CN204608068U - 减少转炉炉前烟气外漏的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种减少转炉炉前烟气外漏的装置，包括炉前烟罩和炉前防护门，炉前烟罩靠近炉前防护门上部设置，炉前防护门包括防护门框架和设于防护门框架内壁的隔热板。炉前烟罩包括靠近炉前防护门设置的侧板，侧板包括设于下部的第一倾斜段，第一倾斜段向炉前防护门侧斜向下倾斜设置；隔热板包括与第一倾斜段相邻的第二倾斜段，第二倾斜段与第一倾斜段平行设置，第一倾斜段与第二倾斜段形成烟道，烟道的上端设有密封机构。本实用新型通过在炉前烟罩与炉前防护门上分别设置倾斜段形成倾斜的烟道，可增大烟道与烟尘的接触面积，降低烟尘上升速度，利于除尘。通过在烟道的上端设置密封机构，可有效减少烟尘的外溢，从而改善炉前工作环境。

Description

减少转炉炉前烟气外漏的装置

技术领域

本实用新型涉及一种减少转炉炉前烟气外漏的装置，属于炼钢技术领域。

背景技术

转炉炉前在兑铁水等生产环节中有大量的烟尘冒出，虽然有除尘系统，但是在炉前烟罩和炉前防护门之间的缝隙中还是有烟尘冒出，造成污染。

因此有必要设计一种减少转炉炉前烟气外漏的装置，以克服上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种减少转炉炉前烟气外漏的装置，可有效减少炉前烟尘量，改善炉前工作环境。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种减少转炉炉前烟气外漏的装置，包括炉前烟罩和炉前防护门，所述炉前烟罩靠近炉前防护门上部设置，所述炉前防护门包括防护门框架和设于所述防护门框架内壁的隔热板。所述炉前烟罩包括靠近所述炉前防护门设置的侧板，所述侧板包括设于下部的第一倾斜段，所述第一倾斜段向所述炉前防护门侧斜向下倾斜设置；所述隔热板包括与所述第一倾斜段相邻的第二倾斜段，所述第二倾斜段与所述第一倾斜段平行设置，所述第一倾斜段与第二倾斜段形成烟道，所述烟道的上端设有密封机构。

进一步地，所述密封机构包括固定于所述第一倾斜段上的第一角钢组件和固定于所述防护门框架上的第二角钢组件，所述第二角钢组件的底部与所述第二倾斜段的顶部接触，所述第一角钢组件与第二角钢组件平行设置且形成迷宫密封结构。

进一步地，所述第一角钢组件包括一块第一角钢，所述第二角钢组件包括两块第二角钢，所述两块第二角钢背靠背焊接成一Z形件；所述第一角钢与其中一块第二角钢正对设置且开口方向相同。

进一步地，所述第一角钢开口方向朝向炉前防护门；所述第一角钢组件还包括固定装置，所述固定装置包括第一固定钢板和第二固定钢板；所述第一固定钢板与所述第一角钢平行设置，所述第一固定钢板一端与所述第一倾斜段焊接，另一端与所述第一角钢角部焊接；所述第二固定钢板与所述第一角钢垂直设置，所述第二固定钢板分别与所述第一倾斜段、第一固定钢板及第一角钢的一条边焊接。

进一步地，所述第一固定钢板、第二固定钢板和第一倾斜段交汇处设有第一圆钢，所述第一圆钢分别与第一固定钢板、第二固定钢板和第一倾斜段焊接；所述第一固定钢板、第二固定钢板和第一角钢交汇处设有第二圆钢，所述第二圆钢分别与第一固定钢板、第二固定钢板和第一角钢焊接。

进一步地，所述炉前防护门上开设有两个测温取样门。

进一步地，所述炉前防护门上设有观察门装配，所述观察门装配包括门框、门挡板和驱动所述门挡板横移的驱动装置，所述驱动装置包括电动小车，所述电动小车与所述门挡板连接。

进一步地，所述观察门上方还设有检修平台，所述炉前防护门两侧还设有通向所述检修平台的检修爬梯。

本实用新型具有以下有益效果：通过在炉前烟罩与炉前防护门上分别设置倾斜段形成倾斜的烟道，可增大烟道与烟尘的接触面积，降低烟尘上升速度，利于除尘。通过在烟道的上端设置密封机构，可有效减少烟尘的外溢，从而改善炉前工作环境。

