CN104941977A - 用于热镀锌生产工艺废气处理的智能集气装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于热镀锌生产工艺废气处理的智能集气装置，该装置中与热镀槽扬气面连通的集气罩主体的顶面上的活动罩面连接于罩面驱动电机上并由该罩面驱动电机驱动活动罩面进行集气罩主体顶面的开启闭合，且将风管定位安装于热镀槽内槽液线与集气罩主体的顶面之间，并在热镀槽内槽液线与集气罩主体的顶面之间设置集气罩位置传感器，上述罩面驱动电机、风机和集气罩位置传感器分别与该电控装置电连接并受该电控装置发出的信号控制，该装置能达到工艺废气100%的收集率，且其中目标集气对象的比例大于90%，此外其投资成本降低，占地面积小，不影响工作人员操作及观察，并可以根据需要通过PLC实现整个废气处理系统的自动化控制及远程控制。

Description

用于热镀锌生产工艺废气处理的智能集气装置

技术领域

本发明涉及一种废气处理用集气装置，尤其涉及一种适用但不限于热镀锌生产工艺废气处理的智能集气装置，属于环境污染治理设备领域。

背景技术

热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。在热镀锌生产过程中，锌池上方会大量逸出氯化铵、氯化锌、锌蒸汽和氧化锌粉尘等含尘废气，如不加以控制，就会污染车间，影响人体健康，且若不加以处理，会从车间排放到大气环境，从而造成大气污染。因此为防止含尘废气的扩散，就需要配置废气排放系统，将这些含尘废气收集起来，加以控制和处理。

目前常见的废气处理系统由集气罩（即集气设备）、风管、废气治理设备、风机、电控、排气管等组成。现有热镀锌生产工艺废气处理系统中所使用的集气罩通常为上吸式和侧吸式此种集气罩进行气体收集的原理是靠废气处理系统中的风机工作时在集气罩表面形成一定风速的负压产生的吸力（抽风）将热镀锌生产工艺废气抽至集气罩内从而进入废气处理系统中。上述方式的集气罩虽然能在一定程度上解决废气收集问题，但仍存在下述缺陷：（1）集气效率难以达到100%，工艺

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废气污染物跑漏率过高，无法实现大气污染物100%有组织排放，导致生产车间内的职业卫生环境过差，影响生产工作人员身体健康，最后导致工作人员流动过大，增加了人员培训的频率、生产效率低下；（2）在收集同样气量的情况下，现有技术所用集气罩目标集气对象（即热镀锌工艺废气或其他工艺废气）比例过低，而车间内的空气占有比例过高，导致废气处理系统的处理能力大部分浪费在不必要治理的车间空气上；（3）现有技术集气装置在收集同样质量的大气污染物时需要在集气罩表面形成更大风速产生的抽风，则需要配置更大的风机，这样整个废气处理系统的主要治理设备、风管、烟囱等的规格均成正比增大，一次性投资费用及运行成本均增大，不利于废气治理应用的推广和节能减排；（4）目前现有技术所使用的集气罩均为形状固定的集气罩，安装时通常位于大气污染源扬气口的正上方或侧面，在生产时形成空间阻碍，不利于生产人员的操作；（5）现有技术中的集气罩不具有智能化功能，集气装置对废气处理系统的开启或运行不具有智能指导功能。

发明内容

为了克服上述现有技术中存在的不足，本发明提供了一种用于热镀锌生产工艺废气处理的智能集气装置，该装置智能化控制集气设备的开启，能够将工艺废气高效收集和有组织的排放，工艺废气中目标集气对象比例高，且该装置占用空间小，设备成本低，有利于广泛推广应用。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于热镀锌生产工艺废气处理的智能集气装置，包括

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集气罩主体，该集气罩主体的周壁成密闭状态，该集气罩主体的底面与热镀槽的扬气面紧密对接且彼此连通形成供工件进出热镀槽的通道，该集气罩主体的顶面包括活动罩面和罩面驱动电机，所述活动罩面定位连接于相应的罩面驱动电机上，且由该罩面驱动电机驱动活动罩面进行集气罩主体顶面的开启闭合；

