CN111804109B - 一种基于热镀锌生产线的净化排气装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种基于热镀锌生产线的净化排气装置，包括加固底板，侧边隔温板框，镀锌池，导热输送架结构，侧边防溅架结构，出气罩，顶部管道，可调节防护架结构，纵向杆，纵向风机，侧边过滤排放架结构，操控台，控制器和操控按钮，所述的侧边隔温板框螺栓安装在加固底板的上部左右两侧；所述的镀锌池安装在加固底板的中上部；所述的导热输送架结构安装在镀锌池的外侧。本发明定位槽开设在底部护盖的下部左右两侧，有利于在使用时利用升降气缸伸展，并将底部护盖向下移动，从而使定位槽套接在纵向挡板的上部，从而避免镀锌池内的气体向纵向挡板两侧泄漏，进而提高从踩踏板上经过人员的防护效果。
Description
技术领域
本发明属于热镀锌技术领域，尤其涉及一种基于热镀锌生产线的净化排气装置。
背景技术
热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢铁制件进行酸洗，为了去除钢铁制件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。
但是现有的热镀锌生产线的净化排气装置存在着不使用时不方便对镀锌池上侧起到防护功能，不方便对保温池起到加热功能，掉落到镀锌池内物件时液体容易四溅和不具备同时对上下两侧的气体进行喷洒的问题。
因此，发明一种基于热镀锌生产线的净化排气装置显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于热镀锌生产线的净化排气装置，以解决现有的热镀锌生产线的净化排气装置存在着不使用时不方便对镀锌池上侧起到防护功能，不方便对保温池起到加热功能，掉落到镀锌池内物件时液体容易四溅和不具备同时对上下两侧的气体进行喷洒的问题。一种基于热镀锌生产线的净化排气装置，包括加固底板，侧边隔温板框，镀锌池，导热输送架结构，侧边防溅架结构，出气罩，顶部管道，可调节防护架结构，纵向杆，纵向风机，侧边过滤排放架结构，操控台，控制器和操控按钮，所述的侧边隔温板框螺栓安装在加固底板的上部左右两侧；所述的镀锌池安装在加固底板的中上部；所述的导热输送架结构安装在镀锌池的外侧；所述的侧边防溅架结构安装在侧边隔温板框的内侧中间位置以及镀锌池的上部；所述的出气罩嵌入在侧边隔温板框的上部；所述的顶部管道螺栓安装在侧边隔温板框的上端；所述的可调节防护架结构安装在顶部管道的中下部；所述的纵向杆纵向螺钉安装在顶部管道的内壁左右两侧；所述的纵向风机螺钉安装在纵向杆远离可调节防护架结构的一侧；所述的侧边过滤排放架结构安装在顶部管道的左右两端；所述的操控台螺栓安装在加固底板的上部右侧；所述的控制器螺栓安装在操控台的内侧；所述的操控按钮胶接在操控台的右上部；所述的可调节防护架结构包括升降气缸，底部护盖，定位槽，导风罩，风机框，横向风机，铝箔波纹管和上侧连接环，所述的升降气缸螺栓安装在顶部管道的中间位置；所述的底部护盖螺栓安装在升降气缸的下部；所述的导风罩嵌入在底部护盖的中间位置；所述的风机框焊接在导风罩的上端；所述的横向风机螺栓安装在风机框的内侧；所述的上侧连接环焊接在顶部管道的中下部。
优选的，所述的侧边过滤排放架结构包括处理外框，循环泵，L型抽水管，纵向输水管，横向导管，雾化喷头，导出罩和导出滤网，所述的处理外框螺栓安装在顶部管道的左右两端；所述的循环泵螺钉安装在处理外框的左下侧；所述的L型抽水管螺纹连接在循环泵的入水口处，同时插接在处理外框的内侧；所述的纵向输水管螺纹链接在循环泵的上部出水口处；所述的横向导管螺钉安装在处理外框的顶部左上侧以及中部靠下位置；所述的导出罩螺钉安装在处理外框的左上部。