本实用新型的进一步有益效果是：将测温取样门由现有的1个大门改为2个小门，操作人员在测温取样时能够减小受热面积，改善操作人员的工作环境，降低劳动强度。

本实用新型的进一步有益效果是：将观察门装配设置成由电动小车牵引的水平横移式观察门，相比于现有的电液推杆推拉式观察门，其改善了执行机构的受力情况，利于设备的运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的减少转炉炉前烟气外漏的装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大图；

图3为本实用新型实施例提供的炉前防护门的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3，本实用新型实施例提供一种减少转炉炉前烟气外漏的装置，包括炉前烟罩1和炉前防护门2；炉前烟罩1设于炉前防护门2与转炉之间，且靠近炉前防护门2上部设置；所述炉前防护门2包括防护门框架和设于所述防护门框架内壁的隔热板3。所述炉前烟罩1包括靠近所述炉前防护门2设置的侧板，所述侧板包括设于下部的第一倾斜段8，所述第一倾斜段8向所述炉前防护门2侧斜向下倾斜设置；所述隔热板3包括与所述第一倾斜段8相邻的第二倾斜段9，所述第二倾斜段9与所述第一倾斜段8平行设置，所述第一倾斜段8与第二倾斜段9形成烟道，所述烟道的上端设有密封机构。该烟道为倾斜烟道，可增大烟道与烟尘的接触面积，降低烟尘上升速度；在烟道的上端增加密封机构，则可进一步限制烟尘的外溢，从而达到减少烟气外漏的目的。

如图2-图3，所述密封机构包括固定于所述第一倾斜段8上的第一角钢组件和固定于所述防护门框架上的第二角钢组件，所述第二角钢组件的底部与所述第二倾斜段9的顶部接触，所述第一角钢组件与第二角钢组件平行设置且形成迷宫密封结构。其中，第一角钢组件和第二角钢组件均可包括至少一块角钢，且第一角钢组件的角钢数量与第二角钢组件的角钢数量应相适配以形成迷宫密封，该二者的角钢数量根据实际需要进行选择。当包括两块或两块以上的角钢时，各角钢依次背靠背焊接形成一阶梯形的部件。优选地，所述第一角钢组件包括一块第一角钢10，所述第二角钢组件包括两块第二角钢11，所述两块第二角钢11背靠背焊接成一Z形件，该Z形件的两个角部的角度均为90°；所述第一角钢10与其中一块第二角钢11正对设置且开口方向相同。

如图2-图3，所述第一角钢10开口方向可朝向炉前防护门2或朝向炉前烟罩1，优选为朝向炉前防护门2，方便该第一角钢10的焊接固定。所述第一角钢10组件还包括固定装置，所述固定装置包括第一固定钢板12和第二固定钢板13；所述第一固定钢板12与所述第一角钢10平行设置，所述第一固定钢板12一端与所述第一倾斜段8焊接，另一端与所述第一角钢10角部焊接；所述第二固定钢板13与所述第一角钢10垂直设置，所述第二固定钢板13分别与所述第一倾斜段8、第一固定钢板12及第一角钢10的一条边焊接。其中，第一角钢10和第二角钢11均采用角钢100×100×10-9872，第一固定钢板12采用钢板10×96×9872，第二固定钢板13采用t10钢板；焊接过程均采用E4303焊条，双面角焊缝高5mm。进一步地，所述第一固定钢板12、第二固定钢板13和第一倾斜段8交汇处设有第一圆钢14，所述第一圆钢14分别与第一固定钢板12、第二固定钢板13和第一倾斜段8焊接；所述第一固定钢板12、第二固定钢板13和第一角钢10交汇处设有第二圆钢15，所述第二圆钢15分别与第一固定钢板12、第二固定钢板13和第一角钢10焊接。设置圆钢可增加第一固定钢板12、第二固定钢板13、第一倾斜段8以及第一角钢10之间的连接强度，保证设备运行的稳定性和可靠性；该圆钢可采用圆钢25-638。

在实际安装时，一般烟道宽度L（即第一倾斜段8与第二倾斜段9之间的间距）的理论值为90mm左右，但是由于现场设备制造及安装的误差，烟道宽度有可能在0~200mm之间。此时，第一固定钢板12和第二固定钢板13的宽度也要作相应变化，第一固定钢板12可根据实际情况分成若干段进行焊接安装，第二固定钢板13也应根据现场实际情况选择采用整体钢板或分段安装。

