CN215888897U - 一种钢结构异型吊顶可调节控制点支座 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢结构异型吊顶安装技术领域，具体涉及一种钢结构异型吊顶可调节控制点支座。一种钢结构异型吊顶可调节控制点支座，其特征在于，包括U型钢板、距离调节板、方钢管和钢结构，所述方钢管包括第一方钢管和第二方钢管，所述第一方钢管和所述第二方钢管通过第一螺栓组固定连接，所述距离调节板与所述第一方钢管的一端焊接，所述U型钢板为两个，与所述距离调节板均通过第二螺栓组固定连接，两个所述U型钢板的开口端相对以固定所述钢结构。本实用新型结构简单，施工方便，安装效率高，便于对吊顶骨架进行调节。

Description

一种钢结构异型吊顶可调节控制点支座

技术领域

本实用新型属于钢结构异型吊顶安装技术领域，具体涉及一种钢结构异型吊顶可调节控制点支座。

背景技术

钢材强度大，材料来源广泛，钢结构抗拉强度非常大，成本低，施工简单，在实际项目当中广泛运用。随着钢结构的快速发展，实际项目中采用了大量的钢结构构件。目前，在钢结构异型吊顶领域内多采用焊接、固定链接方式，异性吊顶控制点一次成型率底，容易出现骨架控制点不对，需拆除进行返工现象，造成成本、工期等施工影响。

实用新型CN210177940U提供了一种用于装配式钢结构建筑楼面支撑系统的可调节支座，包括所述可调节支座包括底座板、一对螺杆螺母组件、托板以及一对套筒，其支撑系统为方钢管，该装置通过有效的连接处措施，能够有效防止侧移，其水平支撑系统可进行高度调节。但是该装置无法对钢结构的异形吊顶的控制点进行上下前后左右调节。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢结构异型吊顶可调节控制点支座，以解决钢结构异型吊顶控制点难以调整的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种钢结构异型吊顶可调节控制点支座，包括U型钢板、距离调节板、方钢管和钢结构，所述方钢管包括第一方钢管和第二方钢管，所述第一方钢管和所述第二方钢管通过第一螺栓组固定连接，所述距离调节板与所述第一方钢管的一端焊接，所述U型钢板为两个，与所述距离调节板均通过第二螺栓组固定连接，两个所述U型钢板的开口端相对以固定所述钢结构。

进一步的，所述第一螺栓组包括第一螺栓和第一螺母。

进一步的，所述第二螺栓组包括两个第二螺栓和两个第二螺母。

进一步的，所述U型钢板的底部分别开设螺纹孔和通孔，所述距离调节板开设长条孔，所述通孔与所述长条孔的位置相对应，所述第二螺栓穿过所述长条孔和所述通孔，并通过第二螺母固定。

进一步的，所述螺纹孔通过M12全螺纹杆固定所述钢结构。

进一步的，所述第一方钢管开设条形孔，所述第二方钢管开设圆孔，所述条形孔与所述圆孔的位置相对应，所述第一螺栓穿过所述条形孔和所述圆孔，并通过第一螺母固定。

进一步的，所述第二螺栓组还包括垫片，所述垫片与所述第一方钢管焊接固定。

进一步的，所述第一方钢管和所述第二方钢管采用自攻自钻丝固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供一种钢结构异型吊顶可调节控制点支座，第一方钢管和第二热镀锌钢管采用螺栓固定，距离调节板和两块U型钢板也采用螺栓固定，方便对吊顶骨架进行上下，前后的大幅调节以及左右的微调。M12全螺纹杆穿过U型钢板的螺纹孔将钢结构顶死固定，而第一螺栓组则穿过通孔将U型钢板与距离调节板固定。第二螺栓组穿过第一方钢管的条形孔和第二方钢管的圆孔将两者固定，方便调节支座的上下高度，调节时松开螺栓即可，并且螺栓的垫片焊接在第一方钢管上，用于防止螺栓松动，延长垫片的使用寿命。自攻自钻丝临时固定第一方钢管和第二方钢管，其连接方式便捷，锁紧能力强。该支座结构简单，使用方便，能够快速调节钢结构异形吊顶控制点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

图1：本实用新型实施例1的剖视图；

图2：本实用新型实施例1的的距离调节板俯视图；

图3：本实用新型实施例1的立体图；

其中，1-U型钢板，2-钢结构，3-距离调节板，4-第一方钢管，5-第二方钢管，6-第一螺栓组，7-第二螺栓组，8-M12全螺纹杆，9-自攻自钻丝，10-螺纹孔，11-通孔，12-长条孔，13-条形孔，14-圆孔，15-垫片。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。

