JP3114597B2 - トップドロス回収装置 - Google Patents
トップドロス回収装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶融亜鉛めっきを
行う際、溶融亜鉛めっき浴上に生じるトップドロスから
容易に溶融亜鉛を分離回収する装置に関するものであ
る。
行う際、溶融亜鉛めっき浴上に生じるトップドロスから
容易に溶融亜鉛を分離回収する装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、鋼帯の表裏面に、連続的に溶融
亜鉛めっきを行う時、鋼帯の表裏面に付着する亜鉛量を
所定値に制御するため、ガスワイピングを行っている
が、その影響で溶融亜鉛めっき浴の表面にトップドロス
と呼ばれる酸化亜鉛と溶融亜鉛の溶融混合物が生成す
る。
亜鉛めっきを行う時、鋼帯の表裏面に付着する亜鉛量を
所定値に制御するため、ガスワイピングを行っている
が、その影響で溶融亜鉛めっき浴の表面にトップドロス
と呼ばれる酸化亜鉛と溶融亜鉛の溶融混合物が生成す
る。
【０００３】従って、表面品質に優れためっき鋼板を製
造するためには、溶融亜鉛めっき槽内のトップドロスを
定期的に除去する必要があり、例えば特開昭６１−３７
９５６号，特開平２−１５９３５３号，特開平５−３２
０８４３号等が提案されている。
造するためには、溶融亜鉛めっき槽内のトップドロスを
定期的に除去する必要があり、例えば特開昭６１−３７
９５６号，特開平２−１５９３５３号，特開平５−３２
０８４３号等が提案されている。
【０００４】このうち、特開昭６１−３７９５６号は、
噴流ノズルにより溶融亜鉛めっき槽の一端側に集められ
たトップドロスを、ドロス掻き寄せ装置によって更に隅
部に集め、この隅部に集めたトップドロスを、ドロス汲
み上げ装置で汲み上げてドロス回収ケトルに回収するも
のである。
噴流ノズルにより溶融亜鉛めっき槽の一端側に集められ
たトップドロスを、ドロス掻き寄せ装置によって更に隅
部に集め、この隅部に集めたトップドロスを、ドロス汲
み上げ装置で汲み上げてドロス回収ケトルに回収するも
のである。
【０００５】また、特開平２−１５９３５３号は、溶融
亜鉛めっき槽内に配置する箱体に、ドロスを含有する溶
融亜鉛めっき浴が流入する切欠部と、着脱可能なセラミ
ックフィルターを有する排出口を設けるとともに、箱体
内には、着脱可能な電気ヒータを内装することで、酸化
亜鉛のみを効率良く除去するものである。
亜鉛めっき槽内に配置する箱体に、ドロスを含有する溶
融亜鉛めっき浴が流入する切欠部と、着脱可能なセラミ
ックフィルターを有する排出口を設けるとともに、箱体
内には、着脱可能な電気ヒータを内装することで、酸化
亜鉛のみを効率良く除去するものである。
【０００６】また、特開平５−３２０８４３号は、ドロ
スを汲み取るドロス汲取バケットを溶融亜鉛めっき槽の
縁に沿って横行させることで、溶融亜鉛めっき槽内のド
ロスを回収するものである。
スを汲み取るドロス汲取バケットを溶融亜鉛めっき槽の
縁に沿って横行させることで、溶融亜鉛めっき槽内のド
ロスを回収するものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た特開昭６１−３７９５６号，特開平２−１５９３５３
号，特開平５−３２０８４３号は、いずれも、溶融亜鉛
めっき浴から引き出される鋼帯近傍の浮遊ドロスを除去
できず、鋼帯表面へドロスが付着するという問題があっ
た。また、これらは、可動部が溶融亜鉛めっき浴に浸漬
する等のため、設備の保守が困難である。さらに、特開
昭６１−３７９５６号，特開平５−３２０８４３号で
は、溶融亜鉛も含めて系外へ排出するので、めっき金属
の歩留りが悪かった。
た特開昭６１−３７９５６号，特開平２−１５９３５３
号，特開平５−３２０８４３号は、いずれも、溶融亜鉛
めっき浴から引き出される鋼帯近傍の浮遊ドロスを除去
できず、鋼帯表面へドロスが付着するという問題があっ
た。また、これらは、可動部が溶融亜鉛めっき浴に浸漬
する等のため、設備の保守が困難である。さらに、特開
昭６１−３７９５６号，特開平５−３２０８４３号で
は、溶融亜鉛も含めて系外へ排出するので、めっき金属
の歩留りが悪かった。
【０００８】すなわち、上記した特開昭６１−３７９５
６号，特開平２−１５９３５３号，特開平５−３２０８
４３号は、いずれも、実際に使用した場合には満足でき
る結果が得られず、従来は、人手による汲み出しを行っ
ているのが実情である。しかし、この人手による作業
は、危険，高熱，重筋の３Ｋ作業であり、また、この作
