CN210730487U - 镀锌烟气收集装置及镀锌系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及镀锌领域，公开了一种镀锌烟气收集装置及镀锌系统，所述镀锌烟气收集装置包括罩体部以及连接于所述罩体部的风道组件，所述罩体部能够扣设于锌液容器(6)上，所述罩体部包括多个侧板部和顶板部(4)，所述顶板部(4)设置有密封门(41)以允许镀件进出，至少一个所述侧板部能够沿竖直方向部分地伸缩以允许所述顶板部(4)升降。通过上述技术方案，用于密封锌液容器上部空间的罩体部可以在竖直方向上伸缩，以允许顶板部升降，顶板部上设置有可以打开的密封门，允许吊装机构将镀件以较低的高度移动到罩体部中，相对地降低了镀件吊装的高度，降低了对厂房高度、吊装设备的要求，提高了镀锌生产线布置的灵活性。

Description

镀锌烟气收集装置及镀锌系统

技术领域

本实用新型涉及镀锌领域，具体地涉及一种镀锌烟气收集装置，并且涉及一种镀锌系统。

背景技术

热镀锌是一种有效的金属防腐方式，其防止大气腐蚀效果显著、成本低廉，因而被广泛应用于各行业的金属结构设施上。

溶剂助镀是热浸镀锌镀前处理中的一道重要的处理工序，它不仅可以弥补前几道工序可能存在的不足，还可以活化钢铁表面，提高镀锌质量。现在国内外最常用的采用氯化锌和氯化铵混合溶液作为溶剂来进行热镀锌前的助镀处理。

目前，热浸镀锌行业多采用常规氯化锌铵助镀溶液作为助镀剂，工件助镀后再进行热浸镀锌，当工件进入高温的锌锅的瞬间，由于高温的作用，导致氯化锌迅速分解产生HCl，大部分HCl气体与金属锌、工件基体上的铁以及表面被氧化的氧化锌等继续反应，产生ZnO、ZnCl₂、FeCl₂、NH₃等盐类及金属氧化物的烟尘，这些烟尘的粒径极小，在0.01-1μm范围内，严重地污染环境。

目前常用的锌烟收集方式还包括固定式吸收罩，即在锌锅上方安装有封闭的固定罩，工件一般沿锌锅长度方向从固定罩端部进入，从另一端出来或从侧面出来；工件进入罩体后进行镀锌时，罩体端部及侧面的门均关闭，形成一个密封空间，在负压状态下，镀锌时产生的锌烟被抽出至处理设备；固定式吸收罩存在的问题是，进料方向比较固定，仅适合从罩体端部进入，但由于镀锌生产线的布置比较灵活，通常存在从锌锅侧面进料的情况，此时，工件需要越过固定罩高度，从罩体顶部进入，由于固定罩的高度通常较高，因此行车或吊装系统的高度通常无法满足要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种镀锌烟气收集装置，以解决吊装机构和行车等难以满足镀件的吊装高度的问题。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种镀锌烟气收集装置，其特征在于，所述镀锌烟气收集装置包括底部设置有烟气入口的罩体部以及连接于所述罩体部的风道组件，所述罩体部能够扣设于顶部开口的锌液容器上，所述风道组件能够将所述罩体部中的气流排出，所述罩体部包括多个侧板部和顶板部，所述顶板部设置有能够打开和关闭的密封门以允许镀件进出，至少一个所述侧板部能够沿竖直方向部分地伸缩以允许所述顶板部升降。

可选择的，多个所述侧板部包括彼此相对的两个第一侧板部和彼此相对的两个第二侧板部，所述第一侧板部能够沿竖直方向部分地伸缩，所述顶板部连接于所述第一侧板部的上边缘，所述顶板部与所述第二侧板部的内侧表面可滑动地密封接合。

