CN219239774U - 一种适用尾气分股收集的硝酸酸洗槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种适用尾气分股收集的硝酸酸洗槽，包括：酸洗槽，所述酸洗槽包括下部的酸液槽体和上部的吸风槽体；下吸风管，所述下吸风管连通所述酸液槽体的上部或所述吸风槽体的下部，且其吸风口靠近所述酸洗槽内酸洗液的液面；上吸风管，所述上吸风管连通所述吸风槽体的上部，且其吸风口靠近酸洗工件水平移动时的水平面。本实用新型通过在酸液槽体的顶部设置吸风槽体，在盖板与酸洗液液面之间形成用于收集高浓度氮氧化物废气的密闭空间，缩小了酸洗反应过程中废气的扩散范围，实现了反应过程中高浓度氮氧化物废气的充分收集，可有效降低氮氧化物尾气处理成本，提高酸洗生产的环保效率，提高用户使用高效洁净环保设备的意愿。

Description

一种适用尾气分股收集的硝酸酸洗槽

技术领域

本实用新型涉及一种用于金属线材、管材、棒材及管件、铸件等工件的酸洗设备，尤其涉及一种适用尾气分股收集的硝酸酸洗槽。

背景技术

在含有一定浓度硝酸的酸洗工艺中，暴露在空气中的酸洗液会挥发出一定的氮氧化物，而随着酸洗化学反应的过程及过程结束后工件提升出酸液表面时，会产生大量高浓度对环境和健康有严重损害的氮氧化物气体。目前通行的做法是在整个含有多个酸洗槽的酸洗线上方，加一个隧道式密封罩。密封罩通过风机吸风，将含有氮氧化物的尾气抽出酸洗线厂房外，进行集中处理后排放。

目前尾气去除氮氧化物的主流方法主要为：1)采用洗涤塔吸收尾气中和氮氧化物并将其反应结合成无挥发性的硝酸盐；2)选择性催化还原法将尾气中的氮氧化物还原成无害的氮气。第一种采用洗涤塔吸收法去除氮氧化物的方法中，由于氮氧化物溶水性差，导致中和反应效率低，所以传统的洗涤塔吸收方法仅对低浓度的尾气净化有一定效果，难以有效去除酸洗反应所产生的浓度较高的氮氧化物。而第二种对于去除氮氧化物效率较高的选择性催化还原方法，由于需要使用燃料将排放的尾气从常温加热至高达250℃以上的反应温度，能耗成本高，使得该技术受制于高能耗导致的高成本，严重影响用户的使用意愿。

因此，针对上述两者尾气处理方法在单独使用时所存在的问题，有必要针对酸洗反应过程中高低浓度的氮氧化物废气的生产特点，将酸洗槽中的废气以高低浓度进行划分，分为两股分别进行收集和净化处理。酸洗槽内未进行反应时，酸洗液产生的低浓度废气可采用传统的隧道式密封罩进行收集；但酸洗槽内工件进行酸洗反应时，又分别在酸洗过程中和吊出酸洗液后分别产生大量和少量的高浓度废气，针对该两部分的高浓度废气，如何进行有效的收集已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种适用尾气分股收集的硝酸酸洗槽，可有效对酸洗过程中和吊出酸洗液后产生大量和少量的高浓度废气进行收集。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