优选的，所述的导热输送架结构包括上侧L型导管，上侧导管，第一导落管，中部导管，第二导落管，下侧导管和L型导出管，所述的上侧导管、中部导管和下侧导管分别套接在镀锌池的外侧；所述的第一导落管焊接在上侧导管与中部导管的连接处；所述的第二导落管焊接在中部导管和下侧导管的连接处；所述的L型导出管焊接在下侧导管的左右两侧，同时穿过侧边隔温板框与出气罩接通。
优选的，所述的侧边防溅架结构包括横向框，弧形导向板，踩踏板，纵向挡板，防溅罩，防护斜板，固定杆和抽风机，所述的横向框焊接在侧边隔温板框的内侧中间位置；所述的踩踏板螺栓安装在横向框的上部；所述的纵向挡板焊接在踩踏板远离侧边隔温板框一端的上部；所述的固定杆纵向螺钉安装在横向框的内部右侧；所述的抽风机螺钉安装在固定杆的左侧。
优选的，所述的定位槽开设在底部护盖的下部左右两侧。
优选的，所述的上侧导管、中部导管和下侧导管分别套接在镀锌池的外侧。
优选的，所述的防溅罩螺钉安装在踩踏板远离侧边隔温板框的一端。
优选的，所述的雾化喷头设置有多个，所述的雾化喷头分别螺纹连接在横向导管的内侧。
优选的，所述的导出滤网螺钉安装在导出罩的左侧。
优选的，所述的防护斜板焊接在横向框的右侧。
优选的，所述的铝箔波纹管的上下两端分别与上侧连接环的下部以及风机框的上部。
优选的，所述的弧形导向板螺钉安装在横向框的中间位置。
优选的，所述的L型抽水管下部还螺钉安装有活性炭滤网。
优选的，所述的侧边隔温板框的内壁嵌入有气凝胶毡隔热棉层。
优选的，所述的上侧L型导管插接在横向框的中下部。
优选的，所述的控制器采用FX2N-48系列的PLC，所述的纵向风机、横向吹风机和抽风机分别采用SF轴流风机，所述的升降气缸采用SC系列气缸，所述的循环泵采用型号为LRS的水泵，所述的操控按钮与控制器的输入端电性连接，所述的循环泵、升降气缸、纵向风机、横向吹风机和抽风机分别与控制器的输出端电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1.本发明中，所述的定位槽开设在底部护盖的下部左右两侧，有利于在使用时利用升降气缸伸展，并将底部护盖向下移动，从而使定位槽套接在纵向挡板的上部，从而避免镀锌池内的气体向纵向挡板两侧泄漏，进而提高从踩踏板上经过人员的防护效果。
2.本发明中，所述的上侧导管、中部导管和下侧导管分别套接在镀锌池的外侧，有利于在使用时利用抽风机对镀锌池侧上部的烟气进行抽取，然后分别进入到上侧导管、中部导管和下侧导管内侧，从而利用吸收的力量对镀锌池的周边进行热利用。
3.本发明中，所述的防溅罩螺钉安装在踩踏板远离侧边隔温板框的一端，有利于在使用时能够对从镀锌池内从侧边向上溅起的液体起到遮挡功能，且避免液体向上溅起对工作人员造成损伤。
4.本发明中，所述的雾化喷头设置有多个，所述的雾化喷头分别螺纹连接在横向导管的内侧，有利于在使用时能够同时在上下两侧对经过的烟气进行喷洒，从而提高对烟气的消除中杂物的消除效果。
5.本发明中，所述的导出滤网螺钉安装在导出罩的左侧，有利于在使用时能够多从导出罩导出的气体进一步进行过滤，从而提高对气体的过滤净化效果。
6.本发明中，所述的防护斜板焊接在横向框的右侧，有利于在使用时能够避免能够避免从镀锌池内的液体溅落到横向框内从，从而提高对横向框的防护效果。
7.本发明中，所述的铝箔波纹管的上下两端分别与上侧连接环的下部以及风机框的上部，有利于在使用时能够跟随风机框上下活动，从而不会使烟气向外四散。
8.本发明中，所述的弧形导向板螺钉安装在横向框的中间位置，有利于在使用时方便将从横向框内经过的烟气向上侧L型导管内导向，以便将烟气向下导出。
9.本发明中，所述的L型抽水管下部还螺钉安装有活性炭滤网，有利于在使用时能够对进入到L型抽水管内的水液进行过滤，从而避免水中的杂物跟随进入。
