CN219583142U - 用于成型小箱梁的辅助防护板结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了用于成型小箱梁的辅助防护板结构，包括板体和多条加强肋；所述板体沿重力方向延伸以形成长条状结构，所述板体包括沿水平方向依序连接的左侧板、中间板、右侧板，所述左侧板与所述中间板之间呈钝角或直角分布，所述右侧板与所述中间板之间呈钝角或直角分布；所述中间板开设有多条水平条状通孔，多条所述水平条状通孔沿重力方向间隔地设置，所述水平条状通孔用于供端横梁的预埋钢筋穿过；多条所述加强肋设于所述中间板。其降低了小箱梁的制造难度，并提高了小箱梁的制造效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及小箱梁制备工装技术领域，尤其涉及用于成型小箱梁的辅助防护板结构。
背景技术
小箱梁的制造过程中，一般需要通过内模对其梁体进行成型，以使梁体形成空心结构(即形成内腔)。而为了便于内模的取出，小箱梁的端横梁与小箱梁的梁体不可一次性铸造成型，以避免端横梁将内模封盖在梁体内。因此，一般是先浇筑梁体，然后将梁体的内腔(空心结构)端部的腔壁凿开，以使端横梁的预埋钢筋露出；然后浇筑端横梁的混凝土搅拌物，待混凝土搅拌物凝固成混凝土(即形成端横梁)，即可得到一体化的小箱梁。在桥梁的施工时，通过端横梁将两根梁体连接在一起。
显然，现有的施工工序中，为了使得端横梁的钢筋裸露出来，需要将梁体内腔的混凝土凿开，再进行端横梁的浇筑，以使端横梁的混凝土与其预埋钢筋可靠地浇筑在一起。也即是说，小箱梁的浇筑工艺难度有待降低，以及，其浇筑效率有待提高。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供用于成型小箱梁的辅助防护板结构，其降低了小箱梁的制造难度，并提高了小箱梁的制造效率。
本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
用于成型小箱梁的辅助防护板结构，包括板体和多条加强肋；所述板体沿重力方向延伸以形成长条状结构，所述板体包括沿水平方向依序连接的左侧板、中间板、右侧板，所述左侧板与所述中间板之间呈钝角或直角分布，所述右侧板与所述中间板之间呈钝角或直角分布；所述中间板开设有多条水平条状通孔，多条所述水平条状通孔沿重力方向间隔地设置，所述水平条状通孔用于供端横梁的预埋钢筋穿过；多条所述加强肋设于所述中间板。
进一步地，所述加强肋平行于所述水平条状通孔。
进一步地，所述加强肋设于由所述左侧板和所述右侧板围合的区域内。
进一步地，相邻两条所述水平条状通孔之间至少具有一条所述加强肋。
进一步地，所述水平条状通孔为矩形孔。
进一步地，所述板体采用钢制材料制成。
进一步地，所述左侧板和所述右侧板对称地设于所述中间板的相对两侧。
进一步地，所述板体一体化成型。
进一步地，所述水平条状通孔的长度小于所述中间板的宽度，且所述水平条状通孔位于所述中间板的相对两侧之间。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
通过将板体作为梁体内模的一部分，以及通过在板体开设有多条水平条状通孔，从而使得条水平条状通孔避让预埋钢筋，进而避免混凝土搅拌物将预埋钢筋掩埋，因而省略了后期凿开混凝土的工序，从而降低了小箱梁的制造难度，并提高了小箱梁的制造效率。并且，通过左侧板和右侧板分别与梁体的内模的主体连接，从而使得板体与内模的主体之间的连接关系更加顺畅。另外，基于左侧板与中间板之间呈钝角或直角分布，右侧板与中间板之间呈钝角或直角分布，使得板体的拆卸更加简易。
附图说明
图1为本实用新型的用于成型小箱梁的辅助防护板结构的结构示意图；
图2为图1施工时的效果图。
图中：1、板体；11、左侧板；12、中间板；121、水平条状通孔；13、右侧板；2、加强肋；3、预埋钢筋；4、梁体。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上，或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能存在居中元件。本文所使用的“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不代表是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
图1示出了本实用新型一较佳实施例的用于成型小箱梁的辅助防护板结构，包括板体1和多条加强肋2。板体1沿重力方向延伸以形成长条状结构，板体1包括沿水平方向依序连接的左侧板11、中间板12、右侧板13，左侧板11与中间板12之间呈钝角或直角分布，右侧板13与中间板12之间呈钝角或直角分布。中间板12开设有多条水平条状通孔121，多条水平条状通孔121沿重力方向间隔地设置，水平条状通孔121用于供端横梁的预埋钢筋3穿过；多条加强肋2设于中间板12。
