CN206289290U - 一种热浸镀锌生产线上的封闭式锌烟吸收除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热浸镀锌生产线上的封闭式锌烟吸收除尘装置，包括锌烟收集罩、风机、锌烟净化装置、沉淀池、喷淋装置、控制系统以及连接管道，锌烟收集罩安装在镀锌锅炉顶部；风机通过变频控制；锌烟净化装置将风机吸收的锌烟进行湿法除尘处理；沉淀池分三级，用于存放通过锌烟净化装置处理后的大颗粒锌灰；喷淋装置是用于将沉淀池内的水送至锌烟净化装置内进行过滤、喷淋。本实用新型的有益效果为：湿法除尘净化效率高，循环水反复使用节约资源，收集锌灰处理后再利用，实现零排放，还具有结构简单、操作维护方便，不会对作业场地造成影响的特点。

Description

一种热浸镀锌生产线上的封闭式锌烟吸收除尘装置

技术领域

本实用新型属于热镀锌设备技术领域，具体涉及一种半自动、全自动热浸镀锌生产线上的封闭式锌烟吸收除尘装置，主要用于对热浸镀产生的氧化锌烟雾进行回收和净化处理。

背景技术

热浸镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合，被广泛用于保护钢材及其制件表面免受大气腐蚀，镀锌产品具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。目前，热浸镀锌行业多采用常规氯化锌铵助镀溶液作为助镀剂，由于热镀锌炉内温度很高，将工件浸入锌液时，伴随着锌液和助镀剂的蒸发会产生大量高温锌烟，锌烟上升速度快，锌液面挥发的氧化锌粉尘被大量带走，锌烟直接排放到大气中会造成环境污染，并增加镀锌成本。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种热浸镀锌生产线上的封闭式锌烟吸收除尘装置，该装置使用维护简便、工作视野好、运行功率低；通过二级湿法除尘，大大提高净化效果和效率，且除尘装置内的循环水可循环使用，实现零排放，既降低运行成本，又保护环境。

本实用新型所采用的技术方案为：一种热浸镀锌生产线上的封闭式锌烟吸收除尘装置，包括锌烟收集罩、锌烟净化装置、沉淀池和控制系统，所述锌烟 收集罩设置在所述镀锌锅炉顶部，所述锌烟净化装置与所述锌烟收集罩通过管路连通，所述控制系统分别与所述锌烟收集罩和所述锌烟净化装置电连接，所述锌烟净化装置内设置有喷淋装置，所述沉淀池与所述锌烟净化装置底部管路连通。

进一步的，所述沉淀池上部设置有吸水装置，所述吸水装置与所述喷淋装置的入水口管路连通。

进一步的，所述锌烟净化装置包括壳体，所述喷淋装置设置在所述壳体内，所述壳体底部设置有排渣口，所述排渣口通过管路与所述沉淀池连通，所述壳体上还设置有进气口和排气口，所述进气口通过管路与所述锌烟收集罩连通，所述排气口通过管路与大气连通。

进一步的，所述壳体内设置有引流管，所述引流管与所述进气口连通，所述引流管自由端侧壁上设置有齿形开口，所述喷淋装置包括第一喷淋管和第二喷淋管，所述第一喷淋管与所述第二喷淋管分别与所述吸水装置连接，所述第一喷淋管设置在所述引流管内；所述第二喷淋管设置在所述引流管外侧，且所述第二喷淋管位于所述齿形开口上部。

进一步的，所述壳体侧壁下部设置有溢流口，所述溢流口与所述沉淀池通过管路连通。

进一步的，所述排气口上设置有网格板，所述网格板上设置有过滤球。

进一步的，所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体管路连通且为并列设置，所述沉淀池分别于所述第一壳体的所述排渣口和 所述第二壳体的所述排渣口管路连通。