可选择的，所述第二侧板部上设置有能够驱动所述顶板部升降的升降驱动机构。

可选择的，所述第一侧板部包括能够伸缩的第一上侧板部和固定的第一下侧板部。

可选择的，所述第一上侧板部为耐高温帘部。

可选择的，所述第一下侧板部设置有能够打开和关闭的打灰门和透明的观察窗。

可选择的，所述风道组件包括贴合于所述第一下侧板部内表面并从一个所述第二侧板部向另一个所述第二侧板部延伸的风道管，所述风道管的侧壁设置有进风口。

可选择的，所述风道组件包括贴合于所述第一下侧板部上部和下部的所述风道管。

可选择的，其中一个所述第二侧板部上设置有与所述风道管连通的渐缩的烟气汇集管。

可选择的，所述风道管相对于所述锌液容器的顶部开口水平向外错开。

可选择的，所述密封门可滑动地设置在所述顶板部上，并且所述密封门的边缘设置有容纳吊索穿过的缺口，所述缺口处设置有密封件。

另外，本实用新型另一方面还提供了一种镀锌系统，其中，所述镀锌系统包括锌液容器、吊装机构及根据以上方案所述的镀锌烟气收集装置，所述镀锌烟气收集装置设置在所述锌液容器上。

通过上述技术方案，用于密封锌液容器上部空间的罩体部可以在竖直方向上伸缩，以允许顶板部升降，顶板部上设置有可以打开的密封门，允许吊装机构将镀件以较低的高度移动到罩体部中，相对地降低了镀件吊装的高度，降低了对厂房高度、吊装设备的要求，提高了镀锌生产线布置的灵活性。

附图说明

图1是本实用新型实施方式所述的镀锌烟气收集装置，其中，顶板部处于最低位置，密封门打开；

图2是本实用新型实施方式所述的镀锌烟气收集装置，其中，顶板部处于最高位置，密封门打关闭；

图3是本实用新型实施方式所述的镀锌烟气收集装置，其中，顶板部处于最低位置，密封门关闭；

图4是本实用新型实施方式所述的镀锌烟气收集装置的内部结构示意图；

图5是本实用新型实施方式的镀锌烟气收集装置安装于锌液容器的剖视图。

附图标记说明

1 第一侧板部 2 第二侧板部

3 升降驱动机构 4 顶板部

5 风道管 6 锌液容器

7 烟气汇集管

11 第一上侧板部 12 第一下侧板部

13 打灰门 14 观察窗

41 密封门

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

本实用新型提供了一种镀锌烟气收集装置，其中，所述镀锌烟气收集装置包括底部设置有烟气入口的罩体部以及连接于所述罩体部的风道组件，所述罩体部能够扣设于顶部开口的锌液容器6上，所述风道组件能够将所述罩体部中的气流排出，所述罩体部包括多个侧板部和顶板部4，所述顶板部4 设置有能够打开和关闭的密封门41以允许镀件进出，至少一个所述侧板部能够沿竖直方向部分地伸缩以允许所述顶板部4升降。

锌液容器6用于盛放锌液，其顶部开口允许镀件进入，所述罩体部可以扣设在锌液容器6的开口上，锌液产生的锌烟上升到达所述罩体部中，所述风道组件可以将所述罩体部中的锌烟排出，并可以集中地输出到相应的回收装置。

具体的，所述罩体部包括多个侧板部和顶板部4，多个侧板部和顶板部 4共同围成下部开口(即烟气入口)的罩体结构，并且位于顶部的顶板部4 上设置有密封门41，其可以打开以允许镀件进出；另外，至少其中一个侧板部能够沿竖直方向部分地伸缩，便利该侧板部的高度下降，并且顶板部4也沿竖直方向升降，从而可以在顶板部4的高度更低的情况下，将镀件从高度下降低的侧板部处移动到顶板部4上方并穿过顶板部4进入到罩体部中(进而进入下方的锌液容器中)。

顶板部4可以连接于能够伸缩的侧板部的上边缘，在侧板部伸缩时而升降，顶板部4相对于其他不能伸缩的侧板部能够沿竖直方向移动，顶板部4 的边缘与其他不能伸缩的侧板部可滑动地密封贴合，可以伸缩的侧板部可以为一个或多个，伸缩的侧板部下降后可以为镀件移动到顶板部4上方提供空间。

