CN209952456U - 一种水淬炉渣废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水淬炉渣废气处理装置，包括固定设置在冲渣池两端的第一支架，第一支架上水平设置有X向导轨，X向导轨上架设有横梁，横梁上上沿其长度方向固定设置有Y向导轨，横梁上设置有第二支架，第二支架上设置有第二电机、第二滚轮、风机和水气分离筒，以及竖直设置的液压缸；液压缸的活塞杆下端与集气罩固连，集气罩的顶部设置有排气通道连接口，排气通道连接口与耐热波纹管的一端连通，波纹管的另一端与风机的进风口连通，风机的出风口与水气分离筒的进风口连通。通过设置X向导轨、Y向导轨和液压缸，可以满足集气罩在空间内移动，根据水淬废气具体情况来移动集气罩，灵活操作，适应性强，能够很好的达到处理废气的目的。

Description

一种水淬炉渣废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种水淬炉渣废气处理装置。

背景技术

炼钢厂需要将高温液态渣放入冷水池冷却，然后用抓斗将废渣从池内转出。水淬过程中会产生大量含水蒸汽及少量粉尘的烟气，形成白色的水雾弥散在冲渣池周围空间。水淬渣过程产生的废气对环境、设备、安全等方面造成的危害很大，主要表现在以下几个方面：(1)高湿度、高温度废气对周边设备腐蚀严重。(2)导致周边车间能见度低，抓渣人员操作困难，为安全生产带来很大的不便。(3)由于炉渣温度很高，大约在1000℃左右，放入冲渣池后，在产生大量蒸汽的同时，会夹杂带出部分灰尘，不仅造成环境污染，冲渣池水也会随着水蒸气流失掉。因此，需要不断地向冲渣池补充新水，造成很大的水资源浪费。所以有必要对液态渣水淬过程废气进行收集处理，维护正常的工作秩序。

对此，中国专利CN 102350142 B，名称为一种用于液态渣水淬过程中废气收集处理的装置及方法，废气被移动式集气罩收集，经过移动排气管、固定排气管，被螺旋雾化喷头喷出的雾化水降温混凝后送入洗涤风机，进行降温处理后以30m/s流速进入水气分离筒，在离心力的作用下，冷凝水及粉尘沿筒壁向下运动，进行分离净化，净化后的洁净空气通过排气筒排空，冷凝水及粉尘经筒体底部排污管排放，将分离出来的污水送入澄清池内进行澄清，然后进行二次利用。但是该专利的集气罩只能在一个方向上移动，适应性差；且该专利中集气罩与冲渣池大小相同，体积庞大，重量重、中部缺少支撑，导致结构稳定相差；另外，该专利的集气罩不能升降，适应性差。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种水淬炉渣废气处理装置，解决现有集气罩只能在一个方向上移动，体积庞大，重量重、中部缺少支撑，导致结构稳定相差；且集气罩不能升降，适应性差的技术问题。

本实用新型为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种水淬炉渣废气处理装置，包括固定设置在冲渣池两端的第一支架，第一支架上水平设置有X向导轨，两个X向导轨平行设置，且等高，两个X向导轨上架设有横梁，横梁的两端分别设置有第一滚轮，每个第一滚轮分别活动式卡设在对应的X向导轨上，横梁上安装有驱动第一滚轮的第一电机；横梁上上沿其长度方向固定设置有Y向导轨，X向导轨与Y向导轨垂直设置，横梁上设置有第二支架，第二支架上设置有第二电机、第二滚轮、风机和水气分离筒，以及竖直设置的液压缸；其中，第二支架通过第二滚轮活动式卡设在Y向导轨上，第二电机用于驱动第二滚轮；

所述液压缸的活塞杆下端与集气罩固连，集气罩的顶部设置有排气通道连接口，排气通道连接口与耐热波纹管的一端连通，波纹管的另一端与风机的进风口连通，风机的出风口与水气分离筒的进风口连通，水气分离筒的出风口与排气筒连通，水气分离筒的与排污管连通。

车间并排设置有多个冲渣池，第一支架沿冲渣池宽度方向布置，且两个第一支架位于冲渣池的两端，每个第一支架的长度大于多个冲渣池宽度的之和。使用该装置进行废气处理过程如下：首先通过启动第一电机，驱动横梁沿X向导轨移动，使横梁位于带处理废气的某个冲渣池正上方；然后启动第二电机，驱动第二支架，带动风机、水气分离筒，以及集气罩沿Y向导轨移动，使集气罩位于废气上方；然后启动通过液压缸，液压缸的活塞杆伸长，带动集气罩向下移动，使集气罩能够罩在因水淬炉渣而差生的废气正上方。开启风机，废气被集气罩收集然后进入波纹管，然后经风机降温处理后，进入水气分离筒，在离心力的作用下，进行分离净化，其中冷凝水和粉尘沿筒壁向下流动，净化后的洁净空气通过气筒排空。冷凝水和粉尘经筒底的排污管排出，并对分离出来的污水进行澄清，然后再流入冲渣池中循环利用。