进一步的，所述沉淀池包括依次并列设置的第一沉淀池、第二沉淀池和第三沉淀池，相邻的两个所述沉淀池之间设置有开口，所述吸水装置设置在所述第三沉淀池上部，所述第一壳体的所述排渣口和所述第二壳体的所述排渣口均与所述第一沉淀池管路连通，每个所述壳体上均设置有所述溢流口，且所有的所述溢流口均与所述第一沉淀池管路连通。

进一步的，所述锌烟收集罩的左右两侧分别设置有进料门和出料门，所述进料门和所述出料门均为对开式结构，所述进料门和所述出料门上均设置有气缸。

进一步的，所述锌烟收集罩前后两侧分别设置有升降门和链条式传动装置，所述升降门与链条式传动装置连接。

进一步的，所述锌烟收集罩的顶部设置有贯穿开口，所述贯穿开口沿所述锌烟收集罩长度方向设置，所述贯穿开口上设置有密封装置，所述密封装置采用软性材料制成。

进一步的，所述锌烟收集罩前侧壁上部或后侧壁上部设置有吸风口，所述吸风口与所述锌烟净化装置连接的管路上设置有风机。

进一步的，所述锌烟收集罩内设置有传感检测装置，所述传感检测装置与所述控制系统电连接。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型设置有封闭式的锌烟收集罩，工作人员在照外操作，有效避免了锌烟对人体的伤害。

2、本实用新型吸风口设置在密封罩上部，充分吸收密封罩内的锌烟，吸收效率高，所需风机吸风量小，所述能耗低、设备运行成本低，经济效益显著。

3、本实用新型锌烟除尘效率高，通过湿法除尘，有效地降低了排气中的锌含量，锌烟净化效果好，最大限度的减少了热浸镀锌生产对环境的影响。

4、本实用新型沉淀池中的锌灰经处理后再次投入使用，最大限度提高了锌的使用率，降低生产成本。

5、本实用新型沉淀池内的循环水反复利用，节约资源；风机采用变频风机，有效降低设备运行成本。

6、本实用新型结构简单，制作成本低，操作维护方便、运行安全可靠，且不会对作业场地造成影响，经济效益和社会环保效益显著。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的侧视图。

图中：1、镀锌锅炉；2、锌烟收集罩；3、风机；4、锌烟净化装置；5、沉淀池；6、喷淋装置；7、控制系统；8、工件；9、排渣口；10、进气口；11、排气口；12、网格板；201、进料门；202、出料门；203、气缸；204、升降门；205、链条传动装置；206、配重砣；207、吸风口；208、贯穿开口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种热浸镀锌锌烟吸收除尘装置，包括锌烟收集罩2、风机3、锌烟净化装置4、沉淀池5、喷淋装置6和控制系统7，镀锌锅炉1置于地面以下，镀锌锅炉1顶部高出地面300-1200mm，锌烟收集罩2设置在镀锌锅炉1顶部，且镀锌密封罩2完全覆盖住镀锌锅炉1，锌烟收集罩2分为两大整块，每块可任意起吊，两个整块安装在镀锌锅炉1的两侧边，锌烟收集罩2的罩顶开设有电动葫芦吊绳通行的贯穿开口208，且贯穿开口208沿锌烟收集罩2长度方向设置，贯穿开口208宽度为100-350mm，此贯穿开口208上设置有密封装置，密封装置采用软性材料制成。锌烟收集罩2的左侧入口端设有进料门201，锌烟收集罩2的右侧出口端设有出料门202，进料门201和出料门202均为对开式结构，进料门201和出料门202上均设置有气缸203，气缸203控制进料门201的两扇门扇和出料门202的两扇门扇打开和关闭；锌烟收集罩2前侧面或后侧面顶部设有多个吸风口207，多个吸风口207均与风机3之间通过管路连通，一般吸风口207设置为3～10个，风机3与锌烟净化装置4之间通过管路连通，风机3为变频风机，由于采用变频控制，且吸风口207设置位置合理，使得吸风效率提高，配备的风机3功率减小，设备运行成本低，维护费用低，使用寿命提高。锌烟收集罩2的前后两侧面下部 设有带多个玻璃窗的升降门204，升降门204的两端均设置有链条传动装置205，链条传动装置205与锌烟收集罩2的钢构架固定连接，链条传动装置205的链条一端固定在升降门204上，另一端固定在配重砣206上。升降门204与锌烟收集罩2框体之间留有15-50mm的间隙，其间隙上设置有密封装置，密封装置采用软性材料制成。

