CN215355253U - 一种钢包热修烟气捕集设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢包热修烟气捕集设备，涉及冶炼废气处理技术领域。本实用新型钢包热修烟气捕集设备，包括：底座，其底部设有多个滚轮，多个滚轮均匀地设置在两条相互平行的轨道上；捕集罩体，其包括主罩体和副罩体，主罩体设置在底座上，主罩体的一侧为烟气入口；副罩体为梯体设置在所述主罩体上，副罩体上靠近烟气入口一侧的大端外缘伸出主罩体的顶部；除尘管道，其通过移动除尘管道和固定除尘管道连接于除尘主管道上，所述除尘主管道后设有除尘器。本实用新型的钢包热修烟气捕集设备可将上升的烟气有效捕集，避免了由于管道接口缝隙大量漏风原因而造成的除尘罩体边缘烟气的不完全捕集现象，降低了现场粉尘浓度，减少了现场环境的污染。

Description

一种钢包热修烟气捕集设备

技术领域

本实用新型属于冶炼废气处理技术领域，特别是涉及一种钢包热修烟气捕集设备。

背景技术

钢包作为炼钢生产过程的重要高温容器，具有承载钢水运输的功能，钢包在每次使用后，必须进行水口清理、滑板更换等热修工作。而连铸机钢水接受跨钢包热修清理底部水口时会产生大量黄色烟气，但是由于工作现场的烟气捕集装置在与钢包开口对接捕集烟气时两者对接边缘上烟气容易溢出，溢出的烟气不仅会直接扩散到开口旁侧的检修工位上，而且还有可能扩散到厂房内周边环境中，并且厂房设计为半开放式结构，溢出的烟气对厂房周边环境也会造成不同程度的污染。因此需要提供一种钢包热修烟气捕集设备，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢包热修烟气捕集设备，用于解决现有技术中在进行钢包热修时烟气捕集设备无法对钢包热修时产生的烟气进行有效捕集，烟气极易扩散到厂房及周边环境中，进而造成环境污染的问题。

为实现上述目的及其它相关目的，本实用新型提供了一种钢包热修烟气捕集设备，包括：

底座，其底部设有多个滚轮，所述多个滚轮均匀地设置在两条相互平行的轨道上；

捕集罩体，其包括主罩体和副罩体，所述主罩体设置在所述底座上，所述主罩体的一侧为烟气入口；所述副罩体为梯体设置在所述主罩体上，所述副罩体以大端为底部安装在所述主罩体的顶部上，所述副罩体上靠近所述烟气入口一侧的大端外缘伸出所述主罩体的顶部；

除尘管道，其通过移动除尘管道和固定除尘管道连接于除尘主管道上，所述移动除尘管道的进气口连接于所述副罩体的小端上，所述除尘管道的出气口沿水平方向延伸与所述固定除尘管的进气口相连接，而所述固定除尘管的出气口连接于所述除尘主管道上，所述除尘主管道后设有除尘器；

其中，所述固定除尘管道内还设有电动蝶阀，所述电动蝶阀设置在所述固定除尘管道内靠近所述固定除尘管道的进气口的位置上。

在本实用新型的一示例中，所述主罩体的内部壁面上设置有硅酸铝隔热毯。

在本实用新型的一示例中，所述底座上还设有配重，所述配重设置在所述底座上背离所述烟气入口的一侧。

在本实用新型的一示例中，所述移动除尘管道的出气口通过耐高温耐腐蚀半管式软连接所述固定除尘管道的入气口。

在本实用新型的一示例中，所述固定除尘管道与所述除尘主管道之间夹角ɑ为45°至60°。

在本实用新型的一示例中，所述移动装置上设有两组滚轮，所述两组滚轮分别设置在所述两根轨道上，所述每组滚轮包括一个主动轮和多个从动轮，所述主动轮和所述从动轮直接或间接通过链条连接。

