CN213982960U - 一种耐腐蚀型的角铁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐腐蚀型的角铁，包括角铁主体，所述角铁主体的内壁设置有角架，所述角架的顶部设置有固定杆，所述固定杆远离角架的一端设置有支撑杆，所述支撑杆的两端均转动连接有固定架。本实用新型中，支撑板能够通过防滑垫对角铁主体进行支撑，从而使其具有更好抗压性，第二开孔能够便于角架与固定杆之间进行安装，调节挤压块对支撑杆进行挤压，从而使支撑杆固定在角铁主体的内侧，角铁主体的表面通过涂刷有防腐涂料能够使其具有更好耐腐蚀性，从而提高角铁的使用寿命，结构简单，能够对不同角度的角铁进行加强支撑结构，从而使角铁具有更好的抗压性。

Description

一种耐腐蚀型的角铁

技术领域

本实用新型涉及角铁技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀型的角铁。

背景技术

角形接合钣又称角铁，是两边互相垂直成角形的长条钢材。有等边角钢和不等边角钢之分。等边角钢的两个边宽相等。其规格以边宽×边宽×边厚的毫米数表示，角钢可按结构的不同组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件，广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架、电缆沟支架、动力配管、母线支架安装，以及仓库货架等角钢属建造用碳素结构钢，是简单断面的型钢钢材，主要用于金属构件及厂房的框架等。在使用中要求有较好的可焊性、塑性变形性能及一定的机械强度生产角钢的原料钢坯为低碳方钢坯，成品角钢为热轧成形、正火或热轧状态交货的；

现涉及一种耐腐蚀型的角铁，现有的角铁存在一定的弊端，现有的角铁结构单一，其承压范围小，当压力过大容易导致角铁出现变形的现象，影响角铁的使用寿命，有一定的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐腐蚀型的角铁。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种耐腐蚀型的角铁，包括角铁主体，所述角铁主体的内壁设置有角架，所述角架的顶部设置有固定杆，所述固定杆远离角架的一端设置有支撑杆，所述支撑杆的两端均转动连接有固定架，所述固定架的底部固定连接有支撑板，所述固定杆的外表面设置有调节挤压块，所述调节挤压块位于支撑杆的正上方，且调节挤压块与固定杆螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述角铁主体与支撑板之间设置有防滑垫，且角铁主体通过防滑垫与支撑板贴合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述角架的顶部对应固定杆的位置设置有第二开孔，且固定杆通过第二开孔与角架贯穿连接，所述固定杆的一端固定连接有挡块，且挡块位于角架的内部，所述角架与角铁主体之间设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内部设置有紧固螺母，且角架通过紧固螺母与角铁主体固定安装。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑杆的外表面对应固定杆的位置设置有第一开孔，且固定杆通过第一开孔与支撑杆贯穿连接，所述第一开孔的内壁固定连接有滑块，所述固定杆的外表面对应滑块的位置设置有滑槽，且滑块与滑槽滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述角铁主体的外表面涂刷有防腐蚀涂料。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述角铁主体的外表面设置有安装孔，且安装孔为均匀分布的若干个。

本实用新型具有如下有益效果：

1、该耐腐蚀型的角铁，在使用时，通过设置的支撑板能够通过防滑垫对角铁主体进行支撑，从而使其具有更好抗压性，第二开孔能够便于角架与固定杆之间进行安装，调节挤压块对支撑杆进行挤压，从而使支撑杆固定在角铁主体的内侧，角铁主体的表面通过涂刷有防腐涂料能够使其具有更好耐腐蚀性，从而提高角铁的使用寿命，结构简单，能够对不同角度的角铁进行加强支撑结构，从而使角铁具有更好的抗压性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A的放大图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的角架与固定杆的连接示意图。

图例说明：

1、角铁主体；2、角架；3、固定杆；4、支撑杆；5、固定架；6、支撑板；7、调节挤压块；8、第一开孔；9、滑块；10、滑槽；11、安装孔；12、第二开孔；13、挡块；14、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种耐腐蚀型的角铁，包括角铁主体1，角铁主体1的内壁设置有角架2，角架2的顶部设置有固定杆3，固定杆3远离角架2的一端设置有支撑杆4，支撑杆4的两端均转动连接有固定架5，固定架5的底部固定连接有支撑板6，固定杆3的外表面设置有调节挤压块7，调节挤压块7位于支撑杆4的正上方，且调节挤压块7与固定杆3螺纹连接。