在实际操作过程中，顶板部4可以下降到最低位置，然后通过吊装机构将镀件移动到顶板部4上方，此时，镀件的高度应低于顶板部4所能达到的最大高度，密封门41打开，然后顶板部4不断上升到最大高度且高于镀件，镀件穿过顶板部4而进入到所述罩体部中，密封门41关闭，随后镀件下降到下方的锌液容器中进行镀锌，顶板部4下降到最低位置，镀锌反应完成后，吊出镀时打开密封门41，镀件上升穿过顶板部4，密封门41关闭，完成一次镀件的镀锌操作。

可见，由于顶板部4能够升降，因此，可以允许镀件被吊装在相对较低的高度，不需要高于所述罩体部的最大高度，这允许厂房可以具有更低的高度，使得镀锌的生产线布置更为灵活。

可选择的，多个所述侧板部包括彼此相对的两个第一侧板部1和彼此相对的两个第二侧板部2，所述第一侧板部1能够沿竖直方向部分地伸缩，所述顶板部4连接于所述第一侧板部1的上边缘，所述顶板部4与所述第二侧板部2的内侧表面可滑动地密封接合。顶板部4大致为四边形，其与四个侧板部围成大致为六面体的罩体部，其中一对侧板部即第一侧板部1能够在竖直方向上部分地伸缩，顶板部4的两个边缘连接于第一侧板部1的上边缘，可以在第一侧板部1收缩或伸展时下降或上升，同时，顶板部4的另外两个边缘与第二侧板部2可滑动地密封接合，既可以相对地移动，又可以避免烟气在此处泄漏。两个第二侧板部2可以对顶板部4起到支撑作用，特别是在第一侧板部1为柔性结构的情况下，并且第二侧板部2上可以设置导轨件，使得顶板部4可滑动地安装于导轨件，对顶板部4的升降移动进行引导。

另外，所述第二侧板部2上设置有能够驱动所述顶板部4升降的升降驱动机构3。参考图1-图5所示，升降驱动机构3设置在固定的第二侧板部2 上，这也是将第二侧板部2设置为不可伸缩的原因之一。所述升降驱动机构 3可以有多种形式，例如，可以为驱动油缸、气缸，也可以为驱动电机与丝杠机构，本方案中，采用驱动电机、卷轴以及牵引绳的形式，驱动电机可以驱动卷轴转动，牵引绳缠绕在卷轴上，当卷轴释放牵引绳时，可以允许顶板部4下降，当收起牵引绳时，可以带动顶板部4上升。在此实施方式中，升降驱动机构对顶板部4直接驱动，从而带动第一侧板部1伸缩，当然，在其他实施方式中，也可以由相应的驱动机构驱动第一侧板部1伸缩，并通过第一侧板部1带动顶板部4升降。

其中，所述第一侧板部1包括能够伸缩的第一上侧板部11和固定的第一下侧板部12。第一侧板部1包括第一上侧板部11和第一下侧板部12，第一上侧板部11能够伸缩，第一下侧板部12保持固定，即第一侧板部1为部分伸缩的形式，当然，在其他实施方式中，第一侧板部1也可以为整体可伸缩的形式。

进一步的，所述第一上侧板部11为耐高温帘部。也就是说，第一上侧板部11为柔性的结构，因此，可以被动地跟随顶板部4的升降而伸缩，其收缩时可以折叠，或者可以缠绕在卷轴件上。在其他实施方式中，第一上侧板部11可以为能够滑动的板，其可以相对于第一下侧板部12滑动，通过与第一下侧板部12重叠，实现“收缩”，即类似于推拉门的结构。耐高温帘部由耐高温材料制成，可以承受飞溅起来的锌液的高温。另外，本方案中“侧板部”为广义的概念，可以为柔性或刚性的板件。

