CN109182942A - 一种环保型封闭式热浸锌生产线系统 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种环保型封闭式热浸锌生产线系统，包括酸洗系统、热浸锌系统、智能密闭系统、酸雾处理装置和工件运输系统；所述酸洗系统、热浸锌系统沿车间场地的长度方向、按照生产次序依次排布；智能密闭系统安装在车间进出口处；酸雾处理系统负责处理生产过程中产生的酸雾；工件运输系统负责在工件的运输；本发明具有智能、高效和废气零排放的特点。

Description

一种环保型封闭式热浸锌生产线系统
技术领域
本发明涉及一种环保型封闭式热浸锌生产线系统。
背景技术
1836年法国把热镀锌应用于工业以来，至今已有一百七十多年的历史。近三十年来，伴随着冷轧带钢的飞速发展，热镀锌工业得以大规模发展。热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。
在传统的镀锌工艺中，生产过程中产生的酸雾在经过收集处理后排入大气中，但是由于净化工艺的不完善，排放的气体或多或少都会造成污染。
发明内容
本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种环保型封闭热浸锌系统，能达到废气零排放。
本发明所采用的技术方案是这样的，一种环保型封闭式热浸锌生产线系统，包括酸洗系统、热浸锌系统、酸雾处理装置和工件运输系统；
酸洗系统包括沿车间长度方向依次设置的返镀池、多个酸洗池和漂洗池；
热浸锌系统包括沿车间长度方向依次设置的溶剂池、转换坑、锌锅、冷却池、漂洗池和钝化池；
酸雾处理装置包括水洗塔和碱洗塔，所述的水洗塔底部的进气口与风机相连，风机通过吸风主管与布置于封闭厂房侧壁上多个吸酸雾口相连，吸酸雾口伸入封闭厂房内，水洗塔顶部的出风口与碱洗塔底部的进气口相连，碱洗塔顶部的出风口通过回风管与封闭厂房内酸洗池上的气封装置相连，气封装置包括与回风管相连的框形气封主管和设置于所述框形气封主管相对两侧壁之间的多个气封支管，框形气封主管设置于酸洗池边壁上，气封支管设置于酸洗池的分隔壁上，气封支管侧壁上开设有多排出风口。
工件运输系统包括行车转运装置和出入件运送装置；行车转运装置包括沿车间长度方向设置的两条轨道和可在轨道之间滑动的行车，出入件运送装置包括设置在车间入口和出口处的台车运送装置，台车运送装置包括两条平行滑轨和可在滑轨上滑动的台车。
优选地，水洗塔和碱洗塔内均包括多层喷淋管，相邻喷淋管之间设置有多面空心球填料层，该结构实现了酸雾与水或碱更充分的混合。进一步优选地，水洗塔和碱洗塔顶部最上层喷淋管上方均设置有除雾器，从而实现水洗塔和碱洗塔中排出气体中酸雾或水雾。
优选地，水洗塔底部的酸液出口通过回流泵与酸洗池相连，从而实现盐酸的回收利用。
优选地，为了更好地实现气封，每排出风口由若干个等间距分布的通风孔组成，相邻上下排出风口的通风孔交错布置。
优选的，台车运送装置还包括设置在两条滑轨中间且和滑轨平行的槽道、卷扬机、钢丝绳转向定滑轮组；所述的滑轨两端分别设置有地坑，所述卷扬机设置在远离车间的地坑中；所述转向定滑轮组设置在靠近车间的地坑中；台车底部两端均设有钢丝绳链接扣，台车靠近卷扬机一侧设置有紧绳器；钢丝绳缠绕于卷扬机卷筒上，钢丝绳一端经过槽道，绕过转向定滑轮组固定于台车靠近工作点一侧的钢丝绳链接扣上，钢丝绳另一端穿过台车靠卷扬机一侧的钢丝绳链接扣并紧固于紧绳器上；为了保持钢丝绳的稳定性，卷扬机卷筒为沙漏型卷筒，钢丝绳卡在卷筒中间。
进一步优选的，远离车间的地坑中，在卷扬机和槽道之间设置有一辅助滑轮组，转向定滑轮组由滑轮A和滑轮B组成，辅助滑轮组由滑轮C和滑轮D组成，滑轮B和滑轮C位于靠近槽道内侧并处于同一水平线上；钢丝绳缠绕于卷扬机卷筒上，钢丝绳一端依次经滑轮C、槽道和滑轮B，绕过滑轮A固定于台车靠近车间一侧的钢丝绳链接扣上，钢丝绳另一端经滑轮D穿过台车靠卷扬机一侧的钢丝绳链接扣并紧固于紧绳器上。
优选的，滑轮A的轴心高于滑轮B的轴心，所述的滑轮D的轴心高于滑轮C的轴心。