角铁主体1与支撑板6之间设置有防滑垫，且角铁主体1通过防滑垫与支撑板6贴合连接，支撑板6能够通过防滑垫对角铁主体1进行支撑，从而使其具有更好抗压性。

角架2的顶部对应固定杆3的位置设置有第二开孔12，且固定杆3通过第二开孔12与角架2贯穿连接，固定杆3的一端固定连接有挡块13，且挡块13位于角架2的内部，角架2与角铁主体1之间设置有螺纹孔14，螺纹孔14的内部设置有紧固螺母，且角架2通过紧固螺母与角铁主体1固定安装，第二开孔12能够便于角架2与固定杆3之间进行安装。

支撑杆4的外表面对应固定杆3的位置设置有第一开孔8，且固定杆3通过第一开孔8与支撑杆4贯穿连接，第一开孔8的内壁固定连接有滑块9，固定杆3的外表面对应滑块9的位置设置有滑槽10，且滑块9与滑槽10滑动连接，滑块9与滑槽10能够使支撑杆4在指定的位置上移动。

角铁主体1的外表面涂刷有防腐蚀涂料，能够防止角铁主体1的外表面的耐腐蚀性，从而提高角铁主体1的使用寿命。

角铁主体1的外表面设置有安装孔11，且安装孔11为均匀分布的若干个，安装孔11便于安装连接装置。

工作原理：在使用耐腐蚀型的角铁时，首先将固定杆3通过第二开孔12插在角架2的上面，再将角架2通过紧固螺母固定安装在角铁主体1上面，然后将支撑杆4通过第一开孔8套在固定杆3上面，使支撑杆4两端的支撑板6与角铁主体1的内部相互贴合，最后转动调节挤压块7，使调节挤压块7对支撑杆4进行挤压，从而使支撑杆4固定在角铁主体1的内侧，从而使支撑杆4通过支撑板6对角铁主体1的内侧进行支撑，结构简单，能够对不同角度的角铁进行加强支撑结构，从而使角铁具有更好的抗压性，有一定的实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐腐蚀型的角铁，包括角铁主体(1)，其特征在于：所述角铁主体(1)的内壁设置有角架(2)，所述角架(2)的顶部设置有固定杆(3)，所述固定杆(3)远离角架(2)的一端设置有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的两端均转动连接有固定架(5)，所述固定架(5)的底部固定连接有支撑板(6)，所述固定杆(3)的外表面设置有调节挤压块(7)，所述调节挤压块(7)位于支撑杆(4)的正上方，且调节挤压块(7)与固定杆(3)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀型的角铁，其特征在于：所述角铁主体(1)与支撑板(6)之间设置有防滑垫，且角铁主体(1)通过防滑垫与支撑板(6)贴合连接。

3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀型的角铁，其特征在于：所述角架(2)的顶部对应固定杆(3)的位置设置有第二开孔(12)，且固定杆(3)通过第二开孔(12)与角架(2)贯穿连接，所述固定杆(3)的一端固定连接有挡块(13)，且挡块(13)位于角架(2)的内部，所述角架(2)与角铁主体(1)之间设置有螺纹孔(14)，所述螺纹孔(14)的内部设置有紧固螺母，且角架(2)通过紧固螺母与角铁主体(1)固定安装。

4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀型的角铁，其特征在于：所述支撑杆(4)的外表面对应固定杆(3)的位置设置有第一开孔(8)，且固定杆(3)通过第一开孔(8)与支撑杆(4)贯穿连接，所述第一开孔(8)的内壁固定连接有滑块(9)，所述固定杆(3)的外表面对应滑块(9)的位置设置有滑槽(10)，且滑块(9)与滑槽(10)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀型的角铁，其特征在于：所述角铁主体(1)的外表面涂刷有防腐蚀涂料。

6.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀型的角铁，其特征在于：所述角铁主体(1)的外表面设置有安装孔(11)，且安装孔(11)为均匀分布的若干个。

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