CN103104912A - 燃水煤浆循环流化床锅炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种燃水煤浆循环流化床锅炉,包括炉膛、流化床和给料器,其中,给料器安装在炉膛的炉壁上,流化床布置在炉膛的底部,还包括烟气分离装置,其一端跟炉膛排烟口连通,另一端跟炉膛底部连通,在炉膛的排烟口出口安装烟气分离装置,对排出的烟气进行分离,使未燃烧的颗粒从烟气中脱离出来,在返料器的作用下,重新进入炉膛进行再燃烧,直至燃料颗粒充分燃烧,提高了燃烧效率,避免环境污染。
Description
技术领域
本发明属于工业锅炉领域,具体来说是涉及一种燃水煤浆循环流化床锅炉。
背景技术
燃水煤浆循环流化床锅炉是以水煤浆或煤泥为燃料进行燃烧,为锅炉提供热量。公开号为CN201193819,名称为水煤浆燃烧锅炉的中国专利文献,公开一种水煤浆燃烧锅炉,其包括燃烧室、布风板和水煤浆滴入管,燃料经水煤浆滴入管播撒到燃烧室内,在布风板的作用下进行燃烧。经过燃烧,燃烧室内产生大量烟气,烟气经烟道排出。事实上,燃料在炉膛内很难燃尽,其形成的烟气中含有大量的未燃颗粒,残余的颗粒伴随烟气一起排出燃烧室,使水煤浆燃烧不充分,不仅造成能源浪费,而且污染大气环境。
发明内容
本发明解决的技术问题是,提供一种使水煤浆充分燃烧的燃水煤浆循环流化床锅炉。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是,一种燃水煤浆循环流化床锅炉,包括炉膛、流化床和给料器,其中,给料器安装在炉膛的炉壁上,流化床布置在炉膛的底部,还包括烟气分离装置,其一端跟炉膛排烟口连通,另一端跟炉膛底部连通;
和现有技术相比,在炉膛的排烟口出口安装烟气分离装置,对排出的烟气进行分离,使未燃烧的颗粒从烟气中脱离出来,在返料器的作用下,重新进入炉膛进行再燃烧,直至燃料颗粒充分燃烧,提高了燃烧效率,避免环境污染。
所述烟气分离装置由蜗壳旋风分离器和返料器组成,返料器安装在蜗壳旋风分离器的尾部;烟气分离装置采用蜗壳旋风分离器,分离效果较好,并在蜗壳旋风分离器的尾端安装返料器,使分离出来的燃料颗粒顺利进入炉膛。
返料器底部设有风口;风口与给风装置连通,使燃料颗粒平稳连续返回炉膛。
还包括尾部受热面,其跟烟气分离装置连通;尾部受热面对烟气热量进一步回收,而且设置在烟气分离装置后面,这样,烟气中的颗粒减少,降低对尾部受热面的磨损,延长其使用寿命。
炉膛与烟气分离装置柔性连接;炉膛与烟气分离装置选择柔性连接,使两者之间形成一定自由度,避免两者之间因相对移动产生撕裂。
还设有模式水冷壁,该膜式水冷壁的受热面布置在炉膛内部,位于水煤浆颗粒团向下运行的区域;膜式水冷壁受热效果较好,将其受热面设置在水煤浆颗粒团向下运行的区域,此处颗粒浓度高,但是流动速度缓慢,强化了传热,避免水冷壁管的磨损。
给料器安装在炉膛的上部或顶部,并与全封闭泵送装置配合;给料器安装在炉膛的上部或顶部使播撒燃料易于控制,效果较好,采用全封闭泵送装置供给,实现燃料入口压力和流量的任意调整。
尾部受热面采用支吊结构,蜗壳旋风分离器与返料器也采用支吊结构;结构简单,易于安装和控制。
膜式水冷壁采用吊挂式;结构简单,易于固定和安装。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
附图中,1.给料器;2.炉膛;3.流化床;4.烟气分离装置;41.蜗壳旋风分离器;42.返料器;5.尾部受热面。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做详细说明。
如图1所示,本实施例中,燃水煤浆循环流化床锅炉包括给料器1,其用于对锅炉进行给料,将水煤浆等燃料喷洒到炉膛2中,给料器1优选使用全封闭泵送装置进行燃料输送,易于控制。给料器1安装在炉膛2的的上部或顶部,这样播撒更加均匀,操作方便。炉膛2内部设有常规的燃料燃烧装置,其中,底部设有流化床4,流化床4上设有布风装置,使播撒下来的燃料形成流化状态,进行燃烧。烟气从炉膛2的排烟口排出,为了充分燃烧,在排烟口处设置烟气分离装置4,其另一端跟炉膛2底部连通。烟气分离装置4由蜗壳旋风分离器41和返料器42组成,蜗壳旋风分离器41将烟气中的未燃尽颗粒进行分离,并将颗粒分离至返料器42,返料器42将颗粒重新输送到炉膛2内再燃烧。作为改进,在返料器42内部设置风口,该风口与给风装置连通,对进入返料器42中的颗粒进行松动,使颗粒平稳连续进入炉膛2内。蜗壳旋风分离器41与尾部受热面5连通,尾部受热面5吸收烟气中的热量,完成烟气与工质的换热。作为改进,尾部受热面5,以及蜗壳旋风分离器41和返料器42均采用支吊结构进行安装。蜗壳旋风分离器41和返料器42跟炉膛2的炉壁采用柔性连接。还设有模式水冷壁,该膜式水冷壁的受热面布置在炉膛2内部,其在燃料颗粒向下运动的区域,此处颗粒浓度高,但是流动速度缓慢,强化了传热,避免水冷壁管的磨损。
Claims (10)
1.一种燃水煤浆循环流化床锅炉,包括炉膛、流化床和给料器,其中,给料器安装在炉膛的炉壁上,流化床布置在炉膛的底部,其特征在于:还包括烟气分离装置,其一端跟炉膛排烟口连通,另一端跟炉膛底部连通。
2.根据权利要求1所述燃水煤浆循环流化床锅炉,其特征在于:所述烟气分离装置由蜗壳旋风分离器和返料器组成,返料器安装在蜗壳旋风分离器的尾部。
3.根据权利要求2所述燃水煤浆循环流化床锅炉,其特征在于:返料器底部设有风口。
4.根据权利要求1或2所述燃水煤浆循环流化床锅炉,其特征在于:还包括尾部受热面,其跟烟气分离装置连通。
5.根据权利要求1或2所述燃水煤浆循环流化床锅炉,其特征在于:炉膛与烟气分离装置柔性连接。
6.根据权利要求1或2所述燃水煤浆循环流化床锅炉,其特征在于:还设有模式水冷壁,该膜式水冷壁的受热面布置在炉膛内部,位于水煤浆颗粒团向下运行的区域。
7.根据权利要求1或2所述燃水煤浆循环流化床锅炉,其特征在于:给料器安装在炉膛的上部或顶部,并与全封闭泵送装置配合。
8.根据权利要求4所述燃水煤浆循环流化床锅炉,其特征在于:尾部受热面采用支吊结构。
9.根据权利要求4所述燃水煤浆循环流化床锅炉,其特征在于:蜗壳旋风分离器与返料器也采用支吊结构。
10.根据权利要求6所述燃水煤浆循环流化床锅炉,其特征在于:膜式水冷壁采用吊挂式。
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