通过设置X向导轨、Y向导轨和液压缸，可以满足集气罩在空间内移动，根据水淬废气具体情况来移动集气罩，灵活操作，适应性强，能够很好的达到处理废气的目的。集气罩的尺寸小于冲渣池尺寸，机构稳定性好，且节约成本。通过设置波纹管，排气管道随着液压缸的活塞杆升、降进行伸、缩，保证排气管道不会被折断。

进一步改进，所述X向导轨和Y向导轨的两端均设置有第一限位块，防止横梁移动到第一支架端部时第一滚轮与X向导轨脱离，提高结构稳定性和安全性。

进一步改进，所述横梁上沿其长度方向开设有长腰型孔，液压缸的活塞杆穿过长腰型孔设置，结构合理，防止活塞杆与其他部件干涉；同时，减轻横梁的重量，降低能耗。

进一步改进，所述集气罩和波纹管由不锈钢材质制成，防腐性能好，延长使用寿命。集气罩呈倒置的漏斗状。

进一步改进，所述液压缸的活塞杆下端固定连接有第三支架，集气罩设置在第三支架上。通过增加第三支架，防止活塞杆与集气罩直接连接时，在活塞杆的升降过程中，活塞杆与集气罩的连接处被损坏而影响集气效果。

进一步改进，还包括导向杆，所述导向杆的上端与第二支架固连，下端设置有第二限位块，第三支架上固定设置有直线轴承，且直线轴承套设在导向杆上，导向杆与液压缸的活塞杆平行设置。通过设置导向杆，在活塞杆伸、缩过程中，第三支架和集气罩沿导向杆上下移动，防止晃动，提高结构稳定性。

进一步改进，所述第一电机和第二电机均为伺服电机。伺服电机速度控制精确，转矩速度特性很硬，效率高，发热少，低噪音，方便通过控制电机的正反转来分别实现横梁、第二支架的往复运动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置X向导轨、Y向导轨和液压缸，可以满足集气罩在空间内移动，根据水淬废气具体情况来移动集气罩，灵活操作，适应性强，能够很好的达到处理废气的目的。通过，集气罩的尺寸小于冲渣池尺寸，机构稳定性好，且节约成本。通过设置波纹管，排气管道随着液压缸的活塞杆升、降进行伸、缩，保证排气管道不会被折断。

附图说明

图1为本实用新型所述水淬炉渣废气处理装置的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为风机和水气分离筒的结构图。

图4为集气罩和风机的结构图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本实用新型实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，一种水淬炉渣废气处理装置，包括固定设置在冲渣池两端的第一支架1，第一支架上水平设置有X向导轨2，两个X向导轨2平行设置，且等高，两个X向导轨上架设有横梁4，横梁的两端分别设置有第一滚轮，每个第一滚轮分别活动式卡设在对应的X向导轨2上，横梁上安装有驱动第一滚轮的第一电机3；横梁4上上沿其长度方向固定设置有Y向导轨5，X向导轨2与Y向导轨5垂直设置，横梁4上设置有第二支架6，第二支架6上设置有第二电机13、第二滚轮、风机8和水气分离筒15，以及竖直设置的液压缸7；其中，第二支架6通过第二滚轮活动式卡设在Y向导轨5上，第二电机13用于驱动第二滚轮。

所述液压缸7的活塞杆下端与集气罩9固连，集气罩9的顶部设置有排气通道连接口，排气通道连接口与耐热波纹管11的一端连通，波纹管11的另一端与风机8的进风口连通，风机8的出风口与水气分离筒15的进风口连通，水气分离筒15的出风口与排气筒151连通，水气分离筒15的与排污管152连通。

车间并排设置有多个冲渣池，第一支架沿冲渣池宽度方向布置，且两个第一支架位于冲渣池的两端，每个第一支架的长度大于多个冲渣池宽度的之和。使用该装置进行废气处理过程如下：首先通过启动第一电机，驱动横梁沿X向导轨移动，使横梁位于带处理废气的某个冲渣池正上方；然后启动第二电机，驱动第二支架，带动风机、水气分离筒，以及集气罩沿Y向导轨移动，使集气罩位于废气上方；然后启动通过液压缸，液压缸的活塞杆伸长，带动集气罩向下移动，使集气罩能够罩在因水淬炉渣而差生的废气正上方。开启风机，废气被集气罩收集然后进入波纹管，然后经风机降温处理后，进入水气分离筒，在离心力的作用下，进行分离净化，其中冷凝水和粉尘沿筒壁向下流动，净化后的洁净空气通过气筒排空。冷凝水和粉尘经筒底的排污管排出，并对分离出来的污水进行澄清，然后再流入冲渣池中循环利用。

