CN113000533A - 一种热浸锌工艺用防护装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种热浸锌工艺用防护装置，包括防护仓、引流风机和废气处理仓，防护仓包括两个龙门架，两个龙门架之间设置有第一侧板、第二侧板、第一顶板和第二顶板，第一侧板和第二侧板的外侧均设置有升降门以及升降机构，第一侧板以及第二侧板的两端均设置有平开门；第一侧板与第二侧板之间设置有两个排烟罩，排烟罩的顶部设置有排烟口；每个龙门架的横梁上设置有两个曳引机，排烟罩的两端通过钢丝绳与曳引机连接；第一顶板和第二顶板上均设置有排烟管，排烟口与排烟管连接；引流风机与排烟管、废气处理仓连接。本发明能够提高锌烟的排出效率，提高整个镀锌工艺的效率，也能避免环境受到污染，保护工作人员的健康。

Description

一种热浸锌工艺用防护装置
技术领域
本发明涉及热浸锌技术领域，具体涉及一种热浸锌工艺用防护装置。
背景技术
热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌，是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上，是将酸洗后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层从而起到防腐的目的。由于酸洗后的钢件在热镀锌时，钢件表面的酸性物质高温挥发，会产生含有氨气、盐酸雾、氯化锌等白色浓尘烟，如果不对产生的锌烟进行收集处理，会严重污染周围的环境，而且对车间内人员的身体造成危害。目前在使用的一些锌烟收集设备，其使用效果较差，镀锌过程产生的锌烟收集不够彻底，还会有相当一部分锌烟扩散至周围环境中，而且净化收集效率也较低。
发明内容
本发明为解决现有技术的不足，提供了一种热浸锌工艺用防护装置，其能够快速而且彻底的将镀锌工艺中产生的锌烟排出并且吸收处理，防止环境受到污染，保护工作人员的生命健康。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
一种热浸锌工艺用防护装置，包括防护仓、引流风机和废气处理仓，所述防护仓包括两个分别架设在锌锅两端的龙门架，所述的龙门架由两个竖梁和一个横梁构成；两个龙门架之间设置有第一侧板、第二侧板、第一顶板和第二顶板，所述第一侧板与第二侧板相互平行并且分别设置在锌锅的两侧，第一侧板以及第二侧板的两端分别与龙门架的竖梁固定；所述第一顶板的其中一边与第一侧板顶部的边缘无缝连接，所述第二顶板的其中一边与第二侧板顶部的边缘无缝连接，第一顶板与第二顶板共面且在第一顶板与第二顶板之间设置有间隙；所述第一侧板和第二侧板上均开设有打灰窗口，第一侧板和第二侧板的外侧均设置有升降门以及用于驱动升降门升降的升降机构，升降门上升后打灰窗口打开，升降门下降后打灰窗口关闭；所述第一侧板以及第二侧板的两端均设置有平开门；所述第一侧板与第二侧板之间设置有两个排烟罩，两个排烟罩之间设置有间隙，所述排烟罩的顶部至少设置一个排烟口；每个龙门架的横梁上设置有两个曳引机，排烟罩的两端通过钢丝绳与曳引机连接，由曳引机牵引排烟罩上升或者下降；所述第一顶板和第二顶板上均设置有排烟管，所述的排烟口与排烟管之间通过软管进行连接；引流风机的进风端通过管路与排烟管的出风端连接；引流风机的出风端通过管路与废气处理仓连接。