使用时，参见图2，在浇筑梁体4前，端横梁的预埋钢筋3先埋置好，以及，板体1用于作为成型梁体4的模具的一部分，即充当了内模的一部分，并且，中间板12的水平条状通孔121可以供预埋钢筋3的部分穿出，以避免全部的预埋钢筋3均被混凝土搅拌物掩埋，如此，待混凝土搅拌物凝固成混凝土之后，再凿开板体1的边缘处，以拆除本用于成型小箱梁的辅助防护板结构即可，如此，即无需再凿开混凝土以使预埋钢筋3裸露，从而大大降低了劳动量，以提高施工效率。
显然，通过将板体1作为梁体4内模的一部分，以及通过在板体1开设有多条水平条状通孔121，从而使得条水平条状通孔121避让预埋钢筋3，进而避免混凝土搅拌物将预埋钢筋3掩埋，因而省略了后期凿开混凝土的工序，从而降低了小箱梁的制造难度，并提高了小箱梁的制造效率。并且，通过左侧板11和右侧板13分别与梁体4的内模的主体连接，从而使得板体1与内模的主体之间的连接关系更加顺畅。另外，基于左侧板11与中间板12之间呈钝角或直角分布，右侧板13与中间板12之间呈钝角或直角分布，使得板体1的拆卸更加简易。
优选地，加强肋2平行于水平条状通孔121。这样设置，便于均衡地分布加强肋2，以使板体1各位置处的强度相对均匀。
优选地，加强肋2设于由左侧板11和右侧板13围合的区域内。这样设置，即避免加强肋2作为型腔，以防止加强肋2与混凝土固定在一起，以避免增加拆卸板体1的难度。
优选地，为了提高中间板12的强度，相邻两条水平条状通孔121之间至少具有一条所述加强肋2。优选地，水平条状通孔121为矩形孔，这样设置，可以使得预埋钢筋3恰好封堵水平条状通孔121，从而避免混凝土搅拌物的泥沙沿水平条状通孔121溢出。可以理解，在浇筑梁体4时，液体可能会沿水平条状通孔121慢慢地溢出，但泥沙一般难以溢出，且泥沙一般会封堵水平条状通孔121。
为了在保障板体1具有较高强度的基础上，具有良好的性价比，优选地，板体1采用钢制材料制成。
优选地，左侧板11和右侧板13对称地设于中间板12的相对两侧。这样设置，板体1可以正立或颠倒放置，即工人无需刻意地识别板体1的放置方向，从而降低了施工难度。
为了进一步提高板体1的强度，优选地，板体1一体化成型。
优选地，水平条状通孔121的长度小于中间板12的宽度，且水平条状通孔121位于中间板12的相对两侧之间，即水平条状通孔121未延伸至中间板12的边缘处。这样设置，虽然中间板12开设有多个水平条状通孔121，但中间板12仍然为一个完整的整体，从而使其保留较大的强度。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (9)
1.用于成型小箱梁的辅助防护板结构，其特征在于：包括板体(1)和多条加强肋(2)；所述板体(1)沿重力方向延伸以形成长条状结构，所述板体(1)包括沿水平方向依序连接的左侧板(11)、中间板(12)、右侧板(13)，所述左侧板(11)与所述中间板(12)之间呈钝角或直角分布，所述右侧板(13)与所述中间板(12)之间呈钝角或直角分布；所述中间板(12)开设有多条水平条状通孔(121)，多条所述水平条状通孔(121)沿重力方向间隔地设置，所述水平条状通孔(121)用于供端横梁的预埋钢筋(3)穿过；多条所述加强肋(2)设于所述中间板(12)。
2.如权利要求1所述的用于成型小箱梁的辅助防护板结构，其特征在于：所述加强肋(2)平行于所述水平条状通孔(121)。
3.如权利要求1所述的用于成型小箱梁的辅助防护板结构，其特征在于：所述加强肋(2)设于由所述左侧板(11)和所述右侧板(13)围合的区域内。
4.如权利要求2所述的用于成型小箱梁的辅助防护板结构，其特征在于：相邻两条所述水平条状通孔(121)之间至少具有一条所述加强肋(2)。
5.如权利要求1所述的用于成型小箱梁的辅助防护板结构，其特征在于：所述水平条状通孔(121)为矩形孔。
6.如权利要求1所述的用于成型小箱梁的辅助防护板结构，其特征在于：所述板体(1)采用钢制材料制成。
7.如权利要求1所述的用于成型小箱梁的辅助防护板结构，其特征在于：所述左侧板(11)和所述右侧板(13)对称地设于所述中间板(12)的相对两侧。
8.如权利要求1所述的用于成型小箱梁的辅助防护板结构，其特征在于：所述板体(1)一体化成型。
9.如权利要求1所述的用于成型小箱梁的辅助防护板结构，其特征在于：所述水平条状通孔(121)的长度小于所述中间板(12)的宽度，且所述水平条状通孔(121)位于所述中间板(12)的相对两侧之间。
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