为了限制台车的运动界限，滑轨两端安装有限位器。
优选的，槽道宽为10-20cm，深为20-30cm。
优选的，车间入口和出口处分别设置有智能密闭系统；智能密闭系统包括风机组和控制器；风机组由多个风机组成，风机成排设置于车间入口和出口处上门框上，风机的吹风口朝下；车间入口和出口处的电动门和风机组通过控制器实现联动控制。
优选的，电动门包括电动门主体、电机和齿条；电动门主体上沿顶部连接有滑块，车间出入口上门框底部设置有滑槽，滑块位于滑槽内，并可相对于滑槽来回滑动，电机安装于地面左门框处，电动门主体下沿安装有齿条，齿条与电机输出轴上的齿轮相啮合。
为了使电动门开关不宜过大，在地面距左门框一个电动门主体宽处安装有限位器A，在地面右门框处安装有限位器B。
优选的，智能密闭系统风机数量为4-6个。
优选的，转换坑和锌锅之间设置有风道加热器，风道加热器通过烟道与锌锅加热室相连通。
优选的，酸洗池数量为4个，酸洗池长600-800cm，宽为200-400cm，相邻的两个酸洗池之间间距为40-50cm。
优选的，漂洗池的数量为2个，漂洗池长600-800cm，宽150-200cm，相邻的两个漂洗池之间间距为40-50cm。
有益效果：
1、出入件运送装置通过卷扬机的正转反转和钢丝绳的牵引来为台车提供动力，电源不跟随台车运动，保证了台车的安全。同时牵引的钢丝绳埋在地下槽道中，不会影响交通安全。
2、车间酸雾经风口收集后，进入水洗塔底部，在水洗塔内经喷淋管喷淋洗涤，酸雾中氯化氢被吸收后，由水洗塔顶部的出风口出进入碱洗塔底部，经碱液中和后，达到达标排放的气体由回风管返回至气封装置内，由气封装置的多排出风口出，该装置不但实现对酸洗槽的气封，减少酸洗槽的盐酸的挥发，提高了工件酸洗的效果，而且完全实现了气体的零排放。
3.酸洗房密封系统，在车间电动门打开时可以形成一个风幕，有效地防止车间内的酸雾外泄，且原理简单，设备易于安装，具有较高的实用价值。
附图说明
图1为本发明俯视图；
图2为出入件运送装置正视图；
图3为出入件运送装置俯视图；
图4为智能密闭系统结构图；
图5为智能密闭系统局部放大图；
图6为酸雾处理装置俯视示意图；
图7为水洗塔和碱洗塔结构示意图；
图8为气封支管侧壁上通风孔的布置图。
1出入件运送装置；2智能密闭系统；3酸雾处理装置；4行车；5轨道；6返镀池；7酸洗池；8漂洗池；9溶剂池10转换坑；11风道加热器；12锌锅；13冷却池；14漂洗池；15钝化池；1.1卷扬机；1.2滑轨；1.3.槽道；1.4转向定滑轮组；1.5辅助滑轮组；1.6卷筒；1.7台车；1.8紧绳器；1.9钢丝绳链接扣；1.10限位器；1.11滑轮A；1.12滑轮B；1.13滑轮C；1.14滑轮D；2.1电动门主体；2.2电机；2.3限位器组合；2.4控制器；2.5风机组；2.6齿条；2.7电机齿轮；2.8限位器A；
2.9限位器B；3.1水洗塔；3.2碱洗塔；3.3风机；3.4吸风主管；3.5吸酸雾口；3.6封闭厂房；3.7回风管；3.8酸洗池；3.9框形气封主管；3.10气封支管；3.11出风口；3.12喷淋管；3.13空心球填料层。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图所示，本发明是一种环保型封闭式热浸锌生产线系统，包括酸洗系统、热浸锌系统、酸雾处理装置3、智能密闭系统2和工件运输系统；
酸洗系统包括沿车间长度方向依次设置的返镀池6、多个酸洗池7、漂洗池8；酸洗池7数量为4个，酸洗池7长600cm，宽为200cm，相邻的两个酸洗池7之间间距为40cm。
热浸锌系统包括沿车间长度方向依次设置的溶剂池9、转换坑10、锌锅12、冷却池13、漂洗池14、钝化池15；其中，漂洗池8的数量为2个，漂洗池8长600cm，宽150cm，相邻的两个漂洗池8之间间距为40cm。
车间入口和出口处分别设置有智能密闭系统2；其中，智能密闭系统2包括风机组2.5和控制器2.4；风机组2.5由6个风机组成，风机成排设置于车间入口和出口处上门框上，风机的吹风口朝下；车间入口和出口处的电动门和风机组2.5通过控制器2.4实现联动控制。