进一步的，所述废气处理仓包括净化箱、储液箱和循环泵；所述净化箱内由竖向设置的隔板分隔为第一腔室和第二腔室，隔板的偏上位置开设有通孔，所述净化箱的箱体上设置有与第一腔室连通的进气口和与第二腔室连通的出气口；所述第一腔室的顶部设置有喷淋管，所述喷淋管上设置有多个喷头；所述第二腔室内设置有多个相互平行的上导流板，所述上倒流板的上端与净化箱的顶部无缝连接，上导流板的下端不与净化箱的底面接触；彼此相邻的上导流板之间设置有下导流板，所述下导流板的下端与净化箱的底部无缝连接，下导流板的上端不与净化箱的顶面接触；所述净化箱的底部设置有与第一腔室连通的出液管，所述储液箱设置在净化箱的下方，所述出液管的下端伸至储液箱内的液面下；所述净化箱的侧面还设置有多个与第二腔室连通的排污管，排污管上设置有阀门；所述储液箱的侧壁上设置有抽水管，所述循环泵的进水端通过管路与抽水管连接，循环泵的出水端通过管路与喷淋管连接。
进一步的，所述升降门的两端各设置一个升降机构，所述升降机构为第一气缸，第一气缸的缸体与相应的侧板固定，第一气缸的活塞杆与升降门的端部固定。
进一步的，还包括由安装架和第二气缸组成的开合机构，所述安装架与龙门架的竖梁固定，所述第二气缸的一端与安装架铰接，第二气缸的另一端与平开门铰接。
进一步的，所述第一侧板和第二侧板的两端均设置有槽钢，槽钢的槽口方向与排烟罩相对，所述排烟罩的两端各设置一个导向轮，所述的导向轮位于槽钢的槽口内并可在槽钢的槽口内滚动。
进一步的，所述升降门上设置有多个观察窗，观察窗内嵌设有无色透明玻璃或者亚克力板。
进一步的，所述排烟罩上设置有多个向上隆起的排烟漏斗，所述的排烟口设置在排烟漏斗的顶端。
与现有技术相比，本发明在排出、处理镀锌工艺产生的锌烟时，通过降低排烟罩的高度可以减小锌锅上方的空间，从而将锌烟限制在一个较小的空间内，有利于锌烟快速、彻底的从防护仓排出，提高锌烟的排出效率，也能防止锌烟扩散至周围环境中，避免环境受到污染，保护工作人员的健康；由于能够快速的将防护仓内的锌烟完全排出，因此可以减少引流风机的运行时间，有利于节省电能，也缩短了打灰处理之前等待的时间，有利于提高整个镀锌工艺的效率；废气处理仓可以对防护仓内排出的废气进行高效的处理，喷淋液吸收废气中的氨气、氯化锌烟尘以及盐酸雾，同时净化箱内的第二腔室可以保证最终排出的气体较为干燥，含有较少的喷淋液，避免吸收了氨气的喷淋液排出之后因受热再次释放氨气。此外，本发明还有结构简单，运行稳定，使用便捷的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明中防护仓的半剖视图；
图2是本发明中防护仓的左视图(图中示出了起重机行走轨道的安装位置)；
图3是本发明中防护仓的俯视图；
图4是图1中沿A-A线的剖视图；
图5是图4中Ⅰ处的局部放大视图；
图6是图1中沿B-B线的剖视图；
图7是本发明中废气处理仓的结构图；
图8是本发明中废气处理仓的内部结构图。
附图标记说明如下：
图中：1、龙门架；101、竖梁；102、横梁；2、第一侧板；3、排烟管；4、第二侧板；5、曳引机；6、平开门；7、安装架；8、升降机构(第一气缸)；9、观察窗；10、升降门；11、排烟罩；12、排烟漏斗；13、锌锅；14、钢丝绳；15、槽钢；16、第一顶板；17、第二气缸；18、第二顶板；19、排烟口；20、导向轮；21、起重机行走轨道；22、工件；23、打灰窗口；24、储液箱；25、抽水管；26、进气口；27、循环泵；28、第一腔室；29、喷淋管；30、喷头；31、通孔；32、隔板；33、上导流板；34、下导流板；35、第二腔室；36、出气口；37、净化箱；38、排污管；39、阀门；40、出液管。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
