CN210544302U - 窑炉尾气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了窑炉尾气处理装置，具体涉及瓷器生产领域：包括壳体，壳体的内部安装有脱硝仓、湿处理仓、喷淋仓，壳体的左侧安装有温度计，脱硝仓的内腔中安装有加热管、雾喷装置，脱硝仓的右侧开设有出气口，出气口的另一端套装有加压管，加压管的另一端插入湿处理仓中，湿处理仓的隔板安装有导气管，湿处理仓的外侧安装有水位计，湿处理仓的顶部安装喷淋仓，喷淋仓的顶面安装有颗粒处理装置。本实用新型通过目前最成熟的烟气脱硝技术SCR脱硝技术利用还原剂氨水和尿素在金属催化剂作用下,氮氧化物反应生成氮气和水，该法脱硝效率高，能够有效处理尾气中有毒的氮氧化物，达到尾气排放标准。

Description

窑炉尾气处理装置

技术领域

本实用新型涉及瓷器生产技术领域，本实用新型具体为窑炉尾气处理装置。

背景技术

窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施。窑炉的内部加热温度一般都在一千多度，排出的烟气一般都是冷却降尘处理后直接排放到空气中，这样就浪费了很多的资源，生产成本增大。现有技术中的窑炉尾气处理装置包括加热装置和吸尘装置，能够有效的降低窑炉尾气中的灰尘以及一些直径比较大额的颗粒物质。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如尾气中含有大量的有害化学成分如氮氧化物，氮氧化物对大气污染机器严重，在一些领域我国已经施行强制脱硝，另外目前窑炉尾气处理装置无法将尾气里的类似PM2.5直径较小的有害颗粒进行处理，使其无法达到排放要求，实用性较低。

因此，现亟需一种可以进行脱硝处理且可去除小颗粒物的窑炉尾气处理装置

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供窑炉尾气处理装置，通过通过目前最成熟的烟气脱硝技术SCR脱硝技术利用还原剂(NH3,尿素)在金属催化剂作用下,氮氧化物反应生成氮气和水，该法脱硝效率高，能够有效处理尾气中有毒的氮氧化物，达到尾气排放标准，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：窑炉尾气处理装置，包括壳体，所述壳体的左侧开设有进气口，所述进气口的内部固定安装进气风扇，所述壳体的内部固定安装有脱硝仓、湿处理仓、喷淋仓，所述壳体的左侧固定安装有温度计，所述脱硝仓的内腔中固定安装有加热管、雾喷装置，所述脱硝仓的右侧开设有第一出气口，所述第一出气口的内部固定安装有加压风扇，所述第一出气口的另一端套装有加压管，所述加压管的另一端插入湿处理仓中，所述湿处理仓的内部安装有隔板分隔为若干小仓室，所述湿处理仓的隔板固定安装有导气管，所述湿处理仓的小仓室外侧固定安装有水位计，所述湿处理仓的顶部开设有第二出气口，所述第二出气口的另一端插入喷淋仓中，所述喷淋仓的内腔两侧固定安装有喷淋仓装置，所述喷淋仓的内腔底面开设有废液仓，所述喷淋仓的顶面固定安装有颗粒处理装置；

其中，所述颗粒处理装置包括颗粒处理仓，所述颗粒处理仓的顶部开设有尾气排放口，所述颗粒处理仓的内部固定安装有若干孔径不同的蜂窝隔板，所述蜂窝隔板之间铺设有活性炭，所述喷淋仓装置包括喷淋板，所述喷淋板的一侧固定安装有若干喷头。