风管，风管与风机相连，且风管定位安装于热镀槽内槽液线与集气罩主体的顶面之间；

集气罩位置传感器，定位安装于热镀槽内槽液线与集气罩主体的顶面之间；和

电控装置，所述罩面驱动电机、风机和集气罩位置传感器分别与该电控装置电连接并受该电控装置发出的信号控制。

其进一步的技术方案是：

所述罩面驱动电机为卷闸门电机、管状交流电机、天棚帘电机和钢线传动式开合帘电机中的一种。

所述集气罩主体的顶面为长方形结构，所述罩面驱动电机为钢线传动式开合帘电机，该钢线传动式开合帘电机至少为两个，且两两对称设置于长方形结构的两条长边上。

所述钢线传动式开合帘电机包括电机主机、第一锁头、第一滑车、走珠、导轨、第二滑车和第二锁头，所述第一、二锁头相对导轨固定，所述第一、二滑车能够在电机主机的驱动下沿导轨滑动，所述走珠能够在导轨上沿导轨自由滑动。

所述活动罩面包括第一活动罩面和第二活动罩面，第一活动罩面的一端挂设于两对称钢线传动式开合帘电机的第一锁头上，第一活动罩面的另一端挂设于该两对称钢线传动式开合

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帘电机的第一滑车上；第二活动罩面的一端挂设于该两对称钢线传动式开合帘电机的第二锁头上，第二活动罩面的另一端挂设于该两对称钢线传动式开合帘电机的第二滑车上。

所述第一、二活动罩面上均呈间隔式穿设有罩面支撑杆，每根罩面支撑杆的两端均分别挂设于两对称钢线传动式开合帘电机的相应走珠上。

所述第一、二活动罩面为打开状态使集气罩主体内部呈密闭状态时，该第一、二活动罩面之间形成有一恰能容纳钩挂工件钢缆的空隙。

所述集气罩位置传感器为光电传感器。

本发明的有益技术效果是：该装置解决了生产工艺废气不外漏至生产车间等作业环境中的问题，做到工艺废气100%收集效率，实现所有工艺废气100%有组织排放，从而让生产工艺废气不再是职业健康的危险源，实现了车间生产过程中生产工艺废气对作业人员的零暴露，保障了生产作业人员的身体健康，增加生产岗位的吸引力，减低了生产人员的流动率，避免了岗位性的人工荒的发生；相对于现有集气装置收集同样气量，目标集气对象（即热镀锌工艺废气）比例大于90%，车间内的空气占有比例低于10%，大大降低了废气处理系统处理能力的不必要的浪费；该集气装置由于大大降低了废气处理系统处理能力不必要的浪费，使得废气处理系统各种设备或材料配置（如风机、风管、烟囱、废气净化装置等）均得以降低，大大降低其一次性投资费用及运行费用，有利于废气治理应用的推广及普及，有利于节能减排；该装置各侧面可以卷缩式材料组成，采用电气控制，在需要对大气污染源扬气口收集气体

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时才张开，形成集气罩，否则关闭，不占用地方，不影响工作人员操作及观察；该装置可以根据需要通过PLC实现整个废气处理系统的自动化控制及远程控制，依据集气装置的工作情况通过PLC编程智能化控制废气处理系统各组成部分的工作，使得运行成本最优化，工作效率最高。

附图说明

图1为具体实施例中热镀槽及风管的结构示意图；

图2为具体实施例中集气罩主体框架的结构示意图；

图3为具体实施例中所述钢线传动式开合帘电机的结构示意图；

图4为具体实施例中集气罩主体2B-2F-2D-2H剖面结构示意图；

图5为具体实施例中集气罩主体2A-2B-2C-2D剖面结构示意图；

图6为具体实施例中智能集气装置的安装结构示意图；

其中：

1-1风管； 1-2热镀槽；

1-3槽液线； 2-1智能集气罩主体；

3-0钢线传动式开合帘电机； 3-1电机主机；

3-2第一滑车； 3-3第二滑车；

3-4走珠； 3-6导轨；

3-8第一锁头； 3-9第二锁头；

4-1电机支撑架； 4-2集气罩位置传感器；

4-3第一活动罩面； 4-4第二活动罩面；

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5-1钢线传动式开合帘电机； 5-2钢线传动式开合帘电机；

5-3罩面支撑杆； 6-1工件；

6-2电动起重机； 6-3电动葫芦位置传感器；

6-4电动葫芦； 6-5车间；

6-6电动起重机位置传感器；

杆2A-2B、杆2A-2E、杆2A-2C、杆2B-2D、杆2B-2F、杆2C-2G、杆2D-2C、杆2D-2H、杆2E-2F、杆2E-2G、杆2F-2H、杆2G-2H均为集气罩主体的框架杆；