参见图1-图8所示，本发明提供了一种热浸锌工艺用防护装置，包括防护仓、引流风机和废气处理仓。所述防护仓包括两个分别架设在锌锅13两端的龙门架1，所述的龙门架1由两个竖梁101和一个横梁102构成；两个龙门架1之间设置有第一侧板2、第二侧板4、第一顶板16和第二顶板18，所述第一侧板2与第二侧板4相互平行并且分别设置在锌锅13的两侧，第一侧板2以及第二侧板4的两端分别与龙门架1的竖梁101固定；所述第一顶板16的其中一边与第一侧板2顶部的边缘无缝连接，所述第二顶板18的其中一边与第二侧板4顶部的边缘无缝连接，第一顶板16与第二顶板18共面且在第一顶板16与第二顶板18之间设置有间隙；所述第一侧板2和第二侧板4上均开设有打灰窗口23，第一侧板2和第二侧板4的外侧均设置有升降门10以及用于驱动升降门10升降的升降机构8，升降门10上升后打灰窗口23打开，升降门10下降后打灰窗口23关闭；所述第一侧板2以及第二侧板4的两端均设置有平开门6，在所有平开门6闭合后由第一侧板2、第二侧板4、第一顶板16、第二顶板18以及平开门6构成密闭的空间，防止镀锌工序中产生的锌烟扩散至厂房内；所述第一侧板2与第二侧板4之间设置有两个排烟罩11，两个排烟罩11之间设置有间隙，所述排烟罩11的顶部至少设置一个排烟口19；每个龙门架1的横梁102上设置有两个曳引机5，排烟罩11的两端通过钢丝绳14与曳引机5连接，由曳引机5牵引排烟罩11上升或者下降；所述第一顶板16和第二顶板18上均设置有排烟管3，所述的排烟口19与排烟管3之间通过软管(图中未予示出)进行连接；引流风机的进风端通过管路与排烟管3的出风端连接；引流风机的出风端通过管路与废气处理仓连接。。
本发明中，所述废气处理仓包括净化箱37、储液箱24和循环泵27；所述净化箱37内由竖向设置的隔板32分隔为第一腔室28和第二腔室35，隔板32的偏上位置开设有通孔31，所述净化箱37的箱体上设置有与第一腔室28连通的进气口26和与第二腔室35连通的出气口36；所述第一腔室28的顶部设置有喷淋管29，所述喷淋管29上设置有多个喷头30；所述第二腔室35内设置有三个或者三个以上相互平行的上导流板33，所述上倒流板的上端与净化箱37的顶部无缝焊接，上导流板33的下端不与净化箱37的底面接触，使上导流板33与净化箱37的底面之间形成供废气流通的空间；彼此相邻的上导流板33之间设置有下导流板34，所述下导流板34的下端与净化箱37的底部无缝焊接，下导流板34的上端不与净化箱37的顶面接触，使下导流板34与净化箱37的顶面之间形成供废气流通的空间；所述净化箱37的底部设置有与第一腔室28连通的出液管40，所述储液箱24设置在净化箱37的下方，所述出液管40的下端伸至储液箱24内的液面下，从喷头30喷出的喷淋液将从出液管40回流至储液箱24，通过将出液管40的下端伸至储液箱24的液面下方可以防止废气进入储液箱24内；所述净化箱37的侧面还设置有四个与第二腔室35连通的排污管38，排污管38上设置有阀门39；当第二腔室35底部的液体较多时，通过打开阀门39可以将第二腔室35底部的液体排出；所述储液箱24的侧壁上设置有抽水管25，所述循环泵27的进水端通过管路与抽水管25连接，循环泵27的出水端通过管路与喷淋管29连接，由循环泵27将储液箱24内的溶液泵送至喷淋管29。
本发明中，所述升降门10的两端各设置一个升降机构8，所述升降机构8为第一气缸，第一气缸的缸体与相应的侧板固定，第一气缸的活塞杆与升降门10的端部固定。其中，所述的第一气缸也可以使用液压缸或者电缸替换。