本实用新型提供一种适用尾气分股收集的硝酸酸洗槽，包括

酸洗槽，所述酸洗槽包括下部的酸液槽体和上部的吸风槽体；

下吸风管，所述下吸风管连通所述酸液槽体的上部或所述吸风槽体的下部，且其吸风口靠近所述酸洗槽内酸洗液的液面；

上吸风管，所述上吸风管连通所述吸风槽体的上部，且其吸风口靠近酸洗工件水平移动时的水平面。

优选地，所述酸液槽体上部的内侧壁或所述吸风槽体下部的内侧壁沿其周向间隔设置有若干盖板托块；且所述吸风槽体上部的两侧壁分别开设有若干对称布置的吊具滑动开口。

优选地，所述下吸风管近端的若干第一吸风口间隔设置于所述酸液槽体或所述吸风槽体的内侧壁，且其高度位于酸洗液面的上方及盖板托块的下方位置。

较为优选地，所述下吸风管至少为两个，分别水平设置于所述酸液槽体上部或所述吸风槽体下部的外侧壁。

更为优选地，所述下吸风管横向布置，且其近端分别通过若干间隔布置的下连接管对应连通若干所述第一吸风口。

优选地，所述上吸风管近端的若干第二吸风口间隔设置于所述吸风槽体上部的内侧壁，且其高度位于喷雾管的上方位置。

较为优选地，所述上吸风管至少为两个，分别水平设置于所述吸风槽体上部的外侧壁。

更为优选地，所述上吸风管横向布置，且其近端分别通过若干间隔布置的上连接管对应连通若干所述第二吸风口。

优选地，所述的适用尾气分股收集的硝酸酸洗槽，还包括：

喷雾管，所述喷雾管至少为一个，横向设置于所述吸风槽体的上部，且其位于所述第二吸风口的下方位置。

优选地，所述的适用尾气分股收集的硝酸酸洗槽，还包括：

酸洗吊具，所述酸洗吊具采用高密封性酸洗吊具(CN216336104U)，用于将酸洗工件吊入或吊出酸洗槽；

其中，所述高密封性酸洗吊具上设置有与盖板托块相配合的盖板。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型通过在酸液槽体的顶部设置吸风槽体，利用吸风槽体并配合吊顶上的盖板，以在盖板与酸洗液液面之间形成用于收集高浓度氮氧化物废气的密闭空间，缩小了酸洗反应过程中废气的扩散范围，实现了反应过程中高浓度氮氧化物废气的充分收集。采用本实用新型的酸洗槽，可有效对酸洗过程中和吊出酸洗液后产生大量和少量的高浓度废气进行收集，可有效降低氮氧化物尾气处理成本，提高酸洗生产的环保效率，提高用户使用高效洁净环保设备的意愿，具有良好的推广应用价值。

附图说明

图1为本实用新型适用尾气分股收集的硝酸酸洗槽的结构示意图；

图2为本实用新型适用尾气分股收集的硝酸酸洗槽与隧道式密封罩和酸洗吊具的主视结构示意图；

图3为图2所示适用尾气分股收集的硝酸酸洗槽、隧道式密封罩、酸洗吊具在工件浸入酸洗液酸洗过程的立体结构示意图；

图4为图2所示适用尾气分股收集的硝酸酸洗槽、隧道式密封罩、酸洗吊具在工件酸洗处理完成提升过程时的立体结构示意图；

图5为图2所示适用尾气分股收集的硝酸酸洗槽、隧道式密封罩、酸洗吊具在工件酸洗结束提升后的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

在一些实施例中，如图1所示，提供一种适用硝酸的酸洗槽100，该酸洗槽可适用于上述酸洗尾气收集处理方法，该酸洗槽主要包括酸洗槽10、下吸风管20和上吸风管30。通过下吸风管20和上吸风管30可有效对酸洗过程中和吊出酸洗液后产生大量和少量的高浓度废气进行收集。

具体地，所述酸洗槽10包括下部的酸液槽体11和上部的吸风槽体12；所述酸洗槽10为耐酸材料制成，如聚丙烯、复合树脂等。其中酸液槽体11和吸风槽体12焊接组成整个酸洗槽10。且如图1所示，酸洗槽10可以采用合适的增强结构，以确保酸槽承受液体压力不变形。

为实现酸洗槽10内废气的充分收集，将所述下吸风管20连通所述酸液槽体11的上部或所述吸风槽体12的下部，且其吸风口靠近所述酸洗槽10内酸洗液的液面，以充分收集酸洗液上方密闭空间内的高浓度废气。

以及将所述上吸风管30连通所述吸风槽体12的上部，且其吸风口靠近酸洗工件水平移动时的水平面，以充分收集酸洗工件吊出酸洗液后其表面挥发的少量高浓度废气。

作为其中的一个优选实施方式，如图1所示，所述酸液槽体11上部的内侧壁或所述吸风槽体12下部的内侧壁沿其周向间隔设置有若干盖板托块13。盖板托块13用于托住随所述酸洗工件的同步移入的盖板61，以拖住盖板61并在盖板与酸洗液液面之间形成所述密闭空间。

作为其中的一个优选实施方式，如图1所示，所述吸风槽体12上部的两侧壁分别开设有若干对称布置的吊具滑动开口14。吊具滑动开口14的数量和尺寸取决于工件吊具的结构。如吊具滑动开口14的数量和尺寸取决于公开专利CN216336104U所示酸洗吊具的结构。

作为其中的一个优选实施方式，所述下吸风管20近端的若干第一吸风口22间隔设置于所述酸液槽体11或所述吸风槽体12的内侧壁，且其高度位于酸洗液面的上方及盖板托块13的下方位置，即位于所示密闭空间的一侧位置。

具体地，所述下吸风管20至少为两个，分别水平设置于所述酸液槽体11上部或所述吸风槽体12下部的外侧壁。如图3所示，所述下吸风管20为两个，分别水平设置于所述酸液槽体11上部的外侧壁。且两所述下吸风管20横向布置，且其近端分别通过若干间隔布置的下连接管21对应连通若干所述第一吸风口22，第一吸风口22的数量和尺寸视风量需要决定。