面2A-2B-2C-2D、面2E-2F-2G-2H、面2B-2D-2F-2H、面2A-2C-2E-2G均为集气罩主体的固定面；

面2C-2D-2G-2H为集气罩主体的对接面；

面2A-2B-2E-2F为集气罩主体的活动面；

面1A-1B-1E-1F为热镀槽的扬气面。

具体实施方式

下面结合具体实施例及图1至图6对本发明进行详细说明。

一种用于热镀锌生产工艺废气处理的智能集气装置，包括集气罩主体2-1、风管1-1、集气罩位置传感器4-2和电控系统。

集气罩主体主要由框架、固定面、对接面和活动面组成，本具体实施例中以常见的长方体作为与热镀槽1-2匹配的集气罩主体来说明，具体结构可参见图2所示。

集气罩主体的框架是由12根框架杆(2A-2B、2A-2E、2A-2C、2B-2D、2B-2F、2C-2G、2D-2C、2D-2H、2E-2F、2E-2G、2F-2H、2G-2H)组成的骨架，主要起到能支撑集气罩罩体和便

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于固定固定面及活动面的作用。框架杆可采用多种材质，包括但不限于材质为Q235的角钢、方钢、槽钢或不锈钢材料或其他适用的材质；这12根框架杆连接构成长方体，其连接关系参见图2所示，且这12根框架杆之间连接可采用多种方式，包括但不限于烧焊固定、镙丝固定。集气罩主体的固定面是该长方体的四个周面(面2A-2B-2C-2D、面2E-2F-2G-2H、面2B-2D-2F-2H、面2A-2C-2E-2G)，该四个周面采用利于观察及生产的材质的面板围设形成密闭的周壁，该面板可采用包括但不限于玻璃、钢板或亚克力的板材。该集气罩主体的对接面即集气罩主体的底面(面2C-2D-2G-2H )，其与热镀槽的扬气面(面1A-1B-1E-1F)紧密对接且彼此连通形成供工件6-1进出热镀槽1-2的通道，该通道是供工件穿梭于集气罩主体与热镀槽之间的通道，可参见图6所示。

该集气罩主体的顶面通常为长方形结构，如本具体实施例中所述的活动面(面2A-2B-2E-2F)，但集气罩主体的顶面并不限于长方形，可以是其他形状，如梯形等。其包括活动罩面和罩面驱动电机，所述活动罩面定位连接于相应的罩面驱动电机上，且由该罩面驱动电机驱动活动罩面进行集气罩主体顶面的开启闭合。活动面主要的作用是通过电气化控制实现活动罩面的开关自动智能化控制，工件6-1是通过该活动面从车间上方进入热镀槽内的，可参见图6所示。活动罩面的开关智能控制需要依靠包括但不限于卷闸门电机、管状交流电机、天棚帘电机和钢线传动式开合帘电机中的一种，这些设备均为得到长期成熟应用的且可普遍购买到的设备。本发明具体实施例中采用钢线传动式开合帘电机作为集气罩的活动罩面的开关智能控

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制的机械设备，该钢线传动式开合帘电机至少为两个，且两两对称设置于长方形结构的两条长边上，其具体的设置方式如下所示：

在活动面的2A-2E框架杆和2B-2F框架杆上，可依据生产的实际需要直接安装至少2个或2个以上的钢线传动式开合帘电机3-0。影响活动面安装钢线传动式开合帘电机数量的生产实际需要包括但不限于热镀槽1-2的尺寸、集气罩主体2-1的尺寸、集气罩的活动罩面4-3和4-4的材质及重量。

所述钢线传动式开合帘电机3-0包括电机主机3-1、第一锁头3-8、第一滑车3-2、走珠3-4、导轨3-6、第二滑车3-3和第二锁头3-9，所述第一、二锁头相对导轨固定，所述第一、二滑车能够在电机主机的驱动下沿导轨滑动，所述走珠能够在导轨上沿导轨自由滑动。本具体实施例采用2个钢线传动式开合帘电机，即采用双电机驱动，可参见图5所示，其中两个钢线传动式开合帘电机分别为钢线传动式开合帘电机5-1和钢线传动式开合帘电机5-2。