本发明中还包括由安装架9和第二气缸17组成的开合机构，所述安装架9与龙门架1的竖梁101固定，所述第二气缸17的一端与安装架9铰接，第二气缸17的另一端与平开门6铰接，通过开合机构实现平开门6的自动打开和关闭，降低工作人员的劳动强度。其中，所述的第二气缸17也可以使用液压缸或者电缸替换。
本发明中，所述第一侧板2和第二侧板4的两端均设置有槽钢15，槽钢15的槽口方向与排烟罩11相对，所述排烟罩11的两端各设置一个导向轮20，所述的导向轮20位于槽钢15的槽口内并可在槽钢15的槽口内滚动。在排烟罩11提升或者下方的过程中，通过设置的槽钢15和导向轮20可以防止排烟罩11摆动，保证装置具有良好的稳定性。
本发明中，所述排烟罩11上设置有多个向上隆起的排烟漏斗12，所述的排烟口19设置在排烟漏斗12的顶端。通过设置的排烟漏斗12可以将锌锅13上方的锌烟汇聚在排烟口19处，进一步提高排烟效率。所述升降门10上设置有多个观察窗9，观察窗9内嵌设有无色透明玻璃或者亚克力板，工件22浸入锌锅13之后，工作人员可以透过观察窗9观察内部的状况，方便使用。
本发明在具体实施时，起重机的行走轨道21设置在顶板与横梁102之间，行车同样在顶板与横梁102之间的空间内运动，在待镀锌的工件22吊装进防护仓之前，其中一组平开门6处于打开状态，防护仓内的排烟罩11由曳引机5提升至最高位置；由起重机吊运待镀锌工件22进入防护仓内，在此过程中第一顶板16与第二顶板18之间的间隙以及两个排烟罩11之间的间隙用于起重机的吊绳通过，在起重机将待镀锌工件22吊装进防护仓内之后，第二气缸17伸长使平开门6关闭，待镀锌工件22处于封闭的空间内；随后起重机缓慢地将待镀锌工件22下放至锌锅13内，与此同时启动曳引机5、引流风机和循环泵27，曳引机5也将排烟罩11下放一定的距离使排烟罩11与锌锅13之间的距离变小，由引流风机将镀锌过程产生的锌烟抽吸至净化箱37的第一腔室28内；含有锌烟的废气进入第一腔室28之后从第一腔室28的下部向上部流动，在此过程中与从喷头30喷射出来的喷淋液充分接触，废气中的氨气、氯化锌烟尘以及盐酸雾溶解进喷淋液内，达到废气净化的效果；废气被充分净化之后由通孔31进入第二腔室35，随后沿着第二腔室35内往复折返的气体流道流动，在第二腔室35内时废气中含有的水汽被导流板吸附并沿着导流板流至第二腔室35的底部，最终处理后的废气将从出气口36排出；在防护仓内的锌烟被抽除干净之后，由第一气缸驱动升降门10上升，此时工作人员可以通过打灰窗口23进行打灰操作，之后起重机牵引镀锌后的工件22上升，同时曳引机5也牵引排烟罩11同步上升；工件22从锌锅13出来之后，工件22表面产生的锌烟同样能够有效的被引流风机抽走，从而降低防护仓内存留的锌烟量，有效的避免锌烟在车间内扩散；最后打开其中一组平开门6，由起重机将镀锌完毕之后的工件22吊出防护仓。
本发明在排出、处理镀锌工艺产生的锌烟时，通过降低排烟罩11的高度可以减小锌锅13上方的空间，从而将锌烟限制在一个较小的空间内，有利于锌烟快速、彻底的从防护仓排出，提高锌烟的排出效率，也能防止锌烟扩散至周围环境中，避免环境受到污染，保护工作人员的健康；由于能够快速的将防护仓内的锌烟完全排出，因此可以减少引流风机的运行时间，有利于节省电能，也缩短了打灰处理之前等待的时间，有利于提高整个镀锌工艺的效率；废气处理仓可以对防护仓内排出的废气进行高效的处理，喷淋液吸收废气中的氨气、氯化锌烟尘以及盐酸雾，同时净化箱37内的第二腔室35可以保证最终排出的气体较为干燥，含有较少的喷淋液，避免吸收了氨气的喷淋液排出之后因受热再次释放氨气。