業は熟練を必要とするので、作業の良否がめっき品質に
影響を与えるという問題があった。
６号，特開平２−１５９３５３号，特開平５−３２０８
４３号は、いずれも、実際に使用した場合には満足でき
る結果が得られず、従来は、人手による汲み出しを行っ
ているのが実情である。しかし、この人手による作業
は、危険，高熱，重筋の３Ｋ作業であり、また、この作
業は熟練を必要とするので、作業の良否がめっき品質に
影響を与えるという問題があった。
【０００９】本発明は、上記した従来の問題点に鑑みて
なされたものであり、溶融亜鉛めっき浴から引き出され
る鋼帯近傍の浮遊ドロスを効率良く除去し、鋼帯表面へ
のドロス付着を効果的に防止できるとともに、設備の保
守も容易で、かつ、めっき金属の歩留りが良いトップド
ロスの回収装置を提供することを目的としている。
なされたものであり、溶融亜鉛めっき浴から引き出され
る鋼帯近傍の浮遊ドロスを効率良く除去し、鋼帯表面へ
のドロス付着を効果的に防止できるとともに、設備の保
守も容易で、かつ、めっき金属の歩留りが良いトップド
ロスの回収装置を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明のトップドロス回収装置は、溶融亜鉛め
っき浴の表面に浮遊するトップドロスを除去し、溶融亜
鉛のみを分離回収する装置であって、溶融亜鉛めっき浴
に下部が浸漬し、鋼帯が引き出される箇所からトップド
ロスを離反する方向に案内する案内ガイドと、この案内
ガイドに配設され、トップドロスを前記案内ガイドに沿
って誘導し、一箇所に集めるべく、不活性ガスを噴射す
る複数のガス噴射ノズルと、これらガス噴射ノズルと案
内ガイドによって移動されてきたトップドロスを汲み上
げ、溶融亜鉛のみを分離濾過して溶融亜鉛めっき浴に戻
し、残りはドロス受け槽に排出する汲み取り装置を備え
ているのである。
ために、本発明のトップドロス回収装置は、溶融亜鉛め
っき浴の表面に浮遊するトップドロスを除去し、溶融亜
鉛のみを分離回収する装置であって、溶融亜鉛めっき浴
に下部が浸漬し、鋼帯が引き出される箇所からトップド
ロスを離反する方向に案内する案内ガイドと、この案内
ガイドに配設され、トップドロスを前記案内ガイドに沿
って誘導し、一箇所に集めるべく、不活性ガスを噴射す
る複数のガス噴射ノズルと、これらガス噴射ノズルと案
内ガイドによって移動されてきたトップドロスを汲み上
げ、溶融亜鉛のみを分離濾過して溶融亜鉛めっき浴に戻
し、残りはドロス受け槽に排出する汲み取り装置を備え
ているのである。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明のトップドロス回収装置
は、溶融亜鉛めっき浴の表面に浮遊するトップドロスを
除去し、溶融亜鉛のみを分離回収する装置であり、溶融
亜鉛めっき浴に下部が浸漬し、その表裏面に溶融亜鉛を
付着させた鋼帯が、溶融亜鉛めっき浴から引き出される
箇所から離反する方向に、トップドロスを案内する案内
ガイドと、この案内ガイドに配設され、トップドロスを
前記案内ガイドに沿って誘導し、例えばスナウトが溶融
亜鉛めっき浴内に進入する側に集めるべく、溶融亜鉛め
っき浴上のトップドロスに不活性ガスを、上下方向に揺
動させた状態で噴射する複数のガス噴射ノズルと、これ
らガス噴射ノズルと案内ガイドによって移動されてきた
トップドロスを汲み上げ、溶融亜鉛のみを分離濾過して
溶融亜鉛めっき浴に戻し、残りはドロス受け槽に排出す
る汲み取り装置を備えた構成である。
は、溶融亜鉛めっき浴の表面に浮遊するトップドロスを
除去し、溶融亜鉛のみを分離回収する装置であり、溶融
亜鉛めっき浴に下部が浸漬し、その表裏面に溶融亜鉛を
付着させた鋼帯が、溶融亜鉛めっき浴から引き出される
箇所から離反する方向に、トップドロスを案内する案内
ガイドと、この案内ガイドに配設され、トップドロスを
前記案内ガイドに沿って誘導し、例えばスナウトが溶融
亜鉛めっき浴内に進入する側に集めるべく、溶融亜鉛め
っき浴上のトップドロスに不活性ガスを、上下方向に揺
動させた状態で噴射する複数のガス噴射ノズルと、これ
らガス噴射ノズルと案内ガイドによって移動されてきた
トップドロスを汲み上げ、溶融亜鉛のみを分離濾過して
溶融亜鉛めっき浴に戻し、残りはドロス受け槽に排出す
る汲み取り装置を備えた構成である。
【００１２】
【実施例】以下、本発明のトップドロス回収装置を図１
〜図１２に示す実施例に基づいて説明する。図１は本発
明のトップドロス回収装置の第１実施例の全体を示す斜
視図、図２は本発明のトップドロス回収装置を構成する