通过设置X向导轨、Y向导轨和液压缸，可以满足集气罩在空间内移动，根据水淬废气具体情况来移动集气罩，灵活操作，适应性强，能够很好的达到处理废气的目的。集气罩的尺寸小于冲渣池尺寸，机构稳定性好，且节约成本。通过设置波纹管，排气管道随着液压缸的活塞杆升、降进行伸、缩，保证排气管道不会被折断。

在本实施例中，所述X向导轨2和Y向导轨5的两端均设置有第一限位块16，防止横梁移动到第一支架端部时第一滚轮与X向导轨脱离，提高结构稳定性和安全性。

在本实施例中，所述横梁4上沿其长度方向开设有长腰型孔14，液压缸7的活塞杆穿过长腰型孔设置，结构合理，防止活塞杆与其他部件干涉；同时，减轻横梁的重量，降低能耗。

在本实施例中，所述集气罩9和波纹管11由不锈钢材质制成，防腐性能好，延长使用寿命，集气罩呈倒置的漏斗状。

在本实施例中，所述液压缸的活塞杆下端固定连接有第三支架10，集气罩9固定设置在第三支架10上。通过增加第三支架，防止活塞杆与集气罩直接连接时，在活塞杆的升降过程中，活塞杆与集气罩的连接处被损坏而影响集气效果。

在本实施例中，还包括导向杆12，所述导向杆12的上端与第二支架6固连，下端设置有第二限位块，第三支架10上固定设置有直线轴承，且直线轴承套设在导向杆12上，导向杆与液压缸7的活塞杆平行设置。通过设置导向杆，在活塞杆伸、缩过程中，第三支架和集气罩沿导向杆上下移动，防止晃动，提高结构稳定性。

在本实施例中，所述第一电机3和第二电机13均为伺服电机。伺服电机速度控制精确，转矩速度特性很硬，效率高，发热少，低噪音，方便通过控制电机的正反转来分别实现横梁、第二支架的往复运动。

本实用新型中未做特别说明的均为现有技术或者通过现有技术即可实现，而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。

Claims (7)

1.一种水淬炉渣废气处理装置，其特征在于，包括固定设置在冲渣池两端的第一支架，第一支架上水平设置有X向导轨，两个X向导轨平行设置，且等高，两个X向导轨上架设有横梁，横梁的两端分别设置有第一滚轮，每个第一滚轮分别活动式卡设在对应的X向导轨上，横梁上安装有驱动第一滚轮的第一电机；横梁上上沿其长度方向固定设置有Y向导轨，X向导轨与Y向导轨垂直设置，横梁上设置有第二支架，第二支架上设置有第二电机、第二滚轮、风机和水气分离筒，以及竖直设置的液压缸；其中，第二支架通过第二滚轮活动式卡设在Y向导轨上，第二电机用于驱动第二滚轮；

所述液压缸的活塞杆下端与集气罩固连，集气罩的顶部设置有排气通道连接口，排气通道连接口与耐热波纹管的一端连通，波纹管的另一端与风机的进风口连通，风机的出风口与水气分离筒的进风口连通，水气分离筒的出风口与排气筒连通，水气分离筒的与排污管连通。

2.根据权利要求1所述的水淬炉渣废气处理装置，其特征在于，所述X向导轨和Y向导轨的两端均设置有第一限位块。

3.根据权利要求1或2所述的水淬炉渣废气处理装置，其特征在于，所述横梁上沿其长度方向开设有长腰型孔，液压缸的活塞杆穿过长腰型孔设置。

4.根据权利要求3所述的水淬炉渣废气处理装置，其特征在于，所述集气罩和波纹管由不锈钢材质制成，集气罩呈倒置的漏斗状。

5.根据权利要求4所述的水淬炉渣废气处理装置，其特征在于，所述液压缸的活塞杆下端固定连接有第三支架，集气罩设置在第三支架上。

6.根据权利要求5所述的水淬炉渣废气处理装置，其特征在于，还包括导向杆，所述导向杆的上端与第二支架固连，下端设置有第二限位块，第三支架上固定设置有直线轴承，且直线轴承套设在导向杆上，导向杆与液压缸的活塞杆平行设置。

7.根据权利要求1所述的水淬炉渣废气处理装置，其特征在于，所述第一电机和第二电机均为伺服电机。

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