另外，所述第一下侧板部12设置有能够打开和关闭的打灰门13和透明的观察窗14。打灰门13设置在第一下侧板部12上并能够打开和关闭，镀锌反应完成后，可以打开打灰门13，进行打灰操作。打灰门13可以为枢转地打开关闭的门，也可以为在第一下侧板部12上滑动打开关闭的门。观察窗 14可以设置在打灰门13上，或者设置在其他位置。

参考图1-图3所示，第一侧板部1在水平方向上的长度大于第二侧板部 2在水平方向上的长度，因此，在第一侧板部1上设置打灰门13，可以在更大的范围内对镀件进行打灰操作。打灰门13为覆盖第一下侧板部12的全部长度的部件，可以位于第一下侧板部12的上部，并向下滑动打开，参考图3，为打灰门13打开时的状态。

可选择的，所述风道组件包括贴合于所述第一下侧板部12内表面并从一个所述第二侧板部2向另一个所述第二侧板部2延伸的风道管5，所述风道管5的侧壁设置有进风口。风道管5在第一下侧板部12与第二侧板部2 的下部围成的空间中，其从一个第二侧板部2向另一个第二侧板部2延伸，风道管5的侧壁上设置有进风口，进风口设置在朝向另一个第一下侧板部12 的一侧，通过所述进风口可以抽吸所述罩体部中的烟气，烟气在风道管5中沿其长度方向移动并排出到下一级的烟气管路。在其他实施方式中，风道管 5也可以设置在其他位置，比如，在第一下侧板部12和第二侧板部2上设置。

进一步的，所述风道组件包括贴合于所述第一下侧板部12上部和下部的所述风道管5。参考图4和图5，第一下侧板部12上设置有位于上部和下部的风道管5，可以在下部及上部先后进行两次烟气抽吸，使得更多的烟气被吸走，其中，下部的风道管5的截面尺寸相对较大，为主要的吸收烟气的结构，上部的风道管5截面尺寸相对较小，为辅助的吸收烟气的结构。当然，在其他实施方式中，也可以在竖直方向上设置更多处于不同高度的风道管5。

另外，其中一个所述第二侧板部2上设置有与所述风道管5连通的渐缩的烟气汇集管7。参考图1-图3所示，第一侧板部2(的下部)设置有烟气汇集管7，所述罩体部内部的全部风道管5均连通于烟气汇集管7，风道管5 抽吸的烟气在烟气汇集管7中汇集，并输出到下一级管路，最终输送烟气收集处理设备，可以对烟气做回收处理。烟气汇集管7为渐缩形式，其大端可以连通于多个风道管5，将烟气汇聚后，通过其小端连通于下一级回收管路。

烟气汇集管7中可以设置风机，以抽吸烟气提供动力；在其他实施方式中，也可以在风道管5中设置风机。

此外，所述风道管5相对于所述锌液容器6的顶部开口水平向外错开。参考图5所示，第二侧板部2的水平方向的尺寸大于锌液容器的尺寸，从而贴合于第一侧板部1的风道管5可以与锌液容器6的顶部开口错开，从而允许镀件在锌液容器6开口上方不受干涉地升降移动。

另外，所述密封门41可滑动地设置在所述顶板部4上，并且所述密封门41的边缘设置有容纳吊索穿过的缺口，所述缺口处设置有密封件。密封门41为滑动门结构，通过滑动而打开关闭，例如，可以设置两个密封门41，两个密封门41可以彼此对接以实现密封，密封门41彼此对接的边缘上设置有所述缺口，以容纳吊装镀件的吊索可滑动地穿过，并且缺口处设置有密封件(例如，弹性橡胶材料制成)，可以围绕在吊索上，提高密封性。

另外，本实用新型还提供了一种镀锌系统，其中，所述镀锌系统包括锌液容器6、吊装机构及根据以上方案所述的镀锌烟气收集装置，所述镀锌烟气收集装置设置在所述锌液容器6上。镀锌烟气收集装置的烟气入口与锌液容器6的上部开口对接，以对锌液容器6上部的空间进行密封，通过风道组件将烟气收集后排出到烟气处理设备。