ガス噴射ノズルによるトップドロスの誘導順序を説明す
る図、図３は本発明のトップドロス回収装置を構成する
隣接したガス噴射ノズルの上下方向の揺動動作を説明す
る図、図４は本発明のトップドロス回収装置を構成する
汲み取り装置の詳細を示す正面図、図５は図４のドロス
受け部の詳細を示す一部切欠斜視図、図６は本発明のト
ップドロス回収装置を構成するガス噴射ノズルの制御装
置の一例を示す図、図７は本発明のトップドロス回収装
置を構成するガス噴射ノズルのシーケンス制御のフロー
チャート図、図８は本発明のトップドロス回収装置の第
２実施例の平面図、図９は本発明のトップドロス回収装
置の第３実施例の平面図、図１０は本発明のトップドロ
ス回収装置を使用した場合と従来方法を使用した場合等
の回収時間と回収率の関係を示す図、図１１は本発明の
トップドロス回収装置を使用した場合と従来方法を使用
した場合の亜鉛歩留り量の比較図、図１２は本発明のト
ップドロス回収装置を使用した場合と従来方法を使用し
た場合のトップドロスの流れ速度と付着ドロス指数を示
す図である。
〜図１２に示す実施例に基づいて説明する。図１は本発
明のトップドロス回収装置の第１実施例の全体を示す斜
視図、図２は本発明のトップドロス回収装置を構成する
ガス噴射ノズルによるトップドロスの誘導順序を説明す
る図、図３は本発明のトップドロス回収装置を構成する
隣接したガス噴射ノズルの上下方向の揺動動作を説明す
る図、図４は本発明のトップドロス回収装置を構成する
汲み取り装置の詳細を示す正面図、図５は図４のドロス
受け部の詳細を示す一部切欠斜視図、図６は本発明のト
ップドロス回収装置を構成するガス噴射ノズルの制御装
置の一例を示す図、図７は本発明のトップドロス回収装
置を構成するガス噴射ノズルのシーケンス制御のフロー
チャート図、図８は本発明のトップドロス回収装置の第
２実施例の平面図、図９は本発明のトップドロス回収装
置の第３実施例の平面図、図１０は本発明のトップドロ
ス回収装置を使用した場合と従来方法を使用した場合等
の回収時間と回収率の関係を示す図、図１１は本発明の
トップドロス回収装置を使用した場合と従来方法を使用
した場合の亜鉛歩留り量の比較図、図１２は本発明のト
ップドロス回収装置を使用した場合と従来方法を使用し
た場合のトップドロスの流れ速度と付着ドロス指数を示
す図である。
【００１３】図面において、１は溶融亜鉛めっき槽、２
は溶融亜鉛めっき槽１内の溶融亜鉛めっき浴３に鋼帯４
を案内するスナウトであり、このスナウト２によって溶
融亜鉛めっき浴３内に導かれた鋼帯４は、その表裏面に
めっき液が付着した状態で溶融亜鉛めっき浴３から引き
出される。
は溶融亜鉛めっき槽１内の溶融亜鉛めっき浴３に鋼帯４
を案内するスナウトであり、このスナウト２によって溶
融亜鉛めっき浴３内に導かれた鋼帯４は、その表裏面に
めっき液が付着した状態で溶融亜鉛めっき浴３から引き
出される。
【００１４】１１は溶融亜鉛めっき浴３による腐食に耐
えられるような、例えばSUS 316Lステンレス鋼やセラミ
ックスで製作された、高さが３８０mmの案内ガイドであ
り、溶融亜鉛めっき浴３に下部が、１５０mm程度浸漬し
た状態で配置され、溶融亜鉛めっき浴３上に浮遊するト
ップドロス５を、溶融亜鉛めっき浴３から引き出される
鋼帯４から離反する方向、例えばスナウト２が溶融亜鉛
めっき浴３に進入する側に案内するものである。
えられるような、例えばSUS 316Lステンレス鋼やセラミ
ックスで製作された、高さが３８０mmの案内ガイドであ
り、溶融亜鉛めっき浴３に下部が、１５０mm程度浸漬し
た状態で配置され、溶融亜鉛めっき浴３上に浮遊するト
ップドロス５を、溶融亜鉛めっき浴３から引き出される
鋼帯４から離反する方向、例えばスナウト２が溶融亜鉛
めっき浴３に進入する側に案内するものである。
【００１５】そして、この案内ガイド１１として、図
１，図２及び図８に示す実施例では、溶融亜鉛めっき浴
３から引き出される鋼帯４と相対する溶融亜鉛めっき槽
１の短辺側中央に、半径が５００mmの円弧を有し、底辺
が１０００mmの平面視略三角形状のものを、また、前記
鋼帯４とスナウト２の両側面に相対する溶融亜鉛めっき
槽１の両長辺側に、厚さが３０mmで、長辺側が３２００
mm，短辺側が６８０mmの平面視Ｌ字状のものを、溶融亜
鉛めっき槽１の短辺側中心からそれぞれ１４７０mmの位
置に振り分け、長辺側端面が、溶融亜鉛めっき槽１のス
ナウト２側の短辺より１１５０mmの位置にくるように、
対称的に配置したものを示している。また、図９に示す
実施例では、両長辺側に対称的に配置した案内ガイド１