在本实用新型的一示例中，所述底座上与所述两根轨道的两侧分别设置有两台减速机，所述减速机通过链轮和链条连接于所述每组滚轮中的主动轮。

在本实用新型的一示例中，所述滚轮轮体为槽轮，所述滚轮轮体轴向两侧的外缘沿径向凸出形成凹槽，所述凹槽将所述轨道嵌入其中。

在本实用新型的一示例中，所述轨道的外侧还设有接近开关，所述接近开关的触发器伸出至与所述轨道上滚轮轮体重合位置，所述接近开关的位置对应于钢包底座。

在本实用新型的一示例中，所述减速机和电动蝶阀电连于控制器上，所述控制器电连于所述接近开关上。

本实用新型一种钢包热修烟气捕集设备，通过在主罩体的烟气入口的顶部设置能够覆盖钢包包口的梯体副罩体，可将上升的烟气有效捕集，避免了由于边缘缝隙造成烟气的不完全捕集，有效地收集了在钢包热修期间产生的烟气粉尘，降低了现场粉尘浓度，减少了现场环境的污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述钢包热修烟气捕集设备的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1 底座

11 滚轮

12 配重

2 捕集罩体

21 主罩体

22 副罩体

221 管托

3 除尘管道

31 移动除尘管道

32 固定除尘管道

321 电动蝶阀

33 除尘主管道

4 轨道

5 接近开关

6 减速器

7 控制器

8 钢包

81 钢包底座

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其它优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。还应当理解，本实用新型实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本实用新型的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。

当实施例给出数值范围时，应理解，除非本实用新型另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本实用新型中使用的所有技术和科学术语与本技术领域的技术人员对现有技术的掌握及本实用新型的记载，还可以使用与本实用新型实施例中所述的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本实用新型。

本实用新型提供了一种钢包热修烟气捕集设备，用于解决现有技术中在进行钢包热修时烟气捕集设备无法完全捕集热修产生的烟气，烟气极易扩散到厂房及周边环境中，进而造成环境污染的问题。

为实现上述目的及其它相关目的，请参照图1，图1示出了本实用新型钢包热修烟气捕集设备的结构示意图。

如图1所示，本实用新型钢包热修烟气捕集设备可包括底座1、捕集罩体2和除尘管道3。

如图1所示，上述底座1可为能够稳定支撑捕集罩体2的一切合适结构，例如一矩形平台，底座1外缘为矩形框架，框架四边通过穿过矩形中心的十字花架焊接加固。上述底座1底部设置有移动装置，上述移动装置包括有多个滚轮11，而在底座1底部的多个滚轮11分为两组，两组滚轮11分别均匀的设置在两条相互平行的轨道4上，上述两条轨道4则设置在待热修的钢包8包口的前侧。

如图1所示，上述捕集罩体2设置在底座1上，捕集罩体2包括主罩体21和副罩体22。上述主罩体21为一长方体罩体设置在底座1上，主罩体21靠近钢包8包口的一端敞开不设挡板，以作为烟气入口，并且主罩体21的顶部也不设挡板，以便于烟气从主罩体21顶部进入副罩体22。上述主罩体21固定到底座1的连接方式可以不受限定，例如在本实用新型的一实施例中，主罩体21利用两根H型钢立柱通过焊接连接的方式固定在底座1上，上述两根H型钢立柱分别设置在靠近和远离烟气入口的主罩体21框架上，H型钢立柱的底部可通过焊接连接固定底座1上以便于将主罩体21固定在底座1上，并且在与底座1的交接处四边分别焊接三角筋板，以增加H型钢立柱在底座1上的稳定性和牢固性。上述副罩体22为渐缩的梯体并设置在主罩体21上，副罩体22内部中空仅有顶部设置有阻挡的板体，上述梯体副罩体22可使烟气灰尘在罩体内短暂缓存几秒时间，可以有效消除烟尘外溢现象。在本钢包热修烟气捕集设备中，副罩体22以大端为底部安装在主罩体21的顶部上，并且副罩体22在靠近主罩体21烟气入口的一侧的大端外缘伸出主罩体21的顶部，直至能覆盖到钢包8包口的位置上，上述设置方式可有效捕集向上飘浮的烟气，避免出现捕集罩体2边缘溢烟的现象。

如图1所示，上述除尘管道3包括了移动除尘管道31、固定除尘管道32及除尘主管道33。上述烟尘管道3通过移动除尘管道31连接于除尘主管道33中伸出的固定除尘管道32上。上述移动除尘管道31设在副罩体22的顶部，副罩体22小端的顶部设置有一个管托221，移动除尘管道31底部进风口设有直角弯头(未示出)。上述直角弯头以可拆卸的连接方式安装在管托221上部，直角弯头和管托221的安装处留有空隙以弥补管道使用期间热应力胀缩现象。而于直角弯头另一端的移动除尘管道31管体则沿水平方向向固定除尘管32延伸，并且移动除尘管31的出气口连接于固定除尘管32的进气口上。