所述活动罩面的选材依据包括但不限于生产工艺、废气的物理性质、废气的化学性质等因素，可选择帆布、PE膜或PVC膜等等材质。本具体实施例中采用两块活动罩面，即第一活动罩面4-3和第二活动罩面4-4（参见图4所示），第一活动罩面4-3需要固定的一端分别挂设于两对称钢线传动式开合帘电机5-1和5-2各自的第一锁头3-8上，第一活动罩面的另一端，即需要活动（即需要开关）的一端则分别挂设于该两对称钢线传动式开合帘电机5-1和5-2各自的第一滑车3-2上；第二活动罩面4-4需要固定的一端分别挂设于该两对称钢线传动式

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开合帘电机5-1和5-2各自的第二锁头3-9上，第二活动罩面4-4的另一端，即需要活动（即需要开关）的一端则分别挂设于该两对称钢线传动式开合帘电机5-1和5-2各自的第二滑车3-3上。

所述第一、二活动罩面上均呈间隔式穿设有罩面支撑杆5-3，每根罩面支撑杆的两端均分别挂设于两对称钢线传动式开合帘电机的相应走珠3-4上。第一活动罩面4-3及第二活动罩面4-4每隔一定的距离套上一根罩面支撑杆5-3并与钢线传动式开合帘电机5-1及钢线传动式开合帘电机5-2各自的走珠3-4挂钩。罩面支撑杆5-3及走珠3-4的数量视实际需要进行确定。钢线传动式开合帘电机通过钢线传动第一滑车3-2及第二滑车3-3，这样就可以实现第一滑车3-2及第二滑车3-3分别对第一活动罩面4-3及第二活动罩面4-4的牵引作用，实现活动罩面的打开状态（形成密闭空间）与关闭状态（形成开放空间）。所述第一、二活动罩面为打开状态使集气罩主体2-1内部呈密闭状态时，该第一、二活动罩面之间形成有一空隙，该空隙以恰好能容纳电动葫芦6-4上用来钩挂工件的钢缆为宜。

该智能集气装置还包括有风管1-1，风管与风机相连，且风管1-1定位安装于热镀槽1-2内槽液线1-3与集气罩主体2-1的顶面之间。本具体实施例中集气罩主体的6个面主要作用是将热镀槽1-2与车间空气隔离，形成一个相对密闭空间。集气罩主体2-1的风管1-1与抽风系统（或废气处理系统）直接连接，该系统的风机工作时，即可在集气罩主体内形成微负压，最终使得废气处理系统在抽取最小的风量前提下可以将全部

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废气收集入该系统处理。风管1-1安装在槽液线1-3与集气罩主体2-1的顶面（即便活动面2A-2B-2E-2F）之间，其安装位置以不影响工件6-1上下移动为标准。

该智能集气装置还包括集气罩位置传感器4-2，其定位安装于热镀槽1-2内槽液线1-3与集气罩主体2-1的顶面之间。在热镀锌生产过程中，如在热浸锌等生产环节时，当工件与槽液接触前尚无明显的工艺废气产生，但接触后（或再加入一些药剂）则会产生大量的非常明显的工艺废气。为了保证这些废气不会弥漫至车间且保证废气收集风量尽可能少，最好办法是在镀槽与集气罩主体2-1间形成微负压的相对密闭的空间。所以当工件6-1通过集气罩主体2-1的活动面2A-2B-2E-2F且未与槽液线1-3接触前需要悬停（参见图6），并等待钢线传动式开合帘电机5-1及钢线传动式开合帘电机5-2将集气罩的第一活动罩面4-3及集气罩的第二活动罩面4-4实现打开状态（形成密闭空间）。工件6-1此时的悬停位置由集气罩位置传感器4-2确定并发出悬停信号指令。集气罩位置传感器4-2安装在槽液线1-3与集气罩主体2-1的活动面2A-2B-2E-2F之间。

该智能集气装置还包括电控装置，所述罩面驱动电机、风机和集气罩位置传感器分别与该电控装置电连接并受该电控装置发出的信号控制。本具体实施例中采用PLC电控系统，通过PLC电控系统对集气罩主体、集气罩位置传感器、以及其他配套设备如电动起重机及其各组成部分进行自动化智能化控制。本具体实施例中设备通过PLC电控系统内置程序进行运行工作。

