CN219547065U - 一种井式渗碳炉 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种井式渗碳炉，属于渗碳炉技术领域。该井式渗碳炉包括炉盖组件和炉体组件。所述炉盖组件包括有密封盖、拉起件和平移件，所述密封盖与所述拉起件活动连接，所述拉起件设置在所述平移件上，所述炉体组件包括有渗碳炉本体和底板，所述密封盖封堵于所述渗碳炉本体上部，所述底板封堵于所述渗碳炉本体下部，所述底板下设置有顶升件。在该申请中：炉盖组件利用拉起件和平移件将密封盖完全带离渗碳炉本体上方空间，以便于工件出炉，炉体组件利用顶升件，将渗碳炉本体内工件顶出渗碳炉本体，以便于工件取走，不用担心工件撞击渗碳炉本体内壁的情况，工人也可以远距离操作，避免了烫伤的风险。

Description

一种井式渗碳炉

技术领域

本申请涉及渗碳炉技术领域，具体而言，涉及一种井式渗碳炉。

背景技术

渗碳炉是新型节能周期作业式热处理电炉，主要供钢制零件进行气体渗碳，常规方案是利用行车将工件吊放进炉内和从炉内取出，好处是便于直接移动至冷却液沉浸，但是为防止工件在取放过程中撞击炉内壁，需要特别小心和缓慢，并且由于工件位于炉内，除非人工走到炉边，否则看不到工件的吊挂位置，因此需要人工走到炉边，进行连接，有烫伤的风险。

中国专利申请号为CN202220657108.8，公开了一种可控气氛井式渗碳炉，该方案主要通过升降机构将工件连同密封盖抬出炉体，以便于风冷和取放，但上述方案这种侧向的取放方式反而不方便转运。

中国专利申请号为CN202122628307.4，公开了一种便于升降的井式渗碳炉，该方案主要通过在炉体上方设置吊挂装置和夹持装置，以便将工件从炉内取出，上述方案本质就是在行车上加设夹持装置，但是工件的夹持点仍然位于炉内，还需要人工走道炉边才能看见夹持点，仍然具有烫伤的风险。

发明内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种井式渗碳炉，旨在改善上述背景技术中提到的问题。

本申请实施例提供了一种井式渗碳炉，包括炉盖组件和炉体组件。所述炉盖组件包括有密封盖、拉起件和平移件，所述密封盖与所述拉起件活动连接，所述拉起件设置在所述平移件上，所述炉体组件包括有渗碳炉本体和底板，所述密封盖封堵于所述渗碳炉本体上部，所述底板封堵于所述渗碳炉本体下部，所述底板下设置有顶升件。

在一种具体的实施方案中，所述平移件包括有支板和滑轨，所述支板固定在所述渗碳炉本体两侧的地面上，所述滑轨固定在所述支板顶端。

在一种具体的实施方案中，所述平移件还包括有滑块和撑板，所述滑块与所述滑轨滑动连接，所述撑板设置在所述滑块上。

在上述实现过程中，支板设置有两个，分别位于渗碳炉本体两侧的地面上，支板可以替工作人员遮挡一部分渗碳炉本体口部的热量，拉起件设置在撑板上，用于将密封盖完全带离渗碳炉本体上方空间。

在一种具体的实施方案中，所述平移件还包括有电机和齿条，所述电机设置在所述撑板上，所述齿条固定在所述支板上，所述电机的输出端设置有齿轮与所述齿条啮合。

在上述实现过程中，电机驱动齿轮旋转，通过齿轮与齿条的啮合，来使撑板平移。

在一种具体的实施方案中，所述拉起件包括有电缸、插槽和插板，所述电缸设置在所述撑板上，所述插槽固定在所述电缸的输出端上，所述插板与所述密封盖固定连接，所述插板与所述插槽插接。

在上述实现过程中，开盖时，电缸先顶出，使得插槽和插板位于同一平面，然后平移件带着插槽平移套在插板上，然后电缸收缩将密封盖拉起，最后平移件再将密封盖移走即可。

在一种具体的实施方案中，所述顶升件包括有液压缸和环形的喷管，所述液压缸设置在地下，所述液压缸的输出端与所述底板固定连接，所述喷管固定在所述液压缸端面。

在一种具体的实施方案中，所述顶升件还包括有冷却液制备器，所述冷却液制备器设置在地面，所述冷却液制备器与所述喷管连通。

在上述实现过程中，液压缸将底板顶出时，可以方便外置的行车等设备将工件取走，此时液压缸的伸缩端位于渗碳炉本体内，为避免液压缸伸缩端受热变形，冷却液制备器向环形的喷管泵入冷却液，喷管向液压缸的伸缩端外圆喷射冷却液，以缓解液压缸伸缩端受热变形的情况，冷却液顺着伸缩端流下汇集在环形喷管与液压缸端面之间的区域，冷却液制备器另设一个吸管，将这部分汇集的冷却液吸回，重新制成冷却液，循环使用。