１の長さを２３００mmと短くするとともに、スナウト２
側をそれぞれ内側に１５°ずつ傾けたものを示してい
る。
１，図２及び図８に示す実施例では、溶融亜鉛めっき浴
３から引き出される鋼帯４と相対する溶融亜鉛めっき槽
１の短辺側中央に、半径が５００mmの円弧を有し、底辺
が１０００mmの平面視略三角形状のものを、また、前記
鋼帯４とスナウト２の両側面に相対する溶融亜鉛めっき
槽１の両長辺側に、厚さが３０mmで、長辺側が３２００
mm，短辺側が６８０mmの平面視Ｌ字状のものを、溶融亜
鉛めっき槽１の短辺側中心からそれぞれ１４７０mmの位
置に振り分け、長辺側端面が、溶融亜鉛めっき槽１のス
ナウト２側の短辺より１１５０mmの位置にくるように、
対称的に配置したものを示している。また、図９に示す
実施例では、両長辺側に対称的に配置した案内ガイド１
１の長さを２３００mmと短くするとともに、スナウト２
側をそれぞれ内側に１５°ずつ傾けたものを示してい
る。
【００１６】１２は溶融亜鉛めっき浴３による腐食に耐
えられるような、例えばSUS 304 ，SUS 316 ステンレス
鋼で製作されたガス噴射ノズルであり、例えば図３，図
６に示すように、噴出口に例えばスリット幅が０．８〜
１．５mmで、スリット長さが２５０mmのスリットノズル
１２ａを設置し、ガス供給配管１２ｂにおけるスリット
ノズル１２ａの近傍に、最大で５０mm程度ある溶融亜鉛
めっき浴３の高さ変化に対応するためのストローク調整
器１２ｃと、この溶融亜鉛めっき浴３上に浮遊するトッ
プドロス５を移動させるために、スリットノズル１２ａ
を上下方向に例えば１５°揺動させるロータリーアクチ
ュエータ１２ｄと、スリットノズル１２ａの揺動角度を
検出する角度検出器１２ｅを介設している。
えられるような、例えばSUS 304 ，SUS 316 ステンレス
鋼で製作されたガス噴射ノズルであり、例えば図３，図
６に示すように、噴出口に例えばスリット幅が０．８〜
１．５mmで、スリット長さが２５０mmのスリットノズル
１２ａを設置し、ガス供給配管１２ｂにおけるスリット
ノズル１２ａの近傍に、最大で５０mm程度ある溶融亜鉛
めっき浴３の高さ変化に対応するためのストローク調整
器１２ｃと、この溶融亜鉛めっき浴３上に浮遊するトッ
プドロス５を移動させるために、スリットノズル１２ａ
を上下方向に例えば１５°揺動させるロータリーアクチ
ュエータ１２ｄと、スリットノズル１２ａの揺動角度を
検出する角度検出器１２ｅを介設している。
【００１７】このガス噴射ノズル１２は、前記案内ガイ
ド１１に、例えば３００mm間隔で複数個配設され、溶融
亜鉛めっき浴３の表層より１００〜１５０mm上方の高さ
位置から、１本当たり１７〜２５ m3/Hr程度の流量の例
えばN2ガスを、前記表層に向けて上下方向に１５°揺動
させつつ連続的に噴射することで、すなわち、図３に示
すように、隣接するガス噴射ノズル１２のうち、先ず一
番左側〔鋼帯４に近い側〕の No1のガス噴射ノズル１２
が基準位置から１５°揺動し、基準位置に戻る時、トッ
プドロス５を誘導する側に隣接した No2のガス噴射ノズ
ル１２が基準位置から１５°下降揺動する、という動作
を順番に行わせることで、溶融亜鉛めっき浴３上のトッ
プドロス５を、案内ガイド１１に沿って鋼帯４から離反
する方向に、図２のａからｄの順にｅまで、誘導する。
ド１１に、例えば３００mm間隔で複数個配設され、溶融
亜鉛めっき浴３の表層より１００〜１５０mm上方の高さ
位置から、１本当たり１７〜２５ m3/Hr程度の流量の例
えばN2ガスを、前記表層に向けて上下方向に１５°揺動
させつつ連続的に噴射することで、すなわち、図３に示
すように、隣接するガス噴射ノズル１２のうち、先ず一
番左側〔鋼帯４に近い側〕の No1のガス噴射ノズル１２
が基準位置から１５°揺動し、基準位置に戻る時、トッ
プドロス５を誘導する側に隣接した No2のガス噴射ノズ
ル１２が基準位置から１５°下降揺動する、という動作
を順番に行わせることで、溶融亜鉛めっき浴３上のトッ
プドロス５を、案内ガイド１１に沿って鋼帯４から離反
する方向に、図２のａからｄの順にｅまで、誘導する。
【００１８】１３は前記ガス噴射ノズル１２と案内ガイ
ド１１によって、図２のｅの位置まで誘導されてきたト
ップドロス５を汲み上げ、溶融亜鉛のみを分離濾過して
溶融亜鉛めっき浴３に戻し、残りは、例えば溶融亜鉛め
っき槽１の一方の長辺側側面に設置されたドロス受け槽
１４に排出する汲み取り装置であり、以下のような構成
である。
ド１１によって、図２のｅの位置まで誘導されてきたト