实施例1

如图1、图2和图3所示，一种钢结构异型吊顶可调节控制点支座，包括U型钢板1、距离调节板3、方钢管和钢结构2，所述方钢管包括第一方钢管4和第二方钢管5，所述第一方钢管4和所述第二方钢管5采用第一螺栓组6固定连接，所述距离调节板3与所述第一方钢管4的一端焊接，所述U型钢板1为两个，与所述距离调节板3均通过第二螺栓7组固定连接，两个所述U型钢板1的开口端相对以固定所述钢结构2。

所述第一螺栓组6包括第一螺栓和第一螺母。

所述第二螺栓组7包括两个第二螺栓和两个第二螺母。

所述U型钢板1的底部分别开设螺纹孔10和通孔11，所述距离调节板3开设长条孔12，所述通孔11与所述长条孔12的位置相对应，所述第二螺栓穿过所述长条孔12和所述通孔11，并通过第二螺母固定。螺纹孔10和通孔11的大小为14mm，与螺栓相适配，距离调节板3开设14mm宽长条孔12以方便调节两块U型钢板1的间距，便于夹紧固定钢结构2。

所述螺纹孔10通过M12全螺纹杆固定所述钢结构2。M12全螺纹杆穿过螺纹孔将钢结构2固定顶死。

所述第一方钢管4开设条形孔13，所述第二方钢管5开设圆孔14，所述条形孔13与所述圆孔14的位置相对应，所述第一螺栓穿过所述条形孔13和所述圆孔14，并通过第一螺母固定。条形孔13的宽为14mm，圆孔14的尺寸与条形孔相匹配即为14mm，便于螺栓将两者固定，同时，还便于调节该支座的高度以适应实际需求。

所述第二螺栓组7还包括垫片15，所述垫片15与所述第一方钢管4焊接固定。垫片15能够防止螺栓松动，保护螺栓，焊接垫片15会使垫片15受力均匀，增加垫片15的使用寿命。

所述第一方钢管4和所述第二方钢管5采用自攻自钻丝9固定连接。在初步安装完成后使用自攻自钻丝9临时固定第一方钢管4和第二方钢管5，随后使用螺栓固定连接。

在实际安装过程中，U型钢板1的尺寸可选取80mm宽，两块U钢板1分别开设螺纹孔10与通孔11，其尺寸皆为14mm，距离调节板3的尺寸与U型钢板1相适配，其上开设14mm宽的长条孔12，方钢管可选择热镀锌方钢管，第一方钢管4的尺寸可选择80×60×4mm并开设14mm宽的条形孔13，第二方钢管5的尺寸可选择70×50×4mm并开设14mm圆孔14。将第一方钢管4的一端与距离调节板3焊接，采用第一螺栓组6穿过距离调节板3的长条孔12与U型钢板的通孔11，将距离调节板3与U型钢板1固定连接，M12全纹螺杆8穿过距离调节板3的螺纹孔10将钢结构2顶死固定。第一方钢管4和第二方钢管5采用自攻自钻丝9临时固定连接，而后通过第二螺栓组7穿过第一方钢管4的条形孔13和第二方钢管5的圆孔14将第一方钢管4和第二方钢管5锁死固定并焊接垫片15以防止螺栓松动。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢结构异型吊顶可调节控制点支座，其特征在于，包括U型钢板、距离调节板、方钢管和钢结构，所述方钢管包括第一方钢管和第二方钢管，所述第一方钢管和所述第二方钢管通过第一螺栓组固定连接，所述距离调节板与所述第一方钢管的一端焊接，所述U型钢板为两个，与所述距离调节板均通过第二螺栓组固定连接，两个所述U型钢板的开口端相对以固定所述钢结构。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构异型吊顶可调节控制点支座，其特征在于，所述第一螺栓组包括第一螺栓和第一螺母。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构异型吊顶可调节控制点支座，其特征在于，所述第二螺栓组包括两个第二螺栓和两个第二螺母。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构异型吊顶可调节控制点支座，其特征在于，所述U型钢板的底部分别开设螺纹孔和通孔，所述距离调节板开设长条孔，所述通孔与所述长条孔的位置相对应，所述第二螺栓穿过所述长条孔和所述通孔，并通过第二螺母固定。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构异型吊顶可调节控制点支座，其特征在于，所述螺纹孔通过M12全螺纹杆固定所述钢结构。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构异型吊顶可调节控制点支座，其特征在于，所述第一方钢管开设条形孔，所述第二方钢管开设圆孔，所述条形孔与所述圆孔的位置相对应，所述第一螺栓穿过所述条形孔和所述圆孔，并通过第一螺母固定。

7.根据权利要求1所述的一种钢结构异型吊顶可调节控制点支座，其特征在于，所述第二螺栓组还包括垫片，所述垫片与所述第一方钢管焊接固定。

8.根据权利要求1所述的一种钢结构异型吊顶可调节控制点支座，其特征在于，所述第一方钢管和所述第二方钢管采用自攻自钻丝固定连接。

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