下吸风管20采用圆管，而所述下连接管21采用方通管，下吸风管20的一端焊接在下吸风管20侧壁，另一端焊接在酸液槽体11或所述吸风槽体12外侧壁的第一吸风口22位置。

作为其中的一个优选实施方式，所述上吸风管30近端的若干第二吸风口32间隔设置于所述吸风槽体12上部的内侧壁，且其高度位于喷雾管40的上方位置。

具体地，所述上吸风管30至少为两个，分别水平设置于所述吸风槽体12上部的外侧壁。如图3所示，所述上吸风管30至为两个，分别水平设置于所述吸风槽体12上部的外侧壁。所述上吸风管30横向布置，且其近端分别通过若干间隔布置的上连接管31对应连通若干所述第二吸风口32，第二吸风口32的数量和尺寸视风量需要决定。

上吸风管30采用圆管，而所述上连接管31采用方通管，上连接管31的一端焊接在上吸风管30侧壁，另一端焊接在吸风槽体12外侧壁的第二吸风口32位置。

作为其中的一个优选实施方式，所述的适用硝酸的酸洗槽，还包括喷雾管40，所述喷雾管40至少为一个，横向设置于所述吸风槽体12的上部，且其位于所述第二吸风口32的下方位置。

如图3所示，所述喷雾管40为两个，其上间隔设置有雾化喷头，分别横向设置于所述吸风槽体12内上部的两侧位置，且其位于所述第二吸风口32的下方位置。喷雾管40的尺寸视喷雾量需要决定。

作为其中的一个优选实施方式，所述的适用硝酸的酸洗槽，还包括酸洗吊具60，所述酸洗吊具采用高密封性酸洗吊具CN216336104U，用于将酸洗工件吊入或吊出酸洗槽；其中，所述高密封性酸洗吊具上设置有与盖板托块13相配合的盖板61。

该适用硝酸的酸洗槽通过在酸液槽体11的顶部设置吸风槽体12，利用吸风槽体12并配合吊顶上的盖板，以在盖板与酸洗液液面之间形成用于收集高浓度氮氧化物废气的密闭空间，缩小了酸洗反应过程中废气的扩散范围，实现了反应过程中高浓度氮氧化物废气的充分收集。

如图2、图3、图4和图5所示，在该酸洗槽10的顶部还设置有隧道式密封罩50，用于收集酸洗反应未进行时酸洗液表面挥发的低浓度氮氧化物废气。所述隧道式密封罩50采用现有酸洗槽10配设的防有害挥发性溶液挥发扩散的设备，用于将有关处理工序的上部空间与周边环境尽可能隔离，以免对人身、设备、厂房及环境造成伤害或破坏。所述隧道式密封罩50设置于所述酸洗槽10的顶部，用于收集酸洗槽内未进行酸洗反应时酸洗液表面挥发的少量低浓度氮氧化物废气，并输送至所述低浓度尾气处理单元。

通过隧道式密封罩50可将酸洗过程中全部的处理工序、物料和物料吊具60封闭在密封罩内，密封罩两端采用隔离门或运输车的方式允许物料随吊具一起送入或送出密封罩。隧道式密封罩50为酸洗线常规配设的密封罩，其结构和安装方式在此不再赘述。

在实际生产使用过程中，如图2、图3、图4和图5所示，采用该适用尾气分股收集的硝酸酸洗槽对酸洗尾气进行收集处理的方法，主要包括如下步骤：

(1)酸洗工件在吊入酸洗槽前，酸洗槽内未进行酸洗反应，通过酸洗槽上方的隧道式密封罩50收集酸洗液表面挥发的少量低浓度氮氧化物废气，然后输送至低浓度尾气处理装置进行净化处理；

(2)通过运输机械启动控制酸洗吊具60，沿吊具滑动开口14将酸洗工件置入酸洗槽内，酸洗吊具上的盖板61被盖板托块13托住，在盖板61和酸液液面之间形成密闭空间；

(3)打开下吸风管20上的阀门，酸洗过程产生的高浓度氮氧化物废气通过下吸风管20输送至所述高浓度尾气处理装置进行净化处理；

(4)当酸洗处理结束后，在通过搬运机械控制酸洗吊具60将酸洗工件吊出酸洗槽时，控制酸洗吊具上的盖板61及酸洗工件在吸风槽体12的顶部停顿一段时间；

(5)然后打开上吸风管30上的阀门，关闭下吸风管20上的阀门，酸洗工件表面挥发的高浓度酸雾通过上吸风管30输送至所述高浓度尾气处理装置进行净化处理；

(6)酸洗槽10内未进行酸洗反应时，收集酸洗槽10内酸洗液表面挥发的少量低浓度氮氧化物废气，采用低浓度尾气处理装置进行净化处理；

(7)通过酸洗吊具60将酸洗工件在吊出酸洗槽10后，酸洗槽10内未进行酸洗反应，通过酸洗槽上方的隧道式密封罩50收集酸洗液表面挥发的少量低浓度氮氧化物废气，然后输送至低浓度尾气处理装置进行净化处理；