在一个优选地实施方式中，所述脱硝仓、湿处理仓和喷淋仓都为密闭结构，所述脱硝仓、湿处理仓和喷淋仓的内壁都采用光面材更利于后期的维护防止溶液腐蚀。

在一个优选地实施方式中，所述喷淋仓内腔两侧的喷淋仓装置呈交叉排列，所述喷头为雾化喷头增加接触面积使得反应更充分。

在一个优选地实施方式中所述加压管的底端位于液面氨水溶液页面以下，所述导气管的顶端位于液面以上，所述加压管的底端位于液面以下进行多次接触增加反应效率。

在一个优选地实施方式中所述脱硝仓的内部喷淋液体为脱硝溶液，所述湿处理仓的小仓室内盛有氨水溶液，所述喷淋仓装置喷淋的液体为碱液可以中和尾气里面的酸性物质。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过目前最成熟的烟气脱硝技术SCR脱硝技术利用还原剂氨水和尿素尿素在金属催化剂作用下,氮氧化物反应生成氮气和水，该法脱硝效率高，能够有效处理尾气中有毒的氮氧化物，达到尾气排放标准；

2、本实用新型通过湿法去杂，将初步脱硝处理的尾气多次通入氨水溶液中，一方面可以使其降温冷却沉淀一部分杂质，另一方面可以与尾气中的硫化物反应进行脱硫处理，氨水溶液相对其他脱硫介质价格相对低廉，节省了大量成本；

3、本实用新型通过多层不同大小的活性炭颗粒铺设在蜂窝隔板上，能够实现对尾气中颗粒物由大至小的逐层吸收，不仅能够避免阻塞而且能够有效吸附尾气中的如PM2.5之类的有害颗粒物排放到大气中污染空气。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的颗粒处理装置结构示意图。

图3为本实用新型的喷淋装置结构示意图。

图4为本实用新型的雾喷装置结构示意图。

附图标记为：1、壳体；2、进气风扇；3、进气口；4、温度计；5、脱硝仓；6、加热管；7、雾喷装置；8、颗粒处理装置；9、加压风扇；10、第一出气口；11、加压管；12、湿处理仓；13、导气管；14、喷淋仓；15、喷淋装置；16、废液仓；17、第二出气口；18、水位计；801、颗粒处理仓；802、蜂窝隔板；803、活性炭；151、喷淋板；152、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的窑炉尾气处理装置，包括壳体1，所述壳体1的左侧开设有进气口3，所述进气口3的内部固定安装进气风扇2，所述壳体1的内部固定安装有脱硝仓5、湿处理仓12、喷淋仓14，所述壳体1的左侧固定安装有温度计4，所述脱硝仓5的内腔中固定安装有加热管6、雾喷装置7，所述脱硝仓5的右侧开设有第一出气口10，所述第一出气口10的内部固定安装有加压风扇9，所述第一出气口10的另一端套装有加压管11，所述加压管11的另一端插入湿处理仓12中，所述湿处理仓12的内部安装有隔板分隔为若干小仓室，所述湿处理仓12的隔板固定安装有导气管13，所述湿处理仓12的小仓室外侧固定安装有水位计18，所述湿处理仓12的顶部开设有第二出气口17，所述第二出气口17的另一端插入喷淋仓14中，所述喷淋仓14的内腔两侧固定安装有喷淋仓装置15，所述喷淋仓14的内腔底面开设有废液仓16，所述喷淋仓14的顶面固定安装有颗粒处理装置8；

如附图1-4所示的窑炉尾气处理装置，所述颗粒处理装置8包括颗粒处理仓801，所述颗粒处理仓801的顶部开设有尾气排放口，所述颗粒处理仓801的内部固定安装有若干孔径不同的蜂窝隔板802，所述蜂窝隔板802之间铺设有活性炭803，所述喷淋仓装置15包括喷淋板151，所述喷淋板151的一侧固定安装有若干喷头152。

实施方式具体为：通过目前最成熟的烟气脱硝技术SCR脱硝技术利用还原剂氨水和尿素尿素在金属催化剂作用下,氮氧化物反应生成氮气和水，该法脱硝效率高，能够有效处理尾气中有毒的氮氧化物，通过湿法去杂，将初步脱硝处理的尾气多次通入氨水溶液中，一方面可以使其降温冷却沉淀一部分杂质，另一方面可以与尾气中的硫化物反应进行脱硫处理，氨水溶液相对其他脱硫介质价格相对低廉，节省了大量成本。