10.本发明中，所述的侧边隔温板框的内壁嵌入有气凝胶毡隔热棉层，有利于在使用时能够避免从L型导出管内导出的烟气向外四散热量，从而避免L型导出管热量导出到侧边隔温板框上增加踩踏板上的温度。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的导热输送架结构的结构示意图。
图3是本发明的侧边防溅架结构的结构示意图。
图4是本发明的可调节防护架结构的结构示意图。
图5是本发明的侧边过滤排放架结构的结构示意图。
图6是本发明的电气接线示意图。
图中：
1、加固底板；2、侧边隔温板框；3、镀锌池；4、导热输送架结构；41、上侧L型导管；42、上侧导管；43、第一导落管；44、中部导管；45、第二导落管；46、下侧导管；47、L型导出管；5、侧边防溅架结构；51、横向框；52、弧形导向板；53、踩踏板；54、纵向挡板；55、防溅罩；56、防护斜板；57、固定杆；58、抽风机；6、出气罩；7、顶部管道；8、可调节防护架结构；81、升降气缸；82、底部护盖；83、定位槽；84、导风罩；85、风机框；86、横向风机；87、铝箔波纹管；88、上侧连接环；9、纵向杆；10、纵向风机；11、侧边过滤排放架结构；111、处理外框；112、循环泵；113、L型抽水管；114、纵向输水管；115、横向导管；116、雾化喷头；117、导出罩；118、导出滤网；12、操控台；13、控制器；14、操控按钮。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1和附图4所示
本发明提供一种基于热镀锌生产线的净化排气装置，包括加固底板1，侧边隔温板框2，镀锌池3，导热输送架结构4，侧边防溅架结构5，出气罩6，顶部管道7，可调节防护架结构8，纵向杆9，纵向风机10，侧边过滤排放架结构11，操控台12，控制器13和操控按钮14，所述的侧边隔温板框2螺栓安装在加固底板1的上部左右两侧；所述的镀锌池3安装在加固底板1的中上部；所述的导热输送架结构4安装在镀锌池3的外侧；所述的侧边防溅架结构5安装在侧边隔温板框2的内侧中间位置以及镀锌池3的上部；所述的出气罩6嵌入在侧边隔温板框2的上部；所述的顶部管道7螺栓安装在侧边隔温板框2的上端；所述的可调节防护架结构8安装在顶部管道7的中下部；所述的纵向杆9纵向螺钉安装在顶部管道7的内壁左右两侧；所述的纵向风机10螺钉安装在纵向杆9远离可调节防护架结构8的一侧；所述的侧边过滤排放架结构11安装在顶部管道7的左右两端；所述的操控台12螺栓安装在加固底板1的上部右侧；所述的控制器13螺栓安装在操控台12的内侧；所述的操控按钮14胶接在操控台12的右上部；所述的侧边隔温板框2的内壁嵌入有气凝胶毡隔热棉层，在使用时能够避免从L型导出管47内导出的烟气向外四散热量，从而避免L型导出管47热量导出到侧边隔温板框2上增加踩踏板53上的温度；所述的可调节防护架结构8包括升降气缸81，底部护盖82，定位槽83，导风罩84，风机框85，横向风机86，铝箔波纹管87和上侧连接环88，所述的升降气缸81螺栓安装在顶部管道7的中间位置；所述的底部护盖82螺栓安装在升降气缸81的下部；所述的导风罩84嵌入在底部护盖82的中间位置；所述的风机框85焊接在导风罩84的上端；所述的横向风机86螺栓安装在风机框85的内侧；所述的上侧连接环88焊接在顶部管道7的中下部；所述的定位槽83开设在底部护盖82的下部左右两侧，在使用时利用升降气缸81伸展，并将底部护盖82向下移动，从而使定位槽83套接在纵向挡板54的上部，从而避免镀锌池3内的气体向纵向挡板54两侧泄漏，进而提高从踩踏板53上经过人员的防护效果，所述的铝箔波纹管87的上下两端分别与上侧连接环88的下部以及风机框85的上部，在使用时能够跟随风机框85上下活动，从而不会使烟气向外四散。