在一种具体的实施方案中，所述炉体组件还包括有工件架，所述工件架放置在所述底板上。

在上述实现过程中，工件架顶端设置有吊环，以便外置的行车吊钩连接，由于工件架完全处于渗碳炉本体外，所以不用担心工件架会撞击渗碳炉本体侧壁，而且可以清楚的看到吊环的位置，这样，人工只需远距离操作行车钩挂住吊环即可，免受烫伤的风险。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：炉盖组件利用拉起件和平移件将密封盖完全带离渗碳炉本体上方空间，以便于工件出炉，炉体组件利用顶升件，将渗碳炉本体内工件顶出渗碳炉本体，以便于工件取走，不用担心工件撞击渗碳炉本体内壁的情况，工人也可以远距离操作，避免了烫伤的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的井式渗碳炉第一视角结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的井式渗碳炉第二视角结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的图1中A处局部放大结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的图2中B处局部放大结构示意图。

图中：100-炉盖组件；110-密封盖；120-拉起件；121-电缸；122-插槽；123-插板；130-平移件；131-支板；132-滑轨；133-滑块；134-撑板；135-电机；136-齿条；200-炉体组件；210-渗碳炉本体；220-底板；230-顶升件；231-液压缸；232-喷管；233-冷却液制备器；240-工件架。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

请参阅图1-图4，本申请提供一种井式渗碳炉，包括炉盖组件100和炉体组件200。炉盖组件100包括有密封盖110、拉起件120和平移件130，密封盖110与拉起件120活动连接，拉起件120设置在平移件130上，炉体组件200包括有渗碳炉本体210和底板220，密封盖110封堵于渗碳炉本体210上部，底板220封堵于渗碳炉本体210下部，底板220下设置有顶升件230。其中，炉盖组件100利用拉起件120和平移件130将密封盖110完全带离渗碳炉本体210上方空间，以便于工件出炉，炉体组件200利用顶升件230，将渗碳炉本体210内工件顶出渗碳炉本体210，以便于工件取走，不用担心工件撞击渗碳炉本体210内壁的情况，工人也可以远距离操作，避免了烫伤的风险。

请参阅图1-图2，平移件130包括有支板131和滑轨132，支板131固定在渗碳炉本体210两侧的地面上，滑轨132固定在支板131顶端。平移件130还包括有滑块133和撑板134，滑块133与滑轨132滑动连接，撑板134设置在滑块133上。支板131设置有两个，分别位于渗碳炉本体210两侧的地面上，支板131可以替工作人员遮挡一部分渗碳炉本体210口部的热量，拉起件120设置在撑板134上，用于将密封盖110完全带离渗碳炉本体210上方空间。

请参阅图1-图2，平移件130还包括有电机135和齿条136，电机135设置在撑板134上，齿条136固定在支板131上，电机135的输出端设置有齿轮与齿条136啮合。电机135驱动齿轮旋转，通过齿轮与齿条136的啮合，来使撑板134平移。

请参阅图1-图3，拉起件120包括有电缸121、插槽122和插板123，电缸121设置在撑板134上，插槽122固定在电缸121的输出端上，插板123与密封盖110固定连接，插板123与插槽122插接。开盖时，电缸121先顶出，使得插槽122和插板123位于同一平面，然后平移件130带着插槽122平移套在插板123上，然后电缸121收缩将密封盖110拉起，最后平移件130再将密封盖110移走即可。

请参阅图1-图4，顶升件230包括有液压缸231和环形的喷管232，液压缸231设置在地下，液压缸231的输出端与底板220固定连接，喷管232固定在液压缸231端面。顶升件230还包括有冷却液制备器233，冷却液制备器233设置在地面，冷却液制备器233与喷管232连通。液压缸231将底板220顶出时，可以方便外置的行车等设备将工件取走，此时液压缸231的伸缩端位于渗碳炉本体210内，为避免液压缸231伸缩端受热变形，冷却液制备器233向环形的喷管232泵入冷却液，喷管232一周设置有喷嘴向液压缸231的伸缩端外圆喷射冷却液，以缓解液压缸231伸缩端受热变形的情况，冷却液顺着伸缩端流下汇集在环形喷管232与液压缸231端面之间的区域，冷却液制备器233另设一个吸管，将这部分汇集的冷却液吸回，重新制成冷却液，循环使用。