ップドロス５を汲み上げ、溶融亜鉛のみを分離濾過して
溶融亜鉛めっき浴３に戻し、残りは、例えば溶融亜鉛め
っき槽１の一方の長辺側側面に設置されたドロス受け槽
１４に排出する汲み取り装置であり、以下のような構成
である。
【００１９】この汲み取り装置１３は、例えば図４及び
図５に示すように、前記ｅの位置に集められたトップド
ロス５を汲み上げるドロス受け部１３ａと、このドロス
受け部１３ａに着脱可能に内装され、トップドロス５を
濾して溶融亜鉛のみを分離し、溶融亜鉛めっき浴３に戻
すカーボンフィルター１３ｂと、ドロス受け槽１４への
排出時、ドロス受け部１３ａを反転させるロータリーア
クチュエータ１３ｃと、前記ドロス受け部１３ａを溶融
亜鉛めっき浴３に浸漬させたり、また、溶融亜鉛めっき
浴３から持ち上げたりする昇降用アクチュエータ１３ｄ
と、この昇降用アクチュエータ１３ｄ，ロータリーアク
チュエータ１３ｃごと前記ドロス受け部１３ａを溶融亜
鉛めっき槽１の長辺方向に水平移動させる横行用アクチ
ュエータ１３ｅと、これら横行用アクチュエータ１３
ｅ，ロータリーアクチュエータ１３ｃ，昇降用アクチュ
エータ１３ｄ及びドロス受け部１３ａを溶融亜鉛めっき
槽１の短辺方向に水平移動させる走行駆動機構１３ｆと
で構成されている。
図５に示すように、前記ｅの位置に集められたトップド
ロス５を汲み上げるドロス受け部１３ａと、このドロス
受け部１３ａに着脱可能に内装され、トップドロス５を
濾して溶融亜鉛のみを分離し、溶融亜鉛めっき浴３に戻
すカーボンフィルター１３ｂと、ドロス受け槽１４への
排出時、ドロス受け部１３ａを反転させるロータリーア
クチュエータ１３ｃと、前記ドロス受け部１３ａを溶融
亜鉛めっき浴３に浸漬させたり、また、溶融亜鉛めっき
浴３から持ち上げたりする昇降用アクチュエータ１３ｄ
と、この昇降用アクチュエータ１３ｄ，ロータリーアク
チュエータ１３ｃごと前記ドロス受け部１３ａを溶融亜
鉛めっき槽１の長辺方向に水平移動させる横行用アクチ
ュエータ１３ｅと、これら横行用アクチュエータ１３
ｅ，ロータリーアクチュエータ１３ｃ，昇降用アクチュ
エータ１３ｄ及びドロス受け部１３ａを溶融亜鉛めっき
槽１の短辺方向に水平移動させる走行駆動機構１３ｆと
で構成されている。
【００２０】ところで、前記カーボンフィルター１３ｂ
は、融点が３７００℃程度のガラス状炭素の多孔質であ
り、熱に強く、また、セラミックフィルターと比べてド
ロスとの親和性が良くなく、フィルター内にドロスが入
り込まず、目詰まりが起こらないので使用されるが、例
えば気孔率が９５〜９７％で孔径が３．５〜５．０mmの
ものが好ましい。
は、融点が３７００℃程度のガラス状炭素の多孔質であ
り、熱に強く、また、セラミックフィルターと比べてド
ロスとの親和性が良くなく、フィルター内にドロスが入
り込まず、目詰まりが起こらないので使用されるが、例
えば気孔率が９５〜９７％で孔径が３．５〜５．０mmの
ものが好ましい。
【００２１】また、前記走行駆動機構１３ｆは、本実施
例では、図４に示すように、モータ１３ｆａの正逆回転
をチェーン１３ｆｂ等の動力伝達機構を介して車輪１３
ｆｃに伝達する構成のものを開示している。
例では、図４に示すように、モータ１３ｆａの正逆回転
をチェーン１３ｆｂ等の動力伝達機構を介して車輪１３
ｆｃに伝達する構成のものを開示している。
【００２２】本発明のトップドロス回収装置は上記した
ような構成であり、次のようにして溶融亜鉛めっき浴３
上に浮遊するトップドロス５を回収する。溶融亜鉛めっ
き槽１内の溶融亜鉛めっき浴３上に、ある程度トップド
ロス５が堆積してくると、制御盤１２ｆからのシーケン
ス制御で、案内ガイド１１に配設したガス噴射ノズル１
２を、鋼帯４に近いものから順次、連続的に１５°ずつ
下降，上昇させながら、スリットノズル１２ａよりN2ガ
スを噴射し、ドロス受け部１３ａまで誘導してくる。こ
の作動は、例えば４時間毎にタイマーがONし、ガス噴射
ノズル１２からのN2ガスの噴射を１時間継続することに
よって行う。なお、このシーケンス制御のフローチャー
トを図７に示す。
ような構成であり、次のようにして溶融亜鉛めっき浴３
上に浮遊するトップドロス５を回収する。溶融亜鉛めっ
き槽１内の溶融亜鉛めっき浴３上に、ある程度トップド
ロス５が堆積してくると、制御盤１２ｆからのシーケン
ス制御で、案内ガイド１１に配設したガス噴射ノズル１
２を、鋼帯４に近いものから順次、連続的に１５°ずつ
下降，上昇させながら、スリットノズル１２ａよりN2ガ
スを噴射し、ドロス受け部１３ａまで誘導してくる。こ
の作動は、例えば４時間毎にタイマーがONし、ガス噴射
