CN109453555A - 一种用于对废弃乳化液预处理过滤装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于对废弃乳化液预处理过滤装置，包括了过滤网、过滤网框架、出液管、滤网清理装置，置于储存乳化液的油槽内，过滤网为形成上侧面透空、其余侧面封闭的空心网格体；过滤网框架由四根导轨构成，过滤网框架与过滤网相适应设置，并供过滤网在过滤网框架内上下运动；出液管放置于过滤装置内部并可随过滤网上下移动；滤网清理装置设置于过滤装置上。该过滤装置专为“基于电厂煤粉锅炉的废弃乳化液处理系统”而设计，具备自清洁功能，并能满足大容量乳化液过滤要求，不会因滤网堵塞而影响生产。能很好地为乳化液后续处理阶段提供较为清洁的乳化液。

Description

一种用于对废弃乳化液预处理过滤装置

技术领域

本发明涉及基于电厂煤粉锅炉的废弃乳化液处理系统，更具体地指一种用于对废弃乳化液预处理过滤装置。

背景技术

乳化液被广泛用于研磨、机电、机加工、冶金、锻造等金属加工过程中，乳化液主要用于为润滑、冷却、表面清洗和防腐蚀，这样势必要产生大量的废弃乳化液，其主要成分为水、机械杂质、基础油(矿物油、植物油和合成油)、脂肪酸、表面活性剂、防腐蚀剂和各种添加剂等。在工业生产中，随着乳化液的循环使用，冷热交替和微生物降解会导致其变质，使其失去原有的特性和效用，所以需要周期性更换，这就会连续产生较多的废弃乳化液。

废弃乳化液一般呈碱性，由于表面活性剂及有机添加剂较多，使废弃乳化液的COD值和BOD值超标严重，若处置不当，将严重危害人体健康和生态环境。作为炼钢企业每年所产生的废弃乳化液是巨大的，以一大型炼钢企业为例，每年所产生的废弃乳化液通常不少于4000吨，目前乳化液是作为废弃物给专门有资质的乳化液处理企业进行有偿回收处理，即产生废弃乳化液的企业每年因此要花费大量的资金用于处理，而传统的回收处理乳化液的方法通常是：大致分为物理方法(包括沉淀、离心、过滤、蒸馏、水洗、真空净化、静电净化)和化学方法(主要是硫酸精制)，也有将物理、化学方法结合产生物理化学方法来再生的(包括凝聚、碱中和、吸附等)。然后通过雾化后输送至专门的高温窑炉来进行燃用，但通常还需要助燃燃料，这种处理方式存在利用废气效率和燃烧效率低下，通常来说，其废乳化液在炉窑内燃烧效率只有45％左右，且对废油的可燃物含量(即热值)有较高要求，否则无法燃烧，同时处置过程中产生的废气较难回收利用，而且还产生大量的有害废气的缺点。还存在着如下一大缺陷，由于在利用乳化液再生利用之前，需要对乳化液进行过滤清洁的预处理，在对乳化液预处理过滤时，通过一个简单的过滤网装置将乳化液中的杂质进行过滤，过滤网装置是将滤网浸泡在乳化液中，以此来将杂质阻挡在滤网之外。由于乳化液中的杂质品种繁多且杂，如果乳化液中杂质较多，滤网使用很短的时间就会发生堵塞，传统过滤网在使用过程中一旦发生堵塞，只能依靠人工将滤网取出进行清理。对于大的乳化液储存装置内的滤网，一般都比较重，人工取滤网费时费力，影响生产的正常运行，部分属于危化品的乳化液对人体还有伤害，滤网清理过程中还有可能发生环境污染。除了上述的缺点外，传统的过滤网也不能满足于与本发明同时申请专利的“基于电厂煤粉锅炉的废弃乳化液处理系统”对预处理后乳化液清洁度要求。即，在经过上述“基于电厂煤粉锅炉的废弃乳化液处理系统”处理后的乳化液，是直接专供用于电厂或电力企业的再生发电。此外，本发明涉及到的预处理过滤装置必须具备自清洁功能，而且要能满足大容量乳化液过滤要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于对废弃乳化液预处理过滤装置，该过滤装置专为“基于电厂煤粉锅炉的废弃乳化液处理系统”而设计，具备自清洁功能和满足大容量乳化液过滤要求，不能因滤网堵塞而影响生产。

为了实现本发明的目的，本发明采用如下技术方案：

该用于对废弃乳化液预处理过滤装置，置于储存乳化液的油槽内，包括过滤网，

还包括过滤网、过滤网框架、出液管、滤网清理装置；

所述的过滤网为形成上侧面透空、其余侧面封闭的空心网格体；

所述的过滤网框架由四根导轨构成，过滤网框架与过滤网相适应设置，并供过滤网在过滤网框架内上下运动；

所述的出液管为过滤后的乳化液流出管，放置于过滤装置内部并可随过滤网上下移动；

所述的滤网清理装置设置于过滤装置上。

进一步地，该装置还包括限制过滤网上下运动的上限位块和下限位块，上限位块和下限位块固定安装于导轨上。

再进一步地，

所述的滤网清理装置为可使过滤网振动的装置，过滤网振动装置设置的数量为二至四个。

更进一步地，

所述的滤网清理装置为吹扫器，吹扫器的吹口相对过滤网设置，吹扫器气源蒸汽或压缩空气。

本发明采用了上述技术方案，预处理过滤装置包括了过滤网、过滤网框架、出液管、滤网清理装置，置于储存乳化液的油槽内，过滤网为形成上侧面透空、其余侧面封闭的空心网格体；过滤网框架由四根导轨构成，过滤网框架与过滤网相适应设置，并供过滤网在过滤网框架内上下运动；出液管放置于过滤装置内部并可随过滤网上下移动；滤网清理装置设置于过滤装置上。该过滤装置专为“基于电厂煤粉锅炉的废弃乳化液处理系统”而设计，具备自清洁功能，并能满足大容量乳化液过滤要求，不会因滤网堵塞而影响生产。能很好地为乳化液后续处理阶段提供较为清洁的乳化液。