其中，上述除尘主管道33设置在本钢包热修烟气捕集设备和待热修的钢包8的上方，图中除尘主管道33是在厂房中整体除尘主管道33的一部分，除尘主管道33连接于引风机(未示出)和除尘器(未示出)上，以捕集、引流并除尘钢包8热修产生的烟气。

由此可见，上述设置方式可将副罩体22通过移动除尘管道31和固定除尘管道32连接于除尘主管道33上，而钢包8热修产生的气体从主罩体21的烟气入口进入捕集罩体2在梯体副罩体22短暂停留后，便被除尘主管道33中的引风机(未示出)引流通过移动除尘管道31和固定除尘管道32进入除尘主管道33，并最后在除尘器(未示出)中过滤并排出。

并且，上述固定除尘管道32内还设有电动蝶阀321，上述电动蝶阀321设置在固定除尘管道32内并靠近移动除尘管道31的出气口的位置上，可起到调节进入除尘主管道33烟气流量的作用，并在不进行烟气除尘时封闭除尘主管道33以避免工厂的水汽进入对管道的腐蚀。

如图1所示，在本实用新型的一实施例中，上述主罩体21的内壁壁面上设置有硅酸铝隔热毯(未示出)，上述硅酸铝隔热毯(未示出)的设置可以消除高温烟气对主罩体21的高温腐蚀。

如图1所示，在本实用新型的一实施例中，上述底座1上还设有配重12，上述配重12设置在底座1上背离所述烟气入口的一侧。上述配重12的设置降低了本钢包热修烟气捕集设备的重心，避免了钢包热修烟气捕集设备出现偏重和偏移现象，并增加了钢包热修烟气捕集设备移动时的稳定性。

如图1所示，在本实用新型的一实施例中，上述固定除尘管道32顺着抽吸气流方向连接于除尘主管道33上，而固定除尘管道32与除尘主管道33之间夹角ɑ为45°至60°，上述设置方式可以有效降低风阻，提高捕集罩体2的吸尘效果。

如图1所示，在本实用新型的一实施例中，上述移动除尘管道31固定安装在梯体的顶部，并随梯体移动，移动除尘管道31的出气口通过耐高温耐腐蚀半管式软连接上述固定除尘管道32的入气口，在移动除尘管道31和固定除尘管道32之间使用耐高温耐腐蚀半管式软连接增加了移动除尘管道31和固定除尘管道32之间的连接弹性，可以对本钢包热修烟气捕集设备纵向移动位移误差起到一定的补偿作用，同时避免了本钢包热修烟气捕集设备横向位移误差而引起的移动除尘管道31和固定除尘管道32之间管口刮蹭现象，并且将移动除尘管道31和固定除尘管道32之间管口接口漏风减小至较低水平。

如图1所示，在本实用新型的一实施例中，上述滚轮11为槽轮，滚轮11轮体在沿轴向两侧的外缘沿径向凸出形成凹槽，滚轮11与轨道4接触时通过凹槽将轨道4嵌入至滚轮11轮体中，以增加本钢包热修烟气捕集设备移动时的稳定性。

在本实用新型的一实施例中，上述两组滚轮11分别设置在两条轨道4上，每组滚轮11包括一个主动轮和多个从动轮，主动轮和多个从动轮通过链条进行连接。而在底座1上则设置两个减速器6分别为两组滚轮11提供动力，上述两个减速器6分别设置在与两条轨道4平行的底座1两侧上，上述减速器6以可拆卸的连接方式连接，例如螺栓连接、键连接、卡钩连接等，安装在底座1上。其中，上述两个减速器6通过链轮和链条与同侧位置的主动轮相连接，以带动上述两组滚轮11从而带动钢包热修烟气捕集设备移动，并且在驱使钢包热修烟气捕集设备移动时，两减速器6采用相同的转速和扭矩来带动滚轮11转动，确保钢包热修烟气捕集设备的两侧以相同的速度前进，防止钢包热修烟气捕集设备在移动过程中因两侧动力失衡造成的捕集罩体2出现偏斜。