其中，所述脱硝仓5的脱硝溶液为加有SCR催化剂的氨水和尿素的混合溶液,氮氧化物反应生成氮气和水，该法脱硝效率高，能够有效处理尾气中有毒的氮氧化物。

其中，进气风扇2和加压风扇9的型号为HJ380型。

本实用新型工作原理：

首先接通好电源使风扇以及加热装置工作，联通各个管路加入氨水，然后待处理尾气进入脱硝仓5，控制温度在260℃～380℃进行脱硝反应，接着由加压风9送入湿处理，多次通入氨水中将气体温度冷却下来沉淀一部分大直径颗粒物并与其中硫化物发生反应，之后气向上进入喷淋系统与喷出的碱液发生中和反应去除酸性，最终进入颗粒处理系统多层的活性炭会吸附尾气中剩余的小分子颗粒物，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.窑炉尾气处理装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的左侧开设有进气口(3)，所述进气口(3)的内部固定安装进气风扇(2)，所述壳体(1)的内部固定安装有脱硝仓(5)、湿处理仓(12)、喷淋仓(14)，所述壳体(1)的左侧固定安装有温度计(4)，所述脱硝仓(5)的内腔中固定安装有加热管(6)、雾喷装置(7)，所述脱硝仓(5)的右侧开设有第一出气口(10)，所述第一出气口(10)的内部固定安装有加压风扇(9)，所述第一出气口(10)的另一端套装有加压管(11)，所述加压管(11)的另一端插入湿处理仓(12)中，所述湿处理仓(12)的内部安装有隔板分隔为若干小仓室，所述湿处理仓(12)的隔板固定安装有导气管(13)，所述湿处理仓(12)的小仓室外侧固定安装有水位计(18)，所述湿处理仓(12)的顶部开设有第二出气口(17)，所述第二出气口(17)的另一端插入喷淋仓(14)中，所述喷淋仓(14)的内腔两侧固定安装有喷淋仓装置(15)，所述喷淋仓(14)的内腔底面开设有废液仓(16)，所述喷淋仓(14)的顶面固定安装有颗粒处理装置(8)；

其中，所述颗粒处理装置(8)包括颗粒处理仓(801)，所述颗粒处理仓(801)的顶部开设有尾气排放口，所述颗粒处理仓(801)的内部固定安装有若干孔径不同的蜂窝隔板(802)，所述蜂窝隔板(802)之间铺设有活性炭(803)，所述喷淋仓装置(15)包括喷淋板(151)，所述喷淋板(151)的一侧固定安装有若干喷头(152)。

2.根据权利要求1所述的窑炉尾气处理装置，其特征在于：所述脱硝仓(5)、湿处理仓(12)和喷淋仓(14)都为密闭结构，所述脱硝仓(5)、湿处理仓(12)和喷淋仓(14)的内壁都采用光面材料。

3.根据权利要求1所述的窑炉尾气处理装置，其特征在于：所述雾喷装置(7)为一根横管与若干竖管组成，所述雾喷装置(7)的竖管底部密封表面开设有若干小孔且密集分布。

4.根据权利要求1所述的窑炉尾气处理装置，其特征在于：所述喷淋仓(14)内腔两侧的喷淋仓装置(15)呈交叉排列，所述喷头(152)为雾化喷头。

5.根据权利要求1所述的窑炉尾气处理装置，其特征在于：所述蜂窝隔板(802)的孔径从小到大依次排列安装于颗粒处理仓(801)中，所述活性炭(803)颗粒直径由小到大依次从上至下铺设。

6.根据权利要求1所述的窑炉尾气处理装置，其特征在于：所述加压管(11)的底端位于液面氨水溶液页面以下，所述导气管(13)的顶端位于液面以上，所述加压管(11)的底端位于液面以下。

7.根据权利要求1所述的窑炉尾气处理装置，其特征在于：所述脱硝仓(5)的内部喷淋液体为脱硝溶液，所述湿处理仓(12)的小仓室内盛有氨水溶液，所述喷淋仓装置(15)喷淋的液体为碱液。

8.根据权利要求7所述的窑炉尾气处理装置，其特征在于：所述脱硝仓(5)的脱硝溶液为加有SCR催化剂的氨水和尿素的混合溶液。

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