请参阅图1，炉体组件200还包括有工件架240，工件架240放置在底板220上。工件架240顶端设置有吊环，以便外置的行车吊钩连接，由于工件架240完全处于渗碳炉本体210外，所以不用担心工件架240会撞击渗碳炉本体210侧壁，而且可以清楚的看到吊环的位置，这样，人工只需远距离操作行车钩挂住吊环即可，免受烫伤的风险。

该井式渗碳炉的工作原理是：渗碳结束后，电缸121先顶出，使得插槽122和插板123位于同一平面，然后电机135驱动齿轮旋转，通过齿轮与齿条136的啮合，来使撑板134平移到密封盖110上方，同时密封盖110上的插板123插入到插槽122内，此时电缸121收缩将密封盖110拉起，然后电机135反转，将密封盖110完全带离渗碳炉本体210上方空间，以便于工件出炉，随后液压缸231将底板220顶起，进而将底板220上的工件架240顶出，由于工件架240完全处于渗碳炉本体210外，所以不用担心工件架240会撞击渗碳炉本体210侧壁，而且可以清楚的看到吊环的位置，这样，人工只需操作行车钩挂住吊环即可，如果工件直接放置在底板220上，也便于工件被取走，综上，炉盖组件100利用拉起件120和平移件130将密封盖110完全带离渗碳炉本体210上方空间，以便于工件出炉，炉体组件200利用顶升件230，将渗碳炉本体210内工件顶出渗碳炉本体210，以便于工件取走，不用担心工件撞击渗碳炉本体210内壁的情况，工人也可以远距离操作，避免了烫伤的风险。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

Claims (8)

1.一种井式渗碳炉，其特征在于，包括

炉盖组件(100)，所述炉盖组件(100)包括有密封盖(110)、拉起件(120)和平移件(130)，所述密封盖(110)与所述拉起件(120)活动连接，所述拉起件(120)设置在所述平移件(130)上；

炉体组件(200)，所述炉体组件(200)包括有渗碳炉本体(210)和底板(220)，所述密封盖(110)封堵于所述渗碳炉本体(210)上部，所述底板(220)封堵于所述渗碳炉本体(210)下部，所述底板(220)下设置有顶升件(230)。

2.根据权利要求1所述的一种井式渗碳炉，其特征在于，所述平移件(130)包括有支板(131)和滑轨(132)，所述支板(131)固定在所述渗碳炉本体(210)两侧的地面上，所述滑轨(132)固定在所述支板(131)顶端。

3.根据权利要求2所述的一种井式渗碳炉，其特征在于，所述平移件(130)还包括有滑块(133)和撑板(134)，所述滑块(133)与所述滑轨(132)滑动连接，所述撑板(134)设置在所述滑块(133)上。

4.根据权利要求3所述的一种井式渗碳炉，其特征在于，所述平移件(130)还包括有电机(135)和齿条(136)，所述电机(135)设置在所述撑板(134)上，所述齿条(136)固定在所述支板(131)上，所述电机(135)的输出端设置有齿轮与所述齿条(136)啮合。

5.根据权利要求4所述的一种井式渗碳炉，其特征在于，所述拉起件(120)包括有电缸(121)、插槽(122)和插板(123)，所述电缸(121)设置在所述撑板(134)上，所述插槽(122)固定在所述电缸(121)的输出端上，所述插板(123)与所述密封盖(110)固定连接，所述插板(123)与所述插槽(122)插接。

6.根据权利要求5所述的一种井式渗碳炉，其特征在于，所述顶升件(230)包括有液压缸(231)和环形的喷管(232)，所述液压缸(231)设置在地下，所述液压缸(231)的输出端与所述底板(220)固定连接，所述喷管(232)固定在所述液压缸(231)端面。

7.根据权利要求6所述的一种井式渗碳炉，其特征在于，所述顶升件(230)还包括有冷却液制备器(233)，所述冷却液制备器(233)设置在地面，所述冷却液制备器(233)与所述喷管(232)连通。

8.根据权利要求7所述的一种井式渗碳炉，其特征在于，所述炉体组件(200)还包括有工件架(240)，所述工件架(240)放置在所述底板(220)上。