CN214390763U - 钢板纵喷喷涂生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电弧喷涂领域，尤其涉及一种钢板纵喷喷涂生产线，它包括喷涂设备、钢板装夹装置、喷涂房，喷涂房顶部或墙壁上设有通风口，钢板装夹装置设置在喷涂房顶部，喷涂设备设置在待喷涂钢板一侧，除尘设备包括洗涤塔、引风机、除尘管道、除尘罩和罩网，除尘罩进风口连通至喷涂房内，且朝向待喷涂钢板的设置在待喷涂钢板竖直下方，且除尘罩水平截面面积自开口至除尘管道渐缩形成出风口，除尘罩的出风口通过除尘管道与洗涤塔进气口连通，罩网盖设在除尘罩进风口上，钢板底边位于罩网上，顶边位于钢板装夹装置内，通过钢板装夹装置使待喷涂钢板呈竖直状态；能够使钢板立起并直立输送和喷涂，除尘效果好，无爆炸风险，工作效率高。

Description

钢板纵喷喷涂生产线

技术领域

本实用新型涉及喷涂设备技术领域，尤其涉及一种钢板纵喷喷涂生产线。

背景技术

随着社会的进步及工业化的不断发展，我国钢铁的使用量已经十分巨大，而在钢铁大量使用的过程中，不可避免的会产生磨损、氧化、腐蚀等问题，造成严重的经济损耗和资源浪费，目前，在钢铁表面添加铝涂层是一种常见的对钢铁的保护方法，由于铝材表面会形成致密的氧化膜，所以添加铝涂层可以防止钢铁材料遭到腐蚀、氧化等损害。在钢铁表面添加铝涂层的方法有很多，而相比于其他方法，电弧喷涂具有工作效率高、涂层质量好、使用成本低、操作简便、设备价格低等突出的优点，对于解决耐磨、防常温腐蚀和高温腐蚀等问题具有独到之处，但目前的电弧喷涂设备“如专利号CN201621188987.5所公开的一种电弧喷涂装备系统的定向金属除尘装置”将待喷工件横放在除尘口上方，工件会在喷枪和除尘口之间形成阻挡，存在除尘效果差，且只能进行单面喷涂等问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种钢板纵喷喷涂生产线，它包括喷涂设备、钢板装夹装置、喷涂房和除尘设备，所述喷涂房顶部或墙壁上设有通风口，所述钢板装夹装置设置在喷涂房顶部，所述喷涂设备设置在待喷涂钢板一侧，所述除尘设备包括洗涤塔、引风机、除尘管道、除尘罩和罩网，所述除尘罩进风口连通至喷涂房内，且朝向待喷涂钢板的设置在待喷涂钢板竖直下方，且除尘罩水平截面面积自开口至除尘管道渐缩形成出风口，除尘罩的出风口通过除尘管道与洗涤塔进气口连通，所述罩网为刚性材质，盖设在除尘罩进风口上，钢板底边位于罩网上，顶边位于钢板装夹装置内，且能够沿顶边延伸方向在钢板装夹装置内运动，通过钢板装夹装置使待喷涂钢板呈竖直状态。

进一步的，它还包括钢板输送装置，待喷涂钢板底边位于钢板输送装置上，且包括电机、机架、滚轴和限位轮，所述机架且两端由喷涂房上开设的缝隙延伸至喷涂房外，所述滚轴位于待喷涂钢板下方，且多个滚轴平行设置，且有间隔的转动设置在机架上，所述限位轮设置有多个，且轮面朝向待喷涂钢板的设置在喷涂钢板的两侧的机架上，限位轮与滚轴形成输送待喷涂钢板的输送通道，所述电机安装在机架上，驱动端与滚轴联动。

进一步的，它还包括立板设备，所述立板设备设置在钢板装夹装置和钢板输送装置的工序前端，立板设备包括固定组件和钢板翻转组件，且分别控制钢板相对的两侧边，所述固定组件设置在钢板翻转组件一侧，且包括升降件和固定件一，所述固定件一活动安装在升降件升降端上，控制待喷涂钢板底边，且与钢板输送装置位于同一竖直平面内，所述钢板翻转组件包括夹爪、伸缩件、底座和驱动件，所述底座与升降件相邻设置，所述伸缩件两端分别与夹爪和底座铰接，所述夹爪控制待喷涂钢板顶边，所述驱动件固定安装在底座上，且驱动端与伸缩件联动，驱动件、伸缩件和升降件同时动作将钢板由水平翻转至竖直状态。

进一步的，所述固定件包括数量为2的夹持片，所述夹持片横截面为半圆弧形，夹持片具有一定长度，夹持片弧口相对设置且之间有大于等于待喷