锌烟净化装置4包括壳体，壳体内设置有引流管，引流管与进气口10连通，引流管采用90度弯管制成，喷淋装置6设置在壳体内，喷淋装置6包括第一喷淋管和第二喷淋管，第一喷淋管和第二喷淋管均与吸水装置连接，第一喷淋管设置在引流管内，引流管自由端侧壁上设置有多个均匀环向设置的齿形开口，第二喷淋管设置在壳体上部且位于引流管外侧，第二喷淋管高于齿形开口位置，壳体下部侧壁上设置有溢流口，溢流口通过管路与沉淀池5连通，壳体底部设置有排渣口9，壳体上还设置有进气口10和排气口11，进气口10与锌烟收集罩2管路连通，排气口11与大气连通，排气口11上设置有网格板12，网格板12为上下两层设置，上下两层网格板12之间留有空间，该空间内设置有过滤球，用于进一步过滤废气中的锌灰。排渣口9与沉淀池5管路连通，沉淀池5上部设置有吸水装置，吸水装置与喷淋装置6的入水口管路连通。壳体包括第一壳体401和第二壳体402；第一壳体401和第二壳体402管路连通，且为并列设置，第一壳体401和第二壳体401内均设置有喷淋装置6。第一壳体401和第二壳体402下部均设置有溢流口，两个溢流口均与第一沉淀池管路连通，沉淀池5包括依次并列设置的第一沉淀池、第二沉淀池和第三沉淀池，吸水装置设置在第三沉淀池上部，两套喷淋装置6均与第三沉淀池的吸水装置管路连通，将第三沉淀池内过滤后的上部清水循环抽入到锌烟净化装置4内对锌烟进 行过滤除尘处理，第一壳体401和第二壳体402下部均设置有排渣口9，两个排渣口9均通过管路与第一沉淀池连通，相邻的沉淀池5之间设置有开口，含渣废水可通过开口从前一个沉淀池5流入到下一个沉淀池5内。壳体内经水喷淋过滤出的锌尘颗粒随喷淋水一并流入沉淀池5沉淀，沉淀后的锌尘可进行回收。经过两道湿法除尘后烟尘基本被回收，向空中排放的是经过处理净化了的烟气，故大大降低了锌雾烟尘对空气的污染。沉淀池内的水又是循环使用的，可以实现零排放，从而保护了环境。

锌烟收集罩2内设置有传感检测装置，传感检测装置的数量有多个，多个传感检测装置分别设置在锌烟收集罩2的进料门201、出料门202和前后两个升降门204内，控制系统7设置在锌烟净化装置4旁侧，控制系统7与传感检测装置电连接。控制系统7还与风机3、气缸203、链条传动装置205和喷淋装置6电连接。

