CN212293827U - 一种挂镀排气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种挂镀排气装置，包括安装在电镀池长度方向两侧的支架，支架上在电镀池的上方均设置有与电镀池宽度方向平行的横梁，横梁在其长度方向上设置有第一滑轨；第一滑轨上滑动连接有竖直设置的安装板，横梁一侧还设置有驱动安装板沿横梁长度方向移动的第一驱动装置；安装板上还竖直设置有第二滑轨，电镀池的上方还设置有排气罩，排气罩长度方向的两端分别与两个第二滑轨滑动连接，安装板上还设置有驱动排气罩沿着竖直方向移动的第二驱动装置；排气罩顶部还设置有第一抽气管，第一抽气管上设置有若干第一抽气孔，第一抽气管还与外部的抽风管道相连通。本实用新型具有对电镀废气进行充分吸收的效果。

Description

一种挂镀排气装置

技术领域

本实用新型涉及电镀设备的技术领域，尤其是涉及一种挂镀排气装置。

背景技术

挂镀是将工件装夹在挂具上，然后放置在电镀池中进行电镀的一种工艺，适宜大零件，每一批能镀的产品数量少。

在挂镀生产的过程中，电镀车间内会产生大量的烟雾和化学品刺鼻的异味。这些烟雾和异味弥漫在车间里，如果不能及时有效处理解决的话，烟雾和异味的浓度越来越高，严重影响到员工的生产作业秩序，造成环境恶劣，员工工作效率低下，甚至危害员工的身体健康。

现在对电镀废气的处理，一般是在电镀池的两侧安装抽气管，然后通过防腐风机将电镀池中产生的废气吸入到抽气管中；在电镀厂房的室外还安装有酸雾塔净化设备，防腐风机将电镀废气输送到酸雾塔中，电镀废气经过酸雾塔的净化处理后排放到大气中。

然而，在电镀过程中，由于电镀液的加热和电镀液的通气搅拌，会导致电镀液向上挥发出大量的有毒有害气体，仅仅在电镀池的两侧安装抽气管来对电镀废气进行吸取，并不能对有毒有害气体进行充分的吸收，这些未被吸收净化的电镀废气会对工作环境造成污染，危害工作人员的身体健康，因此需要一种新型的挂镀排气装置来对电镀废气进行充分的吸收。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种能够对电镀废气进行充分吸收的挂镀排气装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种挂镀排气装置，包括安装在电镀池长度方向两侧的支架，所述支架上在电镀池的上方均设置有与电镀池宽度方向平行的横梁，所述横梁在其长度方向上设置有第一滑轨；所述第一滑轨上滑动连接有竖直设置的安装板，所述横梁一侧还设置有驱动安装板沿横梁长度方向移动的第一驱动装置；所述安装板上还竖直设置有第二滑轨，电镀池的上方还设置有排气罩，所述排气罩长度方向的两端分别与两个第二滑轨滑动连接，所述安装板上还设置有驱动排气罩沿着竖直方向进行移动的第二驱动装置；所述排气罩顶部还设置有第一抽气管，所述第一抽气管上设置有若干第一抽气孔，所述第一抽气管还与外部的抽风管道相连通。

通过采用上述技术方案，当装有零件的电镀架放置进电镀池内之后，第一驱动装置驱动安装板移动，使得排气罩移动至电镀池的正上方；此时，第二驱动装置驱动排气罩向下移动并使得排气罩完全盖合在电镀池上；在电镀过程中，抽气管将电镀液挥发出的有毒有害气体进行吸收，并通过外部抽风管道将有毒有害气体输送至空气处理设备进行净化处理。该挂镀排气装置在电镀过程中完全盖合在电镀池上，可以防止电镀废气泄漏，实现对电镀废气的充分吸收。当电镀处理完毕后，第二驱动装置驱动排气罩向上移动，然后第一驱动装置驱动安装板向电镀池一侧移动，使得电镀架可以从电镀池中移出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排气罩在其宽度方向上的截面呈三角形，且排气罩两个侧壁的相交处位于排气罩的顶部，所述第一抽气管沿着排气罩长度方向设置且设置在排气罩两个侧壁的相交处。

通过采用上述技术方案，在电镀过程中，对电镀液进行加热，电镀液挥发出的有毒有害气体向上流动；排气罩在其宽度方向上的截面呈三角形，且排气罩两个侧壁的相交处位于排气罩的顶部，这样可以起到对电镀废气进行导流的作用，使得电镀废气汇聚在一起，便于排气管对电镀废气进行充分的吸收。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排气罩的两侧壁上均设置有若干翅片。

通过采用上述技术方案，翅片起到热传递的作用，电镀液挥发出的气体中含有大量的水分，水蒸气在翅片上液化成小水珠，然后顺着翅片和排气罩的侧壁滴落到电镀池中，这样可以对电镀液中蒸发的水分进行回收利用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在电镀池的宽度方向的一侧还设置有导流板，所述导流板的长度方向与电镀池的长度方向平行，所述导流板靠近电镀池的一端向下倾斜设置且与电镀池的上边缘抵接。