此外本技术方式中为配套使用该装置，还包括有电动葫芦

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位置传感器6-3和电动起重机位置传感器6-6。其中电动起重机位置传感器的作用为：整个热镀锌生产有多个镀槽，工件6-1需要在每个镀槽上进行移动作业。在热镀锌车间中，我们通常采用电动起重机6-2用于实现工件6-1在镀前的吊装位置、各镀槽间、镀后拆卸位置的前进后退移动。电动起重机位置传感器6-6就是用于电动起重机各次移动的定位，可采用包括但不限于限位开关、光电开关作传感器，本具体实施例中采用限位开关作传感器。其中电动葫芦位置传感器的作用为：电动葫芦6-4是电动起重机6-2的移动部件。热镀锌生产过程中，工件6-1是通过电动葫芦6-4在电动起重机6-2主梁两端间进行左右移动、电动起重机6-2主梁与热镀槽1-2之间进行上下移动、电动起重机6-2主梁与吊装工件作业地面或拆卸工件作业地面之间的上下移动。电动葫芦位置传感器6-3是用于确定电动葫芦6-4的位置以便对工件6-1进行左右、上下移动的作业。该传感器可采用包括但不限于限位开关、光电开关作传感器，本具体实施例采用限位开关作传感器。该传感器安装在电动起重机6-2主梁的特定位置。该特定位置以电动葫芦6-4吊钩工件6-1所用的钢缆垂直至热镀槽1-2，而不被处于打开状态的集气罩的第一活动罩面4-3及集气罩的第二活动罩面4-4夹住为标准。

为了便于理解本发明的工作过程，下面以某电讯器材企业的热镀锌车间为例进行详细说明。热镀锌的生产工艺如下：工件 ® 有机溶剂除油（酸洗） ® 酸洗水洗® 热浸锌® 热浸锌水洗 ® 钝化 ® 钝化水洗® 烘干。有机溶剂除油（酸洗）工序配备4个酸洗池（有酸雾产生，需收集处理），酸洗水洗

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工序配备1个清水池，热浸锌工序配备1个助热池（有蒸气产生，含少量酸性气体及有机气体，需收集处理）及1个热浸锌池（有大量腐蚀性有毒的白色生产工艺废气，主要成分为氯化锌，需收集处理），热浸锌水洗工序配备1个清水池，钝化工序配备1个钝化池（有铬雾产生，具有毒性，需收集处理），钝化水洗工序配备1个清水池，共10镀槽（水池）。其中4个酸洗池、1个助热池、1个热浸锌池、1个钝化池共7个池安装本专利设备，以下我们将所有安装有本发明所述装置的各种热镀过程的水池均称之为热镀槽1-2。

人工将工件6-1吊装于电动起重机6-2后，工件6-1仍处于地面。本发明所述装置及其有工作联系的相关设备，通过PLC电控系统编程设置实现自动化智能化控制。启动PLC电控系统，电动葫芦6-4按PLC设定时间向上移动，实现工件6-1向上移动至某一高度。与此同时，风管1-1连接抽风系统（或废气处理系统）启动，集气罩主体2-1内形成微负压。

接着，电动起重机6-2在PLC控制下，往第1个酸洗池（即热镀槽1-2）上空移动。其触碰到电动起重机位置传感器6-6停止了移动并发送信号指令给PLC电控系统进行下一步控制。此时，电动葫芦6-4往电动起重机6-2主梁特定的某一端移动（左右方式）并触碰到安装在特定位置电动葫芦位置传感器6-3。电动葫芦6-4停止移动并发送信号指令给PLC电控系统进行下一步控制。此时，原来处于打开状态（形成密闭空间）的第一活动罩面4-3及第二活动罩面4-4在得到PLC电控系统指令的钢线传动式开合帘电机5-2作用下变成关闭状态（形成开放空间）。在电动葫芦6-4带动下，工件6-1向集气罩主体