具体工作方式为：

在锌烟收集罩2上方有电动葫芦轨道，在工件8热浸镀锌前，锌烟收集罩2的进料门201、出料门202和两侧升降门204全部处于关闭状态，当工件8要进行热浸镀锌工序时，锌烟收集罩2的入口端进料门201打开，电动葫芦沿轨道向锌烟收集罩2方向移动，由于锌烟收集罩2的罩顶处设有让电动葫芦吊绳通行的贯穿开口208，因此电动葫芦吊着的工件8顺利进入锌烟吸收罩2内，此时，进料门201关闭，风机3开始全速工作，电动葫芦将工件8下浸至镀锌锅炉1内的锌液中，此时，会产生锌烟、锌尘飞溅的现象，而锌烟收集罩2上的吸风口207能将罩内的锌烟锌尘吸出，并通过连接管道将锌烟锌尘送至锌烟 净化装置4中进行进一步处理，首先锌烟净化装置4的第一壳体401和第二壳体402下部均先灌水，使水面超过齿形开口位置，然后锌烟从第一壳体401的进气口10进入到引流管内，烟气先经过第一喷淋管进行喷淋净化，在引流管末端经水洗涤后然后从齿形开口处溢出，烟气进入到第一壳体401内，烟气向上经第二喷淋管喷淋水进行净化，净化后从第一壳体401经管路进入到第二壳体402内，烟气再次经过喷淋水净化和水洗净化，最后在经过第二壳体402顶部的过滤球进行净化，然后从排气口11排入到大气中，待镀锌完成后，电动葫芦将工件8上吊，离开镀锌锅炉1，此过程工作人员可以通过升降门204上的多个玻璃窗观察锌烟收集罩2内的情况，由于工件8提升出镀锌锅炉1时，其表面有较多的熔融锌液流挂，因此，待锌烟收集罩2内的锌烟锌尘完全被吸收后，锌烟收集罩2的两侧升降门204打开，工作人员可敲打工件8，使工件8的流挂锌液滴落，以工件8下端不再产生锌滴为止，此时，该电动葫芦沿轨道向镀锌收集罩2出口端移动，该出口端的出料门202同时打开，风机3开始怠速工作，待电动葫芦带着工件8离开镀锌密封罩2时，出料门202关闭，风机3开始怠速工作。罩顶设置的多个吸风口207能有效地吸收罩内的锌烟，吸收效果好，速度快，最大限度地减少锌烟对大气的排放，同时，工作人员完全在无锌烟锌尘的环境下进行工作，能完全避免锌烟对人体的伤害，使热浸镀锌生产更加安全、环保。

锌烟净化装置4的数量为两个，每个锌烟净化装置4是一个较大的壳体，一般在1-30立方，壳体内装有喷淋装置6，喷淋水与风机3送过来的锌烟接触进行净化，喷淋水将锌烟中的大颗粒灰尘吸附并带到壳体下部，由壳体下部的排渣口9流入到第一沉淀池内，在第一沉淀池内含颗粒的循环水进行静置过滤， 过滤后的清水从第一沉淀池上部的开口流入到第二沉淀池内继续进行静置过滤，经过二次静置过滤后的水流入到第三沉淀池内，然后由水泵将第三沉淀池上部的清水抽入到锌烟净化装置4内的喷淋装置6内进行锌烟除尘处理。锌烟经两道喷淋净化处理后，经第二壳体内的过滤球再次净化后达标排放。锌烟净化装置4根据镀锌锅炉1的大小，产烟气的多少来布置喷淋装置6的喷头数量。

控制系统7设置在锌烟净化装置4附近，可以对风机3和喷淋装置6等动力机构进行控制和调节，并可进行功率补偿。控制系统7是通过传感器检测封闭罩内的锌烟，当传感器检测到封闭罩内的锌烟时，风机3将全速运行，反之，则怠速运行，起到节能降耗作用。