其中，电动门包括电动门主体2.1、电机2.2和齿条2.6；电动门主体2.1上沿顶部连接有滑块，车间出入口上门框底部设置有滑槽，滑块位于滑槽内，并可相对于滑槽来回滑动，电机2.2安装于地面左门框处，电动门主体下沿安装有齿条2.6，齿条2.6与电机上的齿轮2.7相啮合。
为了使电动门开关不宜过大，在地面距左门框一个电动门主体宽处安装有限位器A2.8，在地面右门框处安装有限位器B 2.9；
酸雾处理装置包括水洗塔3.1和碱洗塔3.2，所述的水洗塔3.1底部的进气口与风机3.3相连，风机3.3通过吸风主管3.4与布置于封闭厂房侧壁上多个吸酸雾口3.5相连，吸酸雾口3.5伸入封闭厂房3.6内，水洗塔3.1顶部的出风口与碱洗塔3.2底部的进气口相连，碱洗塔3.2顶部的出风口通过回风管3.7与封闭厂房内酸洗池3.8上的气封装置相连，气封装置包括与回风管相连的框形气封主管3.9和设置于所述框形气封主管3.9相对两侧壁之间的多个气封支管3.10，框形气封主管3.9设置于酸洗池3.8边壁上，气封支管3.10设置于酸洗池3.8的分隔壁上，气封支管3.10侧壁上开设有多排出风口3.11，
其中，所述的水洗塔和碱洗塔内均包括多层喷淋管3.12，相邻喷淋管之间设置有PP多面空心球填料层3.13，该结构实现了酸雾与水或碱更充分的混合。水洗塔和碱洗塔顶部最上层喷淋管上方均设置有除雾器，从而实现水洗塔和碱洗塔中排出气体中酸雾或水雾。水洗塔3.1底部的酸液出口通过回流泵与酸洗池3.8相连，从而实现盐酸的回收利用，为了更好地实现气封，每排出风口由若干个等间距分布的通风孔组成，相邻上下排出风口的通风孔交错布置。
工件运输系统包括行车转运装置和出入件运送装置；行车转运装置包括沿车间长度方向设置的两条轨道5和可在轨道之间滑动的行车4，出入件运送装置包括设置在车间入口和出口处的台车运送装置，台车运送装置包括两条平行滑轨1.2和可在滑轨上滑动的台车1.7。
其中，台车运送装置还包括设置在两条滑轨中间且和滑轨平行的槽道2.3、卷扬机1.1、钢丝绳转向定滑轮组1.4；所述的滑轨两端分别设置有地坑，所述卷扬机1.1设置在远离车间的地坑中；所述转向定滑轮组1.4设置在靠近车间的地坑中；台车1.7底部两端均设有钢丝绳链接扣1.9，台车1.7靠近卷扬机1.1一侧设置有紧绳器1.8；
远离车间的地坑中，在卷扬机和槽道之间设置有一辅助滑轮组1.5，转向定滑轮组1.4由滑轮A 1.11和滑轮B 1.12组成，辅助滑轮组1.5由滑轮C 1.13和滑轮D 1.14组成，滑轮B 1.12和滑轮C 1.13位于靠近槽道1.3内侧并处于同一水平线上；钢丝绳缠绕于卷扬机卷筒1.6上，钢丝绳一端依次经滑轮C 1.13、槽道1.3和滑轮B 1.12，绕过滑轮A 1.11固定于台车1.7靠近车间一侧的钢丝绳链接扣1.9上，钢丝绳另一端经滑轮D 1.14穿过台1.7车靠卷扬机一侧的钢丝绳链接扣并紧固于紧绳器1.8上。
为了保持钢丝绳的稳定性，卷扬机卷筒1.6为沙漏型卷筒，钢丝绳卡在卷筒1.6中间；滑轮A 1.11的轴心高于滑轮B 1.12的轴心，所述的滑轮D 1.14的轴心高于滑轮C 1.13的轴心。
在本实施中，槽道1.3宽为10-20cm，深为20-30cm，滑轨两端分别安装有限位器1.10。
转换坑10和锌锅12之间设置有风道加热器11，风道加热器11通过烟道与锌锅加热室相连通。
待镀锌工件首先通过出入件运送装置1送到镀锌车间门口，然后通过入口处智能密闭系统2进入车间，行车将工件从台车上取下，送入酸洗系统，工件先在返镀池6进行除油，然后送入酸洗池7中酸洗，洗除表面锈蚀痕迹，酸洗时间视工件表面锈蚀程度而定，酸洗完成后通过行车进入漂洗池8中进行清洗，然后进入热浸锌系统，工件依次经过助镀处理、热浸锌、冷却、钝化和水洗，然后进行修整、检验，将合格品送通过出口处智能密闭系统3送出车间，在整个镀锌过程中产生的酸雾均被酸雾处理装置3吸收，净化，然后吹入酸洗池上方对酸洗池7进行气封。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种环保型封闭式热浸锌生产线系统，其特征在于，包括酸洗系统、热浸锌系统、酸雾处理装置和工件运输系统；