如图1所示，在本实用新型的一实施例中，上述远离钢包8包口的轨道4外侧设有一接近开关5，上述接近开关5的设置位置对应于上述钢包底座81位置。上述接近开关5上设有一触发器，上述触发器伸出至与轨道4上滚轮4轮体重合的位置上，当滚轮4移动到钢包底座81的对应位置时便会通过触发器触发接近开关5。

如图1所示，在本实施例中，本钢包热修烟气捕集设备上还电连一控制器7，上述控制器7分别与上述两个减速器6、接近开关5和电动蝶阀321相连接。当钢包热修烟气捕集设备移动到钢包8位置触发接近开关5时，控制器7可控制两个减速器6停止及电动蝶阀321打开。上述本实用新型中关于控制器7与两个减速器6和电动蝶阀321之间的控制及电连接方式，可以为自动化领域一切合适的控制及电连接方式，在此不再赘述。

综上所述，本实用新型的钢包热修烟气捕集设备，通过在主罩体21的烟气入口的顶部设置能够覆盖钢包包口的梯体副罩体22，将上升的烟气有效捕集，避免了由于边缘缝隙造成烟气的不完全捕集，有效地收集了在钢包8热修期间产生的烟气粉尘，降低了现场粉尘浓度，减少了现场环境的污染。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种钢包热修烟气捕集设备，其特征在于，包括；

底座，其底部设有多个滚轮，所述多个滚轮均匀地设置在两条相互平行的轨道上；

捕集罩体，其包括主罩体和副罩体，所述主罩体设置在所述底座上，所述主罩体的一侧为烟气入口；所述副罩体为梯体设置在所述主罩体上，所述副罩体以大端为底部安装在所述主罩体的顶部上，所述副罩体上靠近所述烟气入口一侧的大端外缘伸出所述主罩体的顶部；

除尘管道，其通过移动除尘管道和固定除尘管道连接于除尘主管道上，所述移动除尘管道的进气口连接于所述副罩体的小端上，所述除尘管道的出气口沿水平方向延伸与所述固定除尘管的进气口相连接，而所述固定除尘管的出气口连接于所述除尘主管道上，所述除尘主管道后设有除尘器；

其中，所述固定除尘管道内还设有电动蝶阀，所述电动蝶阀设置在所述固定除尘管道内靠近所述固定除尘管道的进气口的位置上。

2.根据权利要求1所述的钢包热修烟气捕集设备，其特征在于，所述主罩体的内部壁面上设置有硅酸铝隔热毯。

3.根据权利要求1所述的钢包热修烟气捕集设备，其特征在于，所述底座上还设有配重，所述配重设置在所述底座上背离所述烟气入口的一侧。

4.根据权利要求1所述的钢包热修烟气捕集设备，其特征在于，所述移动除尘管道的出气口通过耐高温耐腐蚀半管式软连接所述固定除尘管道的入气口。

5.根据权利要求1所述的钢包热修烟气捕集设备，其特征在于，所述固定除尘管道与所述除尘主管道之间夹角ɑ为45°至60°。

6.根据权利要求1所述的钢包热修烟气捕集设备，其特征在于，所述移动装置上设有两组滚轮，所述两组滚轮分别设置在所述两根轨道上，所述每组滚轮包括一个主动轮和多个从动轮，所述主动轮和所述从动轮直接或间接通过链条连接。

7.根据权利要求6所述的钢包热修烟气捕集设备，其特征在于，所述底座上与所述两根轨道的两侧分别设置有两台减速机，所述减速机通过链轮和链条连接于所述每组滚轮中的主动轮。

8.根据权利要求1所述的钢包热修烟气捕集设备，其特征在于，所述滚轮轮体为槽轮，所述滚轮轮体轴向两侧的外缘沿径向凸出形成凹槽，所述凹槽将所述轨道嵌入其中。

9.根据权利要求1所述的钢包热修烟气捕集设备，其特征在于，所述轨道的外侧还设有接近开关，所述接近开关的触发器伸出至与所述轨道上滚轮轮体重合位置，所述接近开关的位置对应于钢包底座。

10.根据权利要求7或9所述的钢包热修烟气捕集设备，其特征在于，所述减速机和电动蝶阀电连于控制器上，所述控制器电连于所述接近开关上。

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