沉淀池5是用来存放锌烟净化装置4内经水喷淋与过滤出的锌尘颗粒，锌尘可进行回收使用。沉淀池5内的水供喷淋装置6使用，可以实现零排放，从而保护了环境。

本装置最大优点在于通过在镀锌锅炉1上方安装有锌烟收集罩2，且只在锌烟收集罩2的顶面开设很小的贯穿开口208让电动葫芦吊绳通过，使锌烟收集罩2保持较高密封性，即热浸镀锌生产时在封闭空间进行，在锌烟收集罩2上设置有多个吸风口207，热浸镀锌时产生的大量烟雾可以通过吸风口207抽到锌烟净化装置4中，通过锌烟净化装置4的处理，能有效地吸收生产过程中产生的锌烟，使锌烟最大限度地减少对外排放，减少热浸镀锌生产对环境的影响，同时工作人员在封闭的锌烟吸收罩外操作，有效避免了锌烟对人体的伤害，该装置还具有结构简单，制作成本低，操作维护方便，对氧化锌烟雾的回收和净化效果好，经济效益和社会、环保效益显著的特点。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种热浸镀锌生产线上的封闭式锌烟吸收除尘装置，其特征在于：包括锌烟收集罩(2)、锌烟净化装置(4)、沉淀池(5)和控制系统(7)，所述锌烟收集罩(2)设置在所述镀锌锅炉(1)顶部，所述锌烟净化装置(4)与所述锌烟收集罩(2)通过管路连通，所述控制系统分别与所述锌烟收集罩(2)和所述锌烟净化装置(4)电连接，所述锌烟净化装置(4)内设置有喷淋装置(6)，所述沉淀池(5)与所述锌烟净化装置(4)底部管路连通。

2.根据权利要求1所述的热浸镀锌生产线上的封闭式锌烟吸收除尘装置，其特征在于：所述沉淀池(5)上部设置有吸水装置，所述吸水装置与所述喷淋装置(6)的入水口管路连通。

3.根据权利要求2所述的热浸镀锌生产线上的封闭式锌烟吸收除尘装置，其特征在于：所述锌烟净化装置(4)包括壳体，所述喷淋装置(6)设置在所述壳体内，所述壳体底部设置有排渣口(9)，所述排渣口(9)通过管路与所述沉淀池(5)连通，所述壳体上还设置有进气口(10)和排气口(11)，所述进气口(10)通过管路与所述锌烟收集罩(2)连通，所述排气口(11)通过管路与大气连通。

4.根据权利要求3所述的热浸镀锌生产线上的封闭式锌烟吸收除尘装置，其特征在于：所述排气口(11)上设置有网格板(12)，所述网格板(12)上设置有过滤球。

5.根据权利要求4所述的热浸镀锌生产线上的封闭式锌烟吸收除尘装置，其特征在于：所述壳体包括第一壳体(401)和第二壳体(402)；所述第一壳体(401)和所述第二壳体(402)管路连通且为并列设置，所述沉淀池(5)分别与所述第一壳体(401)的所述排渣口(9)和所述第二壳体(402)的所述排渣口(9)管路连通。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的热浸镀锌生产线上的封闭式锌烟吸收除尘装置，其特征在于：所述锌烟收集罩(2)的左右两侧分别设置有进料门(201)和出料门(202)，所述进料门(201)和所述出料门(202)均为对开式结构，所述进料门(201)和所述出料门(202)上均设置有气缸(203)。

7.根据权利要求6中所述的热浸镀锌生产线上的封闭式锌烟吸收除尘装置，其特征在于：所述锌烟收集罩(2)前后两侧分别设置有升降门(204)和链条式传动装置(205)，所述升降门(204)与链条式传动装置(205)连接。

8.根据权利要求7中所述的热浸镀锌生产线上的封闭式锌烟吸收除尘装置，其特征在于：所述锌烟收集罩(2)的顶部设置有贯穿开口(208)，所述贯穿开口(208)沿所述锌烟收集罩(2)长度方向设置，所述贯穿开口(208)上设置有密封装置，所述密封装置采用软性材料制成。

9.根据权利要求8中所述的热浸镀锌生产线上的封闭式锌烟吸收除尘装置，其特征在于：所述锌烟收集罩(2)的前侧壁上部或后侧壁上部设置有吸风口(207)，所述吸风口(207)与所述锌烟净化装置(4)连接的管路上设置有风机(3)。

10.根据权利要求9中所述的热浸镀锌生产线上的封闭式锌烟吸收除尘装置，其特征在于：所述锌烟收集罩(2)内设置有传感检测装置，所述传感检测装置与所述控制系统(7)电连接。