ノズル１２からのN2ガスの噴射を１時間継続することに
よって行う。なお、このシーケンス制御のフローチャー
トを図７に示す。
【００２３】トップドロス５が集まってくると、昇降用
アクチュエータ１３ｄのロッドを退動作させて溶融亜鉛
めっき浴３中に浸漬されたドロス受け部１３ａを溶融亜
鉛めっき浴３上に汲み上げ、その後一定時間、例えば約
１８０秒程度保持して、カーボンフィルター１３ｂによ
ってトップドロス５に捕捉されている溶融亜鉛を分離濾
過し、溶融亜鉛は溶融亜鉛めっき浴３に戻す。
アクチュエータ１３ｄのロッドを退動作させて溶融亜鉛
めっき浴３中に浸漬されたドロス受け部１３ａを溶融亜
鉛めっき浴３上に汲み上げ、その後一定時間、例えば約
１８０秒程度保持して、カーボンフィルター１３ｂによ
ってトップドロス５に捕捉されている溶融亜鉛を分離濾
過し、溶融亜鉛は溶融亜鉛めっき浴３に戻す。
【００２４】一方、カーボンフィルター１３ｂ上に残っ
たドロスは、横行用アクチュエータ１３ｅ，走行機構１
３ｆによってドロス受け槽１４の上方まで移動させ、こ
こでロータリーアクチュエータ１３ｃを作動させてドロ
ス受け部１３ａを９０°回転させ、ドロスをドロス受け
槽１４に排出する。その後、昇降用アクチュエータ１３
ｄ，横行用アクチュエータ１３ｅ，走行機構１３ｆを作
動させて、ドロス受け部１３ａを汲み取り定位置まで移
動させる。以上の操作を繰り返し行って、溶融亜鉛めっ
き浴３上のトップドロス５を順次分離回収する。
たドロスは、横行用アクチュエータ１３ｅ，走行機構１
３ｆによってドロス受け槽１４の上方まで移動させ、こ
こでロータリーアクチュエータ１３ｃを作動させてドロ
ス受け部１３ａを９０°回転させ、ドロスをドロス受け
槽１４に排出する。その後、昇降用アクチュエータ１３
ｄ，横行用アクチュエータ１３ｅ，走行機構１３ｆを作
動させて、ドロス受け部１３ａを汲み取り定位置まで移
動させる。以上の操作を繰り返し行って、溶融亜鉛めっ
き浴３上のトップドロス５を順次分離回収する。
【００２５】図１０は本発明のトップドロス回収装置を
使用した場合と従来方法を実施した場合等の回収時間と
回収率の関係を示す図である。図１０において、線Ａは
従来方法である人手によるドロス回収作業を実施した場
合（従来例）の、溶融亜鉛めっき槽の表面積に対するド
ロス回収率を、また、線Ｂは本発明装置の構成部材であ
る案内ガイドのみを設置した場合（比較例）の同様のド
ロス回収率を、また、線Ｃは本発明装置を使用した場合
の同様のドロス回収率を示す。
使用した場合と従来方法を実施した場合等の回収時間と
回収率の関係を示す図である。図１０において、線Ａは
従来方法である人手によるドロス回収作業を実施した場
合（従来例）の、溶融亜鉛めっき槽の表面積に対するド
ロス回収率を、また、線Ｂは本発明装置の構成部材であ
る案内ガイドのみを設置した場合（比較例）の同様のド
ロス回収率を、また、線Ｃは本発明装置を使用した場合
の同様のドロス回収率を示す。
【００２６】この図１０より明らかなように、従来例の
場合には、２時間作業してもドロス回収率は２０％弱し
か回収できないが、比較例の場合には５０％弱のドロス
が回収できる。これに対して本発明装置を使用した場合
には、１時間で略１００％のドロスを回収できた。
場合には、２時間作業してもドロス回収率は２０％弱し
か回収できないが、比較例の場合には５０％弱のドロス
が回収できる。これに対して本発明装置を使用した場合
には、１時間で略１００％のドロスを回収できた。
【００２７】図１１は平成７年の１月から４月までの間
は従来例における月間の亜鉛歩留り量を示し、５月から
８月までの間は本発明装置を使用した場合の月間の亜鉛
歩留り量を示す図である。この図１１より明らかなよう
に、従来例では月間約５０トンであった亜鉛の歩留り
が、本発明装置を使用した場合には月間約２５トンに減
少した。
は従来例における月間の亜鉛歩留り量を示し、５月から
８月までの間は本発明装置を使用した場合の月間の亜鉛
歩留り量を示す図である。この図１１より明らかなよう
に、従来例では月間約５０トンであった亜鉛の歩留り
が、本発明装置を使用した場合には月間約２５トンに減
少した。
【００２８】図１２は本発明装置を使用した場合と従来
例の場合のトップドロスの流れ速度と鋼帯への付着ドロ
ス指数〔＝本発明装置を使用した場合の鋼帯へのドロス
付着量／従来例による場合の鋼帯へのドロス付着量〕の
関係を示す図である。図１２において○点は従来方法の
場合のドロス流れ速度を表し、▲点は本発明装置を使用
した場合のドロス流れ速度を表している。