本方案优选实施方式的镀锌烟气收集装置与锌液容器6和吊装机构相配合的操作方式如下：

顶板部4下降到最低位置，然后通过吊装机构将镀件移动到顶板部4上方，此时，镀件的高度可以低于顶板部4所能达到的最大高度，密封门41 打开，然后顶板部4不断上升到最大高度且高于镀件，镀件穿过顶板部4而进入到所述罩体部中，密封门41关闭，随后镀件下降到下方的锌液容器6 中进行镀锌，顶板部4下降到最低位置，风机处于工作状态，风道管5抽吸内部的烟气并通过烟气汇集管7排出；镀锌反应完成后，打开打灰门13，完成打灰操作，打开密封门41，镀件上升穿过顶板部4，密封门41关闭，完成一次镀件的镀锌操作。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (12)

1.一种镀锌烟气收集装置，其特征在于，所述镀锌烟气收集装置包括底部设置有烟气入口的罩体部以及连接于所述罩体部的风道组件，所述罩体部能够扣设于顶部开口的锌液容器(6)上，所述风道组件能够将所述罩体部中的气流排出，所述罩体部包括多个侧板部和顶板部(4)，所述顶板部(4)设置有能够打开和关闭的密封门(41)以允许镀件进出，至少一个所述侧板部能够沿竖直方向部分地伸缩以允许所述顶板部(4)升降。

2.根据权利要求1所述的镀锌烟气收集装置，其特征在于，多个所述侧板部包括彼此相对的两个第一侧板部(1)和彼此相对的两个第二侧板部(2)，所述第一侧板部(1)能够沿竖直方向部分地伸缩，所述顶板部(4)连接于所述第一侧板部(1)的上边缘，所述顶板部(4)与所述第二侧板部(2)的内侧表面可滑动地密封接合。

3.根据权利要求2所述的镀锌烟气收集装置，其特征在于，所述第二侧板部(2)上设置有能够驱动所述顶板部(4)升降的升降驱动机构(3)。

4.根据权利要求2所述的镀锌烟气收集装置，其特征在于，所述第一侧板部(1)包括能够伸缩的第一上侧板部(11)和固定的第一下侧板部(12)。

5.根据权利要求4所述的镀锌烟气收集装置，其特征在于，所述第一上侧板部(11)为耐高温帘部。

6.根据权利要求4所述的镀锌烟气收集装置，其特征在于，所述第一下侧板部(12)设置有能够打开和关闭的打灰门(13)和透明的观察窗(14)。

7.根据权利要求6所述的镀锌烟气收集装置，其特征在于，所述风道组件包括贴合于所述第一下侧板部(12)内表面并从一个所述第二侧板部(2)向另一个所述第二侧板部(2)延伸的风道管(5)，所述风道管(5)的侧壁设置有进风口。

8.根据权利要求7所述的镀锌烟气收集装置，其特征在于，所述风道组件包括贴合于所述第一下侧板部(12)上部和下部的所述风道管(5)。

9.根据权利要求8所述的镀锌烟气收集装置，其特征在于，其中一个所述第二侧板部(2)上设置有与所述风道管(5)连通的渐缩的烟气汇集管(7)。

10.根据权利要求8所述的镀锌烟气收集装置，其特征在于，所述风道管(5)相对于所述锌液容器(6)的顶部开口水平向外错开。

11.根据权利要求1所述的镀锌烟气收集装置，其特征在于，所述密封门(41)可滑动地设置在所述顶板部(4)上，并且所述密封门(41)的边缘设置有容纳吊索穿过的缺口，所述缺口处设置有密封件。

12.一种镀锌系统，其特征在于，所述镀锌系统包括锌液容器(6)、吊装机构及根据权利要求1-11中任意一项所述的镀锌烟气收集装置，所述镀锌烟气收集装置设置在所述锌液容器(6)上。

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