如图1，本实施例中，所述炉前防护门2上开设有两个测温取样门7，即将现有的一个大的测温取样门改为两个小的测温取样门7，操作人员在测温取样时能够减小受热面积，改善操作人员的工作环境，降低劳动强度。在炉前防护门2上设有观察门装配5，所述观察门装配5包括门框、门挡板和驱动所述门挡板横移的驱动装置，所述驱动装置包括电动小车，所述电动小车与所述门挡板连接。可通过在门框上方的防护门框架上设置横移轨道，该电动小车设置在该横移轨道上滑动；相应地，门挡板顶部与电动小车底部连接，从而电动小车带动门挡板横移。上述的观察门装配5有两个，沿炉前防护门2中心轴线对称设置。进一步地，所述观察门上方还设有检修平台4，所述炉前防护门2两侧还设有通向所述检修平台4的检修爬梯6。将观察门装配5设置成由电动小车牵引的水平横移式观察门，相比于现有的电液推杆推拉式观察门，其改善了执行机构的受力情况，利于设备的运行。

本实用新型实施例具有以下有益效果：通过在炉前烟罩1与炉前防护门2上分别设置倾斜段形成倾斜的烟道，可增大烟道与烟尘的接触面积，降低烟尘上升速度，利于除尘。通过在烟道的上端设置密封机构，可有效减少烟尘的外溢，从而改善炉前工作环境。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种减少转炉炉前烟气外漏的装置，包括炉前烟罩和炉前防护门，所述炉前烟罩靠近所述炉前防护门上部设置，所述炉前防护门包括防护门框架和设于所述防护门框架内壁的隔热板，其特征在于：所述炉前烟罩包括靠近所述炉前防护门设置的侧板，所述侧板包括设于下部的第一倾斜段，所述第一倾斜段向所述炉前防护门侧斜向下倾斜设置；所述隔热板包括与所述第一倾斜段相邻的第二倾斜段，所述第二倾斜段与所述第一倾斜段平行设置，所述第一倾斜段与第二倾斜段形成烟道，所述烟道的上端设有密封机构。

2.根据权利要求1所述的减少转炉炉前烟气外漏的装置，其特征在于：所述密封机构包括固定于所述第一倾斜段上的第一角钢组件和固定于所述防护门框架上的第二角钢组件，所述第二角钢组件的底部与所述第二倾斜段的顶部接触，所述第一角钢组件与第二角钢组件平行设置且形成迷宫密封结构。

3.根据权利要求2所述的减少转炉炉前烟气外漏的装置，其特征在于：所述第一角钢组件包括一块第一角钢，所述第二角钢组件包括两块第二角钢，所述两块第二角钢背靠背焊接成一Z形件；所述第一角钢与其中一块所述第二角钢正对设置且开口方向相同。

4.根据权利要求3所述的减少转炉炉前烟气外漏的装置，其特征在于：所述第一角钢开口方向朝向炉前防护门；所述第一角钢组件还包括固定装置，所述固定装置包括第一固定钢板和第二固定钢板；所述第一固定钢板与所述第一角钢平行设置，所述第一固定钢板一端与所述第一倾斜段焊接，另一端与所述第一角钢角部焊接；所述第二固定钢板与所述第一角钢垂直设置，所述第二固定钢板分别与所述第一倾斜段、第一固定钢板及第一角钢的一条边焊接。

5.根据权利要求4所述的减少转炉炉前烟气外漏的装置，其特征在于：所述第一固定钢板、第二固定钢板和第一倾斜段交汇处设有第一圆钢，所述第一圆钢分别与第一固定钢板、第二固定钢板和第一倾斜段焊接；所述第一固定钢板、第二固定钢板和第一角钢交汇处设有第二圆钢，所述第二圆钢分别与第一固定钢板、第二固定钢板和第一角钢焊接。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的减少转炉炉前烟气外漏的装置，其特征在于：所述炉前防护门上开设有两个测温取样门。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的减少转炉炉前烟气外漏的装置，其特征在于：所述炉前防护门上设有观察门装配，所述观察门装配包括门框、门挡板和驱动所述门挡板横移的驱动装置，所述驱动装置包括电动小车，所述电动小车与所述门挡板连接。

8.根据权利要求7所述的减少转炉炉前烟气外漏的装置，其特征在于：所述观察门上方还设有检修平台，所述炉前防护门两侧还设有通向所述检修平台的检修爬梯。