如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的侧边过滤排放架结构11包括处理外框111，循环泵112，L型抽水管113，纵向输水管114，横向导管115，雾化喷头116，导出罩117和导出滤网118，所述的处理外框111螺栓安装在顶部管道7的左右两端；所述的循环泵112螺钉安装在处理外框111的左下侧；所述的L型抽水管113螺纹连接在循环泵112的入水口处，同时插接在处理外框111的内侧；所述的纵向输水管114螺纹链接在循环泵112的上部出水口处；所述的横向导管115螺钉安装在处理外框111的顶部左上侧以及中部靠下位置；所述的导出罩117螺钉安装在处理外框111的左上部；所述的雾化喷头116设置有多个，所述的雾化喷头116分别螺纹连接在横向导管115的内侧，在使用时能够同时在上下两侧对经过的烟气进行喷洒，从而提高对烟气的消除中杂物的消除效果，所述的导出滤网118螺钉安装在导出罩117的左侧，在使用时能够多从导出罩117导出的气体进一步进行过滤，从而提高对气体的过滤净化效果，所述的L型抽水管113下部还螺钉安装有活性炭滤网，在使用时能够对进入到L型抽水管113内的水液进行过滤，从而避免水中的杂物跟随进入。
如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的导热输送架结构4包括上侧L型导管41，上侧导管42，第一导落管43，中部导管44，第二导落管45，下侧导管46和L型导出管47，所述的上侧导管42、中部导管44和下侧导管46分别套接在镀锌池3的外侧；所述的第一导落管43焊接在上侧导管42与中部导管44的连接处；所述的第二导落管45焊接在中部导管44和下侧导管46的连接处；所述的L型导出管47焊接在下侧导管46的左右两侧，同时穿过侧边隔温板框2与出气罩6接通；所述的上侧导管42、中部导管44和下侧导管46分别套接在镀锌池3的外侧，在使用时利用抽风机58对镀锌池3侧上部的烟气进行抽取，然后分别进入到上侧导管42、中部导管44和下侧导管46内侧，从而利用吸收的力量对镀锌池3的周边进行热利用。
如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的侧边防溅架结构5包括横向框51，弧形导向板52，踩踏板53，纵向挡板54，防溅罩55，防护斜板56，固定杆57和抽风机58，所述的横向框51焊接在侧边隔温板框2的内侧中间位置；所述的踩踏板53螺栓安装在横向框51的上部；所述的纵向挡板54焊接在踩踏板53远离侧边隔温板框2一端的上部；所述的固定杆57纵向螺钉安装在横向框51的内部右侧；所述的抽风机58螺钉安装在固定杆57的左侧；所述的防溅罩55螺钉安装在踩踏板53远离侧边隔温板框2的一端，在使用时能够对从镀锌池3内从侧边向上溅起的液体起到遮挡功能，且避免液体向上溅起对工作人员造成损伤，所述的防护斜板56焊接在横向框51的右侧，在使用时能够避免能够避免从镀锌池3内的液体溅落到横向框51内从，从而提高对横向框51的防护效果，所述的弧形导向板52螺钉安装在横向框51的中间位置，在使用时方便将从横向框51内经过的烟气向上侧L型导管41内导向，以便将烟气向下导出。
工作原理