例の場合のトップドロスの流れ速度と鋼帯への付着ドロ
ス指数〔＝本発明装置を使用した場合の鋼帯へのドロス
付着量／従来例による場合の鋼帯へのドロス付着量〕の
関係を示す図である。図１２において○点は従来方法の
場合のドロス流れ速度を表し、▲点は本発明装置を使用
した場合のドロス流れ速度を表している。
【００２９】図１２より明らかなように、ドロス流れ速
度が０．４５ m/s以下になるように、ガス噴射ノズルの
流量，揺動角度，スリット幅を設定することにより、従
来例と比較しても問題がないことが判る。
度が０．４５ m/s以下になるように、ガス噴射ノズルの
流量，揺動角度，スリット幅を設定することにより、従
来例と比較しても問題がないことが判る。
【００３０】なお、本実施例では、ガス噴射ノズルを順
に上下揺動させることで、トップドロスを案内ガイドに
沿って誘導するものを開示したが、不活性ガスを噴射し
てトップドロスを誘導するものであれば，、ガス噴射ノ
ズル自体を移動させたり、移動手段として汎用ロボット
を用いたものでもよい。また、汲み取り装置の移動手段
も本実施例で開示したものに限らず、汎用ロボットを利
用したもの等でもよいことは勿論である。
に上下揺動させることで、トップドロスを案内ガイドに
沿って誘導するものを開示したが、不活性ガスを噴射し
てトップドロスを誘導するものであれば，、ガス噴射ノ
ズル自体を移動させたり、移動手段として汎用ロボット
を用いたものでもよい。また、汲み取り装置の移動手段
も本実施例で開示したものに限らず、汎用ロボットを利
用したもの等でもよいことは勿論である。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のトップド
ロス回収装置によれば、溶融亜鉛めっきを行う際に発生
するトップドロスを、溶融亜鉛めっき槽内全域にわた
り、確実に除去でき、表面品質に優れた亜鉛めっき鋼板
が製造できるとともに、溶融亜鉛めっき浴中から除去し
たトップドロス中には、殆どめっき金属である溶融亜鉛
が含有されていないので、めっき金属の歩留りが低下し
ない。また、溶融亜鉛めっき浴中に直接接触する部分が
少ないので、設備の保守が簡単である。なお、本発明装
置を使用した場合における溶融亜鉛めっき浴の温度低下
は、１時間に２℃弱程度であるので、特に問題はない。
ロス回収装置によれば、溶融亜鉛めっきを行う際に発生
するトップドロスを、溶融亜鉛めっき槽内全域にわた
り、確実に除去でき、表面品質に優れた亜鉛めっき鋼板
が製造できるとともに、溶融亜鉛めっき浴中から除去し
たトップドロス中には、殆どめっき金属である溶融亜鉛
が含有されていないので、めっき金属の歩留りが低下し
ない。また、溶融亜鉛めっき浴中に直接接触する部分が
少ないので、設備の保守が簡単である。なお、本発明装
置を使用した場合における溶融亜鉛めっき浴の温度低下
は、１時間に２℃弱程度であるので、特に問題はない。
【図１】本発明のトップドロス回収装置の第１実施例の
全体を示す斜視図である。
全体を示す斜視図である。
【図２】本発明のトップドロス回収装置を構成するガス
噴射ノズルによるトップドロスの誘導順序を説明する図
である。
噴射ノズルによるトップドロスの誘導順序を説明する図
である。
【図３】本発明のトップドロス回収装置を構成する隣接
したガス噴射ノズルの上下方向の揺動動作を説明する図
である。
したガス噴射ノズルの上下方向の揺動動作を説明する図
である。
【図４】本発明のトップドロス回収装置を構成する汲み
取り装置の詳細を示す正面図である。
取り装置の詳細を示す正面図である。
【図５】図４のドロス受け部の詳細を示す一部切欠斜視
図である。
図である。
【図６】本発明のトップドロス回収装置を構成するガス
噴射ノズルの制御装置の一例を示す図である。
噴射ノズルの制御装置の一例を示す図である。
【図７】本発明のトップドロス回収装置を構成するガス
噴射ノズルのシーケンス制御のフローチャート図であ
る。
噴射ノズルのシーケンス制御のフローチャート図であ
る。
【図８】本発明のトップドロス回収装置の第２実施例の
平面図である。
平面図である。
【図９】本発明のトップドロス回収装置の第３実施例の
平面図である。
平面図である。
【図１０】本発明のトップドロス回収装置を使用した場
合と従来方法を使用した場合等の回収時間と回収率の関
係を示す図である。
合と従来方法を使用した場合等の回収時間と回収率の関
係を示す図である。
【図１１】本発明のトップドロス回収装置を使用した場
合と従来方法を使用した場合の亜鉛歩留り量の比較図で
ある。
合と従来方法を使用した場合の亜鉛歩留り量の比較図で