附图说明

图1是本发明的预处理过滤装置示意图。

图2是本发明的预处理过滤装置置于储存乳化液的油槽内示意图。

图1中.1-滤网；2-导轮；3-下限位；4-上限位；5-导轨；6-出液管； 7-滤网清理装置；10-过滤装置。

图2中，10-过滤装置；20-油槽；30-吸油管；40-油罐车。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明做一更为详细地描述。

请参阅图1、2所示，本发明的预处理过滤装置10置于储存乳化液的油槽20内，包括过滤网1、由竖立的四根导轨5构成过滤网框架、出液管6、滤网清理装置7。

所述的过滤网1为形成上侧面透空、其余侧面封闭的空心网格体。

所述的过滤网框架与过滤网1相适应设置，即，过滤网1位于过滤网框架内，过滤网形成的空心网格体在过滤网框架内上下运动。

所述的出液管6为过滤后的乳化液流出管，可以采用橡胶软管，出液管6与图2所示的吸油管30相接。出液管6放置于过滤装置10内部并可随过滤网1上下运动。

所述的滤网清理装置7设置于过滤装置10上。

本发明的过滤装置10还包括限制过滤网1上下运动的上限位块4和下限位块5，上限位块4和下限位块5固定安装于导轨的一适当位置上。

所述的滤网清理装置7为可使过滤网1振动的装置，过滤网振动装置 7设置的数量为二至四个。可在每一侧面的过滤网1上安装一振动装置，该振动装置的功能就是当发生过滤网被杂质堵塞时发生振动和拍打，使杂物脱落。

当然，所述的滤网清理装置7也可设为为吹扫器，吹扫器上设有若干个吹扫口。吹扫器的吹口相对过滤网1设置，吹扫器气源为蒸汽，蒸汽可与本发明同时申请专利的“基于电厂煤粉锅炉的废弃乳化液处理系统”所采用的蒸汽源相同的蒸汽源，即从电厂或电力企业的机组辅汽联箱中抽取高温蒸汽。

当然也可以采用压缩空气。

在安装时，本发明的过滤装置10的导轨5固定在储存乳化液储的油槽 20底部，过滤网1也放入油槽20内部，过滤网1高度应略高于乳化液最大液位，过滤网1通过导轮2可以在导轨5上下运动。下限位3和上限位 4固定在导轨5上。

本发明过滤装置工作过程描述如下：

正常运行时，乳化液通过过滤网1将杂质过滤，过滤后的乳化液通过过滤网1内部的出液管6输送并与吸油管30相接通。当过滤网1发生堵塞现象时，过滤网1内部洁净的乳化液液位下降，过滤网1在浮力的作用下沿着导轨5上升。当上升高度超过安装在导轨5上的上限位4时，发出信号启动滤网清理装置7。滤网清理装置7一方面使滤网上的杂物脱落，另一方面加快乳化液体通过滤网的速度。当过滤网1内的液位上升，过滤网1随之沿着导轨5下降。当过滤网1的上端面低于安装在导轨5上的下限位3时，发出信号停止滤网清理装置7动作。

综上所述，

采用本明过滤装置后，当乳化液储存油槽内的过滤网发生堵塞，过滤网在浮力的作用下自动上升。上升到一定高度后，自动启动过滤网清理装置，将过滤网上的杂物清理后，过滤网内乳化液液位上升过滤网自动下降。整个上述的过滤过程可借助于控制装置(本申请中未作进一步的描述)自动运行，不需要人工干预。即能保证现场生产的连续运行，同时减少了人工清理滤网的工作量。能避免发生人身伤害和环境污染的可能性。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。

Claims (4)

1.一种用于对废弃乳化液预处理过滤装置，过滤装置置于储存乳化液的油槽内，包括过滤网，

其特征在于：

还包括过滤网、过滤网框架、出液管、滤网清理装置；

所述的过滤网为形成上侧面透空、其余侧面封闭的空心网格体；

所述的过滤网框架由四根导轨构成，过滤网框架与过滤网相适应设置，并供过滤网在过滤网框架内上下运动；

所述的出液管为过滤后的乳化液流出管，放置于过滤装置内部并可随过滤网上下移动；

所述的滤网清理装置设置于过滤装置上。

2.如权利要求1所述的用于对废弃乳化液预处理过滤装置，

其特征在于：

该装置还包括限制过滤网上下运动的上限位块和下限位块，上限位块和下限位块固定安装于导轨上。

3.如权利要求1或2所述的用于对废弃乳化液预处理过滤装置，

其特征在于：

所述的滤网清理装置为可使过滤网振动的装置，过滤网振动装置设置的数量为二至四个。

4.如权利要求1或2所述的用于对废弃乳化液预处理过滤装置，

其特征在于：

所述的滤网清理装置为吹扫器，吹扫器的吹口相对过滤网设置，吹扫器气源蒸汽或压缩空气。