此外，本发明还有结构简单，运行稳定，使用便捷的优点。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种热浸锌工艺用防护装置，包括防护仓、引流风机和废气处理仓，其特征在于:所述防护仓包括两个分别架设在锌锅两端的龙门架，所述的龙门架由两个竖梁和一个横梁构成；两个龙门架之间设置有第一侧板、第二侧板、第一顶板和第二顶板，所述第一侧板与第二侧板相互平行并且分别设置在锌锅的两侧，第一侧板以及第二侧板的两端分别与龙门架的竖梁固定；所述第一顶板的其中一边与第一侧板顶部的边缘无缝连接，所述第二顶板的其中一边与第二侧板顶部的边缘无缝连接，第一顶板与第二顶板共面且在第一顶板与第二顶板之间设置有间隙；所述第一侧板和第二侧板上均开设有打灰窗口，第一侧板和第二侧板的外侧均设置有升降门以及用于驱动升降门升降的升降机构，升降门上升后打灰窗口打开，升降门下降后打灰窗口关闭；所述第一侧板以及第二侧板的两端均设置有平开门；所述第一侧板与第二侧板之间设置有两个排烟罩，两个排烟罩之间设置有间隙，所述排烟罩的顶部至少设置一个排烟口；每个龙门架的横梁上设置有两个曳引机，排烟罩的两端通过钢丝绳与曳引机连接，由曳引机牵引排烟罩上升或者下降；所述第一顶板和第二顶板上均设置有排烟管，所述的排烟口与排烟管之间通过软管进行连接；引流风机的进风端通过管路与排烟管的出风端连接；引流风机的出风端通过管路与废气处理仓连接。
2.根据权利要求1所述的一种热浸锌工艺用防护装置，其特征在于：所述废气处理仓包括净化箱、储液箱和循环泵；所述净化箱内由竖向设置的隔板分隔为第一腔室和第二腔室，隔板的偏上位置开设有通孔，所述净化箱的箱体上设置有与第一腔室连通的进气口和与第二腔室连通的出气口；所述第一腔室的顶部设置有喷淋管，所述喷淋管上设置有多个喷头；所述第二腔室内设置有多个相互平行的上导流板，所述上倒流板的上端与净化箱的顶部无缝连接，上导流板的下端不与净化箱的底面接触；彼此相邻的上导流板之间设置有下导流板，所述下导流板的下端与净化箱的底部无缝连接，下导流板的上端不与净化箱的顶面接触；所述净化箱的底部设置有与第一腔室连通的出液管，所述储液箱设置在净化箱的下方，所述出液管的下端伸至储液箱内的液面下；所述净化箱的侧面还设置有多个与第二腔室连通的排污管，排污管上设置有阀门；所述储液箱的侧壁上设置有抽水管，所述循环泵的进水端通过管路与抽水管连接，循环泵的出水端通过管路与喷淋管连接。
3.根据权利要求2所述的一种热浸锌工艺用防护装置，其特征在于：所述升降门的两端各设置一个升降机构，所述升降机构为第一气缸，第一气缸的缸体与相应的侧板固定，第一气缸的活塞杆与升降门的端部固定。
4.根据权利要求3所述的一种热浸锌工艺用防护装置，其特征在于：还包括由安装架和第二气缸组成的开合机构，所述安装架与龙门架的竖梁固定，所述第二气缸的一端与安装架铰接，第二气缸的另一端与平开门铰接。
5.根据权利要求1至4任一项所述的一种热浸锌工艺用防护装置，其特征在于：所述第一侧板和第二侧板的两端均设置有槽钢，槽钢的槽口方向与排烟罩相对，所述排烟罩的两端各设置一个导向轮，所述的导向轮位于槽钢的槽口内并可在槽钢的槽口内滚动。
6.根据权利要求5所述的一种热浸锌工艺用防护装置，其特征在于：所述升降门上设置有多个观察窗，观察窗内嵌设有无色透明玻璃或者亚克力板。
7.根据权利要求6所述的一种热浸锌工艺用防护装置，其特征在于：所述排烟罩上设置有多个向上隆起的排烟漏斗，所述的排烟口设置在排烟漏斗的顶端。
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