所述酸洗系统包括沿车间长度方向依次设置的返镀池、多个酸洗池和漂洗池；
所述热浸锌系统包括沿车间长度方向依次设置的溶剂池、转换坑、锌锅、冷却池、多个漂洗池和钝化池；
所述酸雾处理装置包括水洗塔和碱洗塔，所述的水洗塔底部的进气口与风机相连，所述的风机通过吸风主管与布置于封闭厂房侧壁上多个吸酸雾口相连，所述的吸酸雾口伸入封闭厂房内，水洗塔顶部的出风口与碱洗塔底部的进气口相连，碱洗塔顶部的出风口通过回风管与封闭厂房内酸洗池上的气封装置相连，所述的气封装置包括与回风管相连的框形气封主管和设置于所述框形气封主管相对两侧壁之间的多个气封支管，所述的框形气封主管设置于酸洗池边壁上，气封支管设置于酸洗池的分隔壁上，所述的气封支管侧壁上开设有多排出风口；
所述工件运输系统包括行车转运装置和出入件运送装置；所述行车转运装置包括沿车间长度方向设置的两条轨道和可在轨道之间滑动的行车，所述的出入件运送装置包括设置在车间入口和出口处的台车运送装置，所述的台车运送装置包括两条平行滑轨和可在滑轨上滑动的台车。
2.如权利要求1所述的一种环保型封闭式热浸锌生产线系统，其特征在于，所述台车运送装置还包括设置在两条滑轨中间且和滑轨平行的槽道、卷扬机和钢丝绳转向定滑轮组；所述的滑轨两端分别设置有地坑，所述卷扬机设置在远离车间的地坑中；所述转向定滑轮组设置在靠近车间的地坑中；台车底部两端均设有钢丝绳链接扣，台车靠近卷扬机一侧设置有紧绳器；所述钢丝绳缠绕于卷扬机卷筒上，钢丝绳一端经过槽道，绕过转向定滑轮组固定于台车靠近工作点一侧的钢丝绳链接扣上，钢丝绳另一端穿过台车靠卷扬机一侧的钢丝绳链接扣并紧固于紧绳器上。
3.如权利要求2所述的一种环保型封闭式热浸锌生产线系统，其特征在于，所述远离车间的地坑中，在卷扬机和槽道之间设置有一辅助滑轮组，所述的转向定滑轮组由滑轮A和滑轮B组成，所述的辅助滑轮组由滑轮C和滑轮D组成，滑轮B和滑轮C位于靠近槽道内侧并处于同一水平线上；所述的钢丝绳缠绕于卷扬机卷筒上，钢丝绳一端依次经滑轮C、槽道和滑轮B，绕过滑轮A固定于台车靠近车间一侧的钢丝绳链接扣上，钢丝绳另一端经滑轮D穿过台车靠卷扬机一侧的钢丝绳链接扣并紧固于紧绳器上。
4.如权利要求3所述的一种环保型封闭式热浸锌生产线系统，其特征在于，所述的滑轮A的轴心高于滑轮B的轴心，所述的滑轮D的轴心高于滑轮C的轴心。
5.如权利要求1所述的一种环保型封闭式热浸锌生产线系统，其特征在于，所述车间入口和出口处分别设置有智能密闭系统，所述智能密闭系统包括风机组和控制器；所述风机组由多个风机组成，所述风机成排设置于车间入口和出口处上门框上，风机的吹风口朝下；车间入口和出口处的电动门和风机组通过控制器实现联动控制。
6.如权利要求5所述的一种环保型封闭式热浸锌生产线系统，其特征在于，所述电动门包括电动门主体、电机和齿条；所述的电动门主体上沿顶部连接有滑块，所述车间出入口上门框底部设置有滑槽，所述的滑块位于滑槽内，并可相对于滑槽来回滑动，所述电机安装于地面左门框处，电动门主体下沿安装有齿条，所述齿条与电机输出轴上的齿轮相啮合。
7.如权利要求1所述的一种环保型封闭式热浸锌生产线系统，其特征在于，所述水洗塔底部的酸液出口通过回流泵与酸洗池相连。
8.如权利要求1所述的一种环保型封闭式热浸锌生产线系统，其特征在于，每排出风口由若干个等间距分布的通风孔组成，相邻上下排出风口的通风孔交错布置。
9.如权利要求1所述的一种环保型封闭式热浸锌生产线系统，其特征在于，所述转换坑和锌锅之间设置有风道加热器，风道加热器通过烟道与锌锅加热室相连通。
10.如权利要求1所述的一种环保型封闭式热浸锌生产线系统，其特征在于，酸洗池数量为4个，漂洗池的数量为2个。
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