通过采用上述技术方案，电镀过程结束后，第一驱动电机驱动排气罩移动至导流板的上方，以便于工作人员将电镀架从电镀池中移出；排气罩内壁上的水珠可以滴落到导流板上，然后从导流板上流入到电镀池中。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横梁上在其长度方向的两端还设置有能够让安装板停止移动的限位块，所述限位块上设置有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，电镀结束后，第一驱动电机驱动排气罩向导流板方向移动，安装板触碰到限位块时停止移动，安装板撞击到限位块上，可以使得排气罩内壁上的水珠脱落；电镀开始时，第一驱动电机驱动排气罩向电镀池方向移动，安装板触碰到限位块时停止，此时排气罩位于电镀池的正上方。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一抽气管在其长度方向的两端均连通有抽风管道。

通过采用上述技术方案，这样可以对电镀废气进行充分地吸收。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在电镀池宽度方向的两侧还设置有两根水平的第二抽气管，所述第二抽气管沿着电镀池长度方向设置；所述第二抽气管上开设有若干第二抽气孔，所述第二抽气孔通过管道与电镀池的内壁相连通，所述第二抽气管与外部的抽风管道相连通。

通过采用上述技术方案，电镀过程结束后，排气罩从电镀池上移开，此时电镀液还会向外挥发出少量的有毒有害气体；此时，第二抽气管可以将这些电镀废气进行吸收，防止这些电镀废气挥发到工作环境中，对环境造成污染。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排气罩的两侧壁上还设置有玻璃观察窗。

通过采用上述技术方案，工作人员可以通过玻璃观察窗来观察电镀的状态。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过第一驱动装置、第一滑轨、第二驱动装置、第二滑轨、排气罩和第一抽气管的设置，可以起到对电镀废气进行充分吸收的效果；

2.通过翅片和导流板的设置，可以起到对挥发的水分进行重新回收利用的效果；

3.通过第二抽气管的设置，可以起到在电镀结束后还能对挥发的电镀废气进行吸收，防止电镀废气泄漏至工作环境中的效果。

附图说明

图1是该挂镀排气装置整体结构的示意图；

图2是该挂镀排气装置整体结构的示意图；

图3是该挂镀排气装置整体结构的剖视示意图；

图4是该挂镀排气装置整体结构的剖视示意图。

图中，1、横梁；2、第一滑轨；21、第一驱动装置；3、安装板；31、第二驱动装置；32、第二滑轨；4、排气罩；5、第一抽气管；6、抽风管道；7、翅片；8、玻璃观察窗；9、第二抽气管；10、导流板；11、限位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种挂镀排气装置，包括安装在电镀池长度方向两侧的支架，支架上在电镀池的上方均固定有与电镀池宽度方向平行的横梁1。横梁1在其长度方向上安装有第一滑轨2，第一滑轨2上滑动连接有滑块。横梁1的一侧还固定有驱动滑块沿横梁1长度方向移动的第一驱动装置21，本实施例中第一驱动装置21设置为驱动电机。驱动电机的转轴上连接有螺纹杆，螺纹杆穿过滑块且与滑块螺纹连接。滑块上靠近电镀池的一侧固定有竖直的安装板3，安装板3上还竖直设置有第二滑轨32。电镀池的上方还设置有排气罩4，排气罩4长度方向的两端分别与两个第二滑轨32滑动连接。安装板3上还固定有驱动排气罩4沿着竖直方向移动的第二驱动装置31，本实施例中第二驱动装置31设置为驱动气缸，驱动气缸的活塞杆与排气罩4长度方向的两端固定连接。驱动气缸带动排气罩4竖直移动，使得排气罩4可以盖合在电镀池上；驱动电机带动排气罩4水平移动，使得排气罩4从电镀池上移开，便于工作人员从电镀池中取放电镀架。

参照图3和图4，排气罩4在其宽度方向上的截面呈三角形，且排气罩4两个侧壁的相交处位于排气罩4的顶部。排气罩4在两个侧壁的相交处还安装有第一抽气管5，第一抽气管5沿着排气罩4长度方向设置。第一抽气管5长度方向的两端还与外部的通气管道相连通，第一抽气管5上开设有若干第一抽气孔。在电镀过程中，排气罩4盖合在电镀池上，电镀产生的电镀废气从第一抽气孔中被吸入到第一抽气管5中，然后被外部的抽风管道6输送到空气处理设备进行净化处理；排气罩4在其宽度方向上的截面呈三角形，这样可以起到导流的作用，使得电镀废气汇聚到一起，这样可以实现对电镀废气的充分吸收。

参照图1，在电镀池宽度方向的两侧还安装有两根水平的第二抽气管9，第二抽气管9沿着电镀池长度方向设置；第二抽气管9上开设有若干第二抽气孔，第二抽气孔通过管道与电镀池的内壁相连通，第二抽气管9还与外部的抽风管道6相连通。电镀过程结束后，排气罩4从电镀池上移开，此时电镀液还会向外挥发出少量的有毒有害气体；此时，第二抽气管9可以将这些电镀废气进行吸收，防止这些电镀废气挥发到工作环境中，对环境造成污染。