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2-1方向下移，且顺利通过其活动面2A-2B-2E-2F。此时，集气罩位置传感器4-2被工件6-1触碰到并向PLC电控系统发送出信号指令。PLC电控系统指令电动葫芦6-4停止带动工件6-1下移且处于悬停状态。同时，PLC电控系统指令钢线传动式开合帘电机5-2打开第一活动罩面4-3及第二活动罩面4-4形成密闭空间。此后，电动葫芦6-4按PLC设定时间重新带动工件6-1下移入热镀槽1-2槽液线1-3以下进行酸洗。酸洗之后，PLC带动工件6-1上移出热镀槽1-2槽液线1-3以上，并触到集气罩位置传感器4-2并向PLC电控系统发送出信号指令。PLC电控系统指令电动葫芦6-4停止带动工件6-1上移且处于悬停状态。待PLC设定时间内集气罩主体2-1的生产工艺废气100%被废气处理系统抽出处理，PLC电控系统指令钢线传动式开合帘电机5-2关闭第一活动罩面4-3及第二活动罩面4-4形成开放空间。电动葫芦6-4按PLC设定时间向上移动，实现工件6-1向上移动至某一高度。期间，PLC电控系统指令钢线传动式开合帘电机5-2打开第一活动罩面4-3及第二活动罩面4-4形成密闭空间。

于是，周而复始，工件进入下一个酸洗槽作业，实现整个热镀锌生产过程及废气的智能收集过程。

以上所述仅为本发明的优先实施方式。应当指出的是，在不脱离本发明原理的情况下，还可作出若干改进和变型，均视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于热镀锌生产工艺废气处理的智能集气装置，其特征在于：包括

集气罩主体，该集气罩主体的周壁成密闭状态，该集气罩主体的底面与热镀槽的扬气面紧密对接且彼此连通形成供工件进出热镀槽的通道，该集气罩主体的顶面包括活动罩面和罩面驱动电机，所述活动罩面定位连接于相应的罩面驱动电机上，且由该罩面驱动电机驱动活动罩面进行集气罩主体顶面的开启闭合；

风管，风管与风机相连，且风管定位安装于热镀槽内槽液线与集气罩主体的顶面之间；

集气罩位置传感器，定位安装于热镀槽内槽液线与集气罩主体的顶面之间；和

电控装置，所述罩面驱动电机、风机和集气罩位置传感器分别与该电控装置电连接并受该电控装置发出的信号控制。

2. 根据权利要求1所述的用于热镀锌生产工艺废气处理的智能集气装置，其特征在于：所述罩面驱动电机为卷闸门电机、管状交流电机、天棚帘电机和钢线传动式开合帘电机中的一种。

3.根据权利要求2所述的用于热镀锌生产工艺废气处理的智能集气装置，其特征在于：所述集气罩主体的顶面为长方形结构，所述罩面驱动电机为钢线传动式开合帘电机，该钢线传动式开合帘电机至少为两个，且两两对称设置于长方形结构的两条长边上。

4.根据权利要求3所述的用于热镀锌生产工艺废气处理的智能集气装置，其特征在于：所述钢线传动式开合帘电机包括电机主机、第一锁头、第一滑车、走珠、导轨、第二滑车和第二锁头，所述第一、二锁头相对导轨固定，所述第一、二滑车能够在电机主机的驱动下沿导轨滑动，所述走珠能够在导轨上沿导轨自由滑动。

5.根据权利要求4所述的用于热镀锌生产工艺废气处理的智能集气装置，其特征在于：所述活动罩面包括第一活动罩面和第二活动罩面，第一活动罩面的一端挂设于两对称钢线传动式开合帘电机的第一锁头上，第一活动罩面的另一端挂设于该两对称钢线传动式开合帘电机的第一滑车上；第二活动罩面的一端挂设于该两对称钢线传动式开合帘电机的第二锁头上，第二活动罩面的另一端挂设于该两对称钢线传动式开合帘电机的第二滑车上。

6.根据权利要求5所述的用于热镀锌生产工艺废气处理的智能集气装置，其特征在于：所述第一、二活动罩面上均呈间隔式穿设有罩面支撑杆，每根罩面支撑杆的两端均分别挂设于两对称钢线传动式开合帘电机的相应走珠上。

7.根据权利要求5所述的用于热镀锌生产工艺废气处理的智能集气装置，其特征在于：所述第一、二活动罩面为打开状态使集气罩主体内部呈密闭状态时，该第一、二活动罩面之间形成有一恰能容纳钩挂工件钢缆的空隙。

8.根据权利要求1所述的用于热镀锌生产工艺废气处理的智能集气装置，其特征在于：所述集气罩位置传感器为光电传感器。