本发明在工作过程中，平时利用抽风机58对镀锌池3上的烟气进行抽取，并经过弧形导向板52导入到上侧L型导管41内，接着经过上侧导管42从第一导落管43内进入到中部导管44中，然后经过第二导落管45进入到下侧导管46内，最后从L型导出管47向上导出，利用出气罩6向上扩散，同时利用纵向风机10将烟气向处理外框111内吹取，并利用循环泵112通过L型抽水管113对处理外框111底部的水液，同时利用L型抽水管113内的滤网对其过滤，然后经过纵向输水管114导入到横向导管115内，最后从雾化喷头116喷出实现对烟气中的杂物期初，然后经过导出罩117向外导向，并利用导出滤网118过滤净化后向外排放，根据需求利用控制器13控制升降气缸81伸展，并使底部护盖82上的定位槽83套接在纵向挡板54外部，可利用底部护盖82避免镀锌池3内烟气向上四散，同时可利用横向风机86直接对镀锌池3上的烟气进行抽取，然后从顶部管道7向左右两侧导向，工人在操作时可利用升降气缸81将底部护盖82向上升起。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种基于热镀锌生产线的净化排气装置，其特征在于，该基于热镀锌生产线的净化排气装置，包括加固底板(1)，侧边隔温板框(2)，镀锌池(3)，导热输送架结构(4)，侧边防溅架结构(5)，出气罩(6)，顶部管道(7)，可调节防护架结构(8)，纵向杆(9)，纵向风机(10)，侧边过滤排放架结构(11)，操控台(12)，控制器(13)和操控按钮(14)，所述的侧边隔温板框(2)螺栓安装在加固底板(1)的上部左右两侧；所述的镀锌池(3)安装在加固底板(1)的中上部；所述的导热输送架结构(4)安装在镀锌池(3)的外侧；所述的侧边防溅架结构(5)安装在侧边隔温板框(2)的内侧中间位置以及镀锌池(3)的上部；所述的出气罩(6)嵌入在侧边隔温板框(2)的上部；所述的顶部管道(7)螺栓安装在侧边隔温板框(2)的上端；所述的可调节防护架结构(8)安装在顶部管道(7)的中下部；所述的纵向杆(9)纵向螺钉安装在顶部管道(7)的内壁左右两侧；所述的纵向风机(10)螺钉安装在纵向杆(9)远离可调节防护架结构(8)的一侧；所述的侧边过滤排放架结构(11)安装在顶部管道(7)的左右两端；所述的操控台(12)螺栓安装在加固底板(1)的上部右侧；所述的控制器(13)螺栓安装在操控台(12)的内侧；所述的操控按钮(14)胶接在操控台(12)的右上部；所述的可调节防护架结构(8)包括升降气缸(81)，底部护盖(82)，定位槽(83)，导风罩(84)，风机框(85)，横向风机(86)，铝箔波纹管(87)和上侧连接环(88)，所述的升降气缸(81)螺栓安装在顶部管道(7)的中间位置；所述的底部护盖(82)螺栓安装在升降气缸(81)的下部；所述的导风罩(84)嵌入在底部护盖(82)的中间位置；所述的风机框(85)焊接在导风罩(84)的上端；所述的横向风机(86)螺栓安装在风机框(85)的内侧；所述的上侧连接环(88)焊接在顶部管道(7)的中下部。
2.如权利要求1所述的基于热镀锌生产线的净化排气装置，其特征在于，所述的侧边过滤排放架结构(11)包括处理外框(111)，循环泵(112)，L型抽水管(113)，纵向输水管(114)，横向导管(115)，雾化喷头(116)，导出罩(117)和导出滤网(118)，所述的处理外框(111)螺栓安装在顶部管道(7)的左右两端；所述的循环泵(112)螺钉安装在处理外框(111)的左下侧；所述的L型抽水管(113)螺纹连接在循环泵(112)的入水口处，同时插接在处理外框(111)的内侧；所述的纵向输水管(114)螺纹链接在循环泵(112)的上部出水口处；所述的横向导管(115)螺钉安装在处理外框(111)的顶部左上侧以及中部靠下位置；所述的导出罩(117)螺钉安装在处理外框(111)的左上部。
3.如权利要求1所述的基于热镀锌生产线的净化排气装置，其特征在于，所述的导热输送架结构(4)包括上侧L型导管(41)，上侧导管(42)，第一导落管(43)，中部导管(44)，第二导落管(45)，下侧导管(46)和L型导出管(47)，所述的上侧导管(42)、中部导管(44)和下侧导管(46)分别套接在镀锌池(3)的外侧；所述的第一导落管(43)焊接在上侧导管(42)与中部导管(44)的连接处；所述的第二导落管(45)焊接在中部导管(44)和下侧导管(46)的连接处；所述的L型导出管(47)焊接在下侧导管(46)的左右两侧，同时穿过侧边隔温板框(2)与出气罩(6)接通。