参照图4，排气罩4的两侧壁上均焊接有若干翅片7，电镀液挥发的水蒸气可以液化在翅片7上，然后滴落到电镀液中。横梁1上在其长度方向的两端还安装有能够让安装板3停止移动的限位块，限位块上设置有缓冲垫。在电镀池的宽度方向的一侧还安装有导流板10，导流板10的长度方向与电镀池的长度方向平行，导流板10靠近电镀池的一端向下倾斜设置且与电镀池的上边缘抵接。电镀结束后，第一驱动电机驱动排气罩4向导流板10方向移动，安装板3触碰到限位块时停止移动，安装板3撞击到限位块上，可以使得排气罩4内壁上的水珠脱落，水珠落入到导流板10中然后流入到电镀池中。电镀开始时，第一驱动电机驱动排气罩4向电镀池方向移动，安装板3触碰到限位块时停止，此时排气罩4位于电镀池的正上方。

参照图3，排气罩4的两侧壁上还安装有玻璃观察窗8，工作人员可以通过玻璃观察窗8来观察电镀的状态。

本实施例的实施原理为：在初始状态时，排气罩4位于导流板10的上方。工作人员先将装有零件的电镀架放入到电镀池中，然后驱动电机驱动排气罩4向电镀池方向移动。当安装板3触碰到限位块时停止，此时排气罩4位于电镀池的正上方；然后驱动气缸驱动排气罩4向下移动，使得排气罩4盖合在电镀池上。在电镀过程中，第一抽气管5将电镀废气吸收，并通过外部的抽风管道6输送到外部的空气处理设备中进行净化。当电镀结束后，驱动气缸驱动排气罩4上移，驱动电机驱动排气罩4向导流板10方向移动；安装板3触碰到限位块时停止，排气罩4上的水珠滴落到导流板10上，然后顺着导流板10回流到电镀池中。工作人员将电镀架从电镀池中取出时，第二抽气管9进行抽气，将挥发的电镀废气进行吸收，防止这些电镀废气泄漏到工作环境中，对环境造成污染。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种挂镀排气装置，包括安装在电镀池长度方向两侧的支架，其特征在于：所述支架上在电镀池的上方均设置有与电镀池宽度方向平行的横梁(1)，所述横梁(1)在其长度方向上设置有第一滑轨(2)；所述第一滑轨(2)上滑动连接有竖直设置的安装板(3)，所述横梁(1)一侧还设置有驱动安装板(3)沿横梁(1)长度方向移动的第一驱动装置(21)；所述安装板(3)上还竖直设置有第二滑轨(32)，电镀池的上方还设置有排气罩(4)，所述排气罩(4)长度方向的两端分别与两个第二滑轨(32)滑动连接，所述安装板(3)上还设置有驱动排气罩(4)沿着竖直方向进行移动的第二驱动装置(31)；所述排气罩(4)顶部还设置有第一抽气管(5)，所述第一抽气管(5)上设置有若干第一抽气孔，所述第一抽气管(5)还与外部的抽风管道(6)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种挂镀排气装置，其特征在于：所述排气罩(4)在其宽度方向上的截面呈三角形，且排气罩(4)两个侧壁的相交处位于排气罩(4)的顶部，所述第一抽气管(5)沿着排气罩(4)长度方向设置且设置在排气罩(4)两个侧壁的相交处。

3.根据权利要求2所述的一种挂镀排气装置，其特征在于：所述排气罩(4)的两侧壁上均设置有若干翅片(7)。

4.根据权利要求3所述的一种挂镀排气装置，其特征在于：在电镀池的宽度方向的一侧还设置有导流板(10)，所述导流板(10)的长度方向与电镀池的长度方向平行，所述导流板(10)靠近电镀池的一端向下倾斜设置且与电镀池的上边缘抵接。

5.根据权利要求4所述的一种挂镀排气装置，其特征在于：所述横梁(1)上在其长度方向的两端还设置有能够让安装板(3)停止移动的限位块，所述限位块上设置有缓冲垫。

6.根据权利要求5所述的一种挂镀排气装置，其特征在于：所述第一抽气管(5)在其长度方向的两端均连通有抽风管道(6)。

7.根据权利要求6所述的一种挂镀排气装置，其特征在于：在电镀池宽度方向的两侧还设置有两根水平的第二抽气管(9)，所述第二抽气管(9)沿着电镀池长度方向设置；所述第二抽气管(9)上开设有若干第二抽气孔，所述第二抽气孔通过管道与电镀池的内壁相连通，所述第二抽气管(9)与外部的抽风管道(6)相连通。

8.根据权利要求7所述的一种挂镀排气装置，其特征在于：所述排气罩(4)的两侧壁上还设置有玻璃观察窗(8)。

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