ある。
【図１２】本発明のトップドロス回収装置を使用した場
合と従来方法を使用した場合のトップドロスの流れ速度
と付着ドロス指数を示す図である。
合と従来方法を使用した場合のトップドロスの流れ速度
と付着ドロス指数を示す図である。
３ 溶融亜鉛めっき浴 ４ 鋼帯 ５ トップドロス １１ 案内ガイド １２ ガス噴射ノズル １３ 汲み取り装置 １４ ドロス受け槽
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−32544（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C23C 2/00 - 2/40
Claims (1)
- 【請求項１】 溶融亜鉛めっき浴の表面に浮遊するトッ
プドロスを除去し、溶融亜鉛のみを分離回収する装置で
あって、溶融亜鉛めっき浴に下部が浸漬し、鋼帯が引き
出される箇所からトップドロスを離反する方向に案内す
る案内ガイドと、この案内ガイドに配設され、トップド
ロスを前記案内ガイドに沿って誘導し、一箇所に集める
べく、不活性ガスを噴射する複数のガス噴射ノズルと、
これらガス噴射ノズルと案内ガイドによって移動されて
きたトップドロスを汲み上げ、溶融亜鉛のみを分離濾過
して溶融亜鉛めっき浴に戻し、残りはドロス受け槽に排
出する汲み取り装置を備えたことを特徴とするトップド
ロス回収装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07308838A JP3114597B2 (ja) | 1995-11-28 | 1995-11-28 | トップドロス回収装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07308838A JP3114597B2 (ja) | 1995-11-28 | 1995-11-28 | トップドロス回収装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09143653A JPH09143653A (ja) | 1997-06-03 |
| JP3114597B2 true JP3114597B2 (ja) | 2000-12-04 |
Family
ID=17985898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07308838A Expired - Fee Related JP3114597B2 (ja) | 1995-11-28 | 1995-11-28 | トップドロス回収装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3114597B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101673546B1 (ko) * | 2015-10-02 | 2016-11-07 | 주식회사 포스코 | 도금포트의 상부 드로스 제거장치 |
| KR101909969B1 (ko) | 2018-05-25 | 2018-12-19 | 신태선 | 아연도금조의 드로스 제거장치 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7008543B2 (ja) | 2018-03-07 | 2022-01-25 | 日本製鉄株式会社 | ドロス除去装置及びドロス除去方法 |
| CN111804109B (zh) * | 2020-07-24 | 2021-07-13 | 惠博新型材料有限公司 | 一种基于热镀锌生产线的净化排气装置 |
-
1995
- 1995-11-28 JP JP07308838A patent/JP3114597B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101673546B1 (ko) * | 2015-10-02 | 2016-11-07 | 주식회사 포스코 | 도금포트의 상부 드로스 제거장치 |
| KR101909969B1 (ko) | 2018-05-25 | 2018-12-19 | 신태선 | 아연도금조의 드로스 제거장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09143653A (ja) | 1997-06-03 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |