件插入位于同一后浇带两侧的两个导轨部中，并与导轨部相连接，即连接件横跨后浇带的位置，连接后浇带两侧的板或梁，保证结构强度；支撑板的两侧分别与后浇带两侧的板和/或梁相连接，混凝土可以浇筑在相邻板、梁以及支撑板围成的腔体中。该后浇带免支撑组件，无需搭设满堂架，施工方便，提高了工作效率；待后浇带施工完成后，导轨部、连接件和支撑板可拆卸回收重复利用，实现资源的回收再利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是该后浇带免支撑组件的俯视结构示意图；

图2是图1中A-A处的结构示意图；

图3是图1中B-B处的结构示意图；

图4是图1中C-C处的结构示意图。

图中100、后浇带；200、板；300、梁；400、柱；1、工字型钢；2、导轨部；21、型腔；22、开槽；3、支撑板；4、第一螺栓组件；5、第二螺栓组件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例提供了一种后浇带免支撑组件，无需搭设满堂架，施工方便，提高了工作效率，可减少工期。

下面结合图1-图4对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。

如图1-图4所示，本实施例提供了一种后浇带免支撑组件，包括支撑板3、导轨部2和连接件(连接件为工字型钢1)，其中：存在两个导轨部2分别固定在后浇带100两侧的板或梁上，导轨部2与板和/或梁可拆卸连接，连接件插入位于同一后浇带100两侧的两个导轨部2中，并与导轨部2相连接；支撑板3的两侧分别与后浇带100两侧的板和/或梁相连接，并用于承托后浇带100。

本实施例的后浇带免支撑组件，在浇筑后浇带100前，由于连接件(工字型钢1)插入位于同一后浇带100两侧的两个导轨部2中，并与导轨部2相连接，即连接件横跨后浇带100的位置，连接后浇带100两侧的板200或梁300，保证结构强度；支撑板3的两侧分别与后浇带100两侧的板和/或梁相连接，混凝土可以浇筑在相邻板、梁以及支撑板3围成的腔体中。该后浇带免支撑组件，无需搭设满堂架，施工方便，提高了工作效率。

待后浇带100施工完成后，导轨部2、连接件和支撑板3可拆卸回收重复利用，实现资源的回收再利用。

作为可选的实施方式，参见图2、图3所示，后浇带免支撑组件包括有第一螺栓组件4，第一螺栓组件4将导轨部2与板200和/或梁300可拆卸连接。第一螺栓组件4包括螺栓和螺母，螺栓穿过导轨部2、板200，或导轨部2、板200和梁300，将导轨部2可拆卸连接在板200和/或梁300上；待后浇带100施工完成后，导轨部2、连接件可拆卸回收重复利用，实现资源的回收再利用。

作为可选的实施方式，本实施例中支撑板3的两侧分别与后浇带100两侧的板200和/或梁300可拆卸连接。具体的，参见图3所述，后浇带免支撑组件还包括有第二螺栓组件5，第二螺栓组件5将支撑板3与对应板和/或梁可拆卸连接。同样的，第二螺栓组件5包括螺栓和螺母，其中螺栓穿过导轨部2、板或导轨部2、板和梁，将可拆卸连接在板200和/或梁300上；待后浇带100施工完成后，支撑板3可拆卸回收重复利用，实现资源的回收再利用。

具体的，参见图1所示，从结构的顶部看，包括板200、梁300、柱400等结构，其中，后浇带100是在梁300、板200(包括基础底板)、柱400等结构中预留的具有一定宽度且经过一定时间后再浇筑的混凝土带。

图2所示，该后浇带免支撑组件在混凝土板200的分布情况，可拆卸导轨部2通过第一螺栓组件4进行固定，支撑板3位于后浇带100混凝土底部，支撑板3通过第二螺栓组件5固定在板200上。

如图3所示，该后浇带免支撑组件在混凝土梁300的分布情况，可拆卸导轨部2通过第一螺栓组件4进行固定，支撑板3位于后浇带100混凝土底部，支撑板3通过第二螺栓组件5固定在梁300和板200上。

作为可选的实施方式，参见图4所示，该图中可以看到过导轨部2和连接件的截面结构，以及后浇带免支撑组件分别在混凝土梁300和板200的分布情况；该连接件为工字型钢1，工字型钢1的下部插入导轨部内。导轨部的内部形成有型腔21，型腔21的两端敞口，用于供工字型钢1的下部插入其中，且工字型钢1能在外力作用下沿型腔21滑动，进而由敞口脱离导轨部2。

在连接工字型钢1与导轨部2时，将工字型钢1沿导轨部2端部的敞口插入型腔21中，并将工字型钢1在型腔21内滑动，直至工字型钢1在后浇带100两侧的导轨部2内装配到位，参见图1所示，由此实现工字型钢1横跨后浇带100两侧，并将后浇带100两侧相连接，在后浇带100凝固前保证结构强度。

当后浇带100施工完成后，使工字型钢1在型腔21内滑动，直至脱离导轨部2，同时将导轨部2拆卸，实现工字型钢1、导轨部2的回收再利用。

作为可选的实施方式，参见图4所示，型腔21的上部设置有开槽22，开槽22沿导轨部的长度方向延伸，工字型钢1的下部插入型腔21内时，工字型钢1的竖直段从开槽22中伸出。

上述型腔21中开槽22的结构，工字型钢1在插入导轨部2的型腔21内后，能够沿开槽22在型腔21内滑动，便于工字型钢1与导轨部2装配到位，同时便于将工字型钢1从导轨部2内拆卸。

作为可选的实施方式，本实施例的支撑板3为花纹钢板结构，导轨部2由型钢制成，能够保证结构强度。

在本说明书的描述，具体特征、结构或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种后浇带免支撑组件，其特征在于，包括支撑板(3)、导轨部(2)和连接件，其中：

存在两个所述导轨部(2)分别固定在后浇带两侧的板或梁上，所述导轨部(2)与所述板(200)和/或所述梁(300)可拆卸连接，所述连接件插入位于同一所述后浇带(100)两侧的两个所述导轨部(2)中，并与所述导轨部(2)相连接；

所述支撑板(3)的两侧分别与所述后浇带(100)两侧的所述板(200)和/或所述梁(300)相连接，并用于承托所述后浇带(100)。

2.根据权利要求1所述的后浇带免支撑组件，其特征在于，所述后浇带免支撑组件还包括有第一螺栓组件(4)，所述第一螺栓组件(4)将所述导轨部(2)与所述板(200)和/或所述梁(300)可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的后浇带免支撑组件，其特征在于，所述支撑板(3)的两侧分别与所述后浇带两侧的所述板和/或所述梁可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的后浇带免支撑组件，其特征在于，所述后浇带免支撑组件还包括有第二螺栓组件(5)，所述第二螺栓组件(5)将所述支撑板(3)与对应所述板(200)和/或所述梁(300)可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的后浇带免支撑组件，其特征在于，所述连接件为工字型钢(1)，所述工字型钢(1)的下部插入所述导轨部(2)内。

6.根据权利要求5所述的后浇带免支撑组件，其特征在于，所述导轨部的内部形成有型腔(21)，所述型腔(21)的两端敞口，用于供所述工字型钢(1)的下部插入其中，且所述工字型钢(1)能在外力作用下沿所述型腔(21)滑动，进而由所述敞口脱离所述导轨部(2)。

7.根据权利要求6所述的后浇带免支撑组件，其特征在于，所述型腔(21)的上部设置有开槽(22)，所述开槽(22)沿所述导轨部的长度方向延伸，所述工字型钢(1)的下部插入所述型腔(21)内时，所述工字型钢(1)的竖直段从所述开槽(22)中伸出。

8.根据权利要求1所述的后浇带免支撑组件，其特征在于，所述支撑板(3)为花纹钢板结构。

9.根据权利要求1所述的后浇带免支撑组件，其特征在于，所述导轨部(2)由型钢制成。

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