(8)重复上述步骤(1)至(7)，进行下一个酸洗工件的酸洗，分两股分别分离收集酸洗反应及反应前后的浓度氮氧化物废气。

作为其中的一个优选实施方式，控制所述步骤(3)至步骤(5)中所述下吸风管20和上吸风管30的吸风风量为大风量，相对地控制步骤(7)中所述隧道式密封罩的吸风风量为小风量。

作为其中的一个优选实施方式，所述步骤(4)中在停顿期间，打开喷雾管40的阀门，将水雾喷洒在酸洗工件表面，防止工件表面酸液凝结，停顿时间取决于工件表面酸雾的挥发时间。停顿时间结束，搬运机继续将酸洗工件吊离酸洗槽，送至下一个工序。关闭上吸风管30和喷雾管40的阀门。

该酸洗尾气收集处理方法针对酸洗反应过程中产生的大量高浓度氮氧化物废气以及酸洗工件吊出后其表面挥发的少量高浓度氮氧化物废气，配合酸洗吊具及其上的盖板，分别通过酸洗槽10槽体下部的下吸风管20和上部的上吸风管30实现高浓度氮氧化物废气的分股收集，避免酸洗反应后工件表面挥发的高浓度废气扩散；可有效降低氮氧化物尾气处理成本，提高酸洗生产的环保效率，提高用户使用高效洁净环保设备的意愿，具有良好的推广应用价值。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.一种适用尾气分股收集的硝酸酸洗槽，其特征在于，包括

酸洗槽，所述酸洗槽包括下部的酸液槽体和上部的吸风槽体；

下吸风管，所述下吸风管连通所述酸液槽体的上部或所述吸风槽体的下部，且其吸风口靠近所述酸洗槽内酸洗液的液面；

上吸风管，所述上吸风管连通所述吸风槽体的上部，且其吸风口靠近酸洗工件水平移动时的水平面。

2.根据权利要求1所述的适用尾气分股收集的硝酸酸洗槽，其特征在于，所述酸液槽体上部的内侧壁或所述吸风槽体下部的内侧壁沿其周向间隔设置有若干盖板托块；且所述吸风槽体上部的两侧壁分别开设有若干对称布置的吊具滑动开口。

3.根据权利要求1所述的适用尾气分股收集的硝酸酸洗槽，其特征在于，所述下吸风管近端的若干第一吸风口间隔设置于所述酸液槽体或所述吸风槽体的内侧壁，且其高度位于酸洗液面的上方及盖板托块的下方位置。

4.根据权利要求3所述的适用尾气分股收集的硝酸酸洗槽，其特征在于，所述下吸风管至少为两个，分别水平设置于所述酸液槽体上部或所述吸风槽体下部的外侧壁。

5.根据权利要求4所述的适用尾气分股收集的硝酸酸洗槽，其特征在于，所述下吸风管横向布置，且其近端分别通过若干间隔布置的下连接管对应连通若干所述第一吸风口。

6.根据权利要求1所述的适用尾气分股收集的硝酸酸洗槽，其特征在于，所述上吸风管近端的若干第二吸风口间隔设置于所述吸风槽体上部的内侧壁，且其高度位于喷雾管的上方位置。

7.根据权利要求6所述的适用尾气分股收集的硝酸酸洗槽，其特征在于，所述上吸风管至少为两个，分别水平设置于所述吸风槽体上部的外侧壁。

8.根据权利要求7所述的适用尾气分股收集的硝酸酸洗槽，其特征在于，所述上吸风管横向布置，且其近端分别通过若干间隔布置的上连接管对应连通若干所述第二吸风口。

9.根据权利要求8所述的适用尾气分股收集的硝酸酸洗槽，其特征在于，还包括：

喷雾管，所述喷雾管至少为一个，横向设置于所述吸风槽体的上部，且其位于所述第二吸风口的下方位置。

10.根据权利要求1所述的适用尾气分股收集的硝酸酸洗槽，其特征在于，还包括：

酸洗吊具，所述酸洗吊具采用高密封性酸洗吊具，用于将酸洗工件吊入或吊出酸洗槽；

其中，所述高密封性酸洗吊具上设置有与盖板托块相配合的盖板。

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