4.如权利要求1所述的基于热镀锌生产线的净化排气装置，其特征在于，所述的侧边防溅架结构(5)包括横向框(51)，弧形导向板(52)，踩踏板(53)，纵向挡板(54)，防溅罩(55)，防护斜板(56)，固定杆(57)和抽风机(58)，所述的横向框(51)焊接在侧边隔温板框(2)的内侧中间位置；所述的踩踏板(53)螺栓安装在横向框(51)的上部；所述的纵向挡板(54)焊接在踩踏板(53)远离侧边隔温板框(2)一端的上部；所述的固定杆(57)纵向螺钉安装在横向框(51)的内部右侧；所述的抽风机(58)螺钉安装在固定杆(57)的左侧。
5.如权利要求3所述的基于热镀锌生产线的净化排气装置，其特征在于，所述的上侧导管(42)、中部导管(44)和下侧导管(46)分别套接在镀锌池(3)的外侧。
6.如权利要求4所述的基于热镀锌生产线的净化排气装置，其特征在于，所述的防溅罩(55)螺钉安装在踩踏板(53)远离侧边隔温板框(2)的一端。
7.如权利要求2所述的基于热镀锌生产线的净化排气装置，其特征在于，所述的雾化喷头(116)设置有多个，所述的雾化喷头(116)分别螺纹连接在横向导管(115)的内侧。
8.如权利要求1所述的基于热镀锌生产线的净化排气装置，其特征在于，所述的铝箔波纹管(87)的上下两端分别与上侧连接环(88)的下部以及风机框(85)的上部连接。
9.如权利要求4所述的基于热镀锌生产线的净化排气装置，其特征在于，所述的弧形导向板(52)螺钉安装在横向框(51)的中间位置。
10.如权利要求2所述的基于热镀锌生产线的净化排气装置，其特征在于，所述的L型抽水管(113)下部还螺钉安装有活性炭滤网。
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Address after: Diaomayang village, Sunwu Town, Huimin County, Binzhou City, Shandong Province Patentee after: Huibo New Materials Co.,Ltd. Address before: Diaomayang village, Sunwu Town, Huimin County, Binzhou City, Shandong Province Patentee before: HUIBO NEW MATERIALS CO.,LTD. |
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Denomination of invention: A purification exhaust device based on hot galvanizing production line Effective date of registration: 20221230 Granted publication date: 20210713 Pledgee: Shandong Huimin Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Huibo New Materials Co.,Ltd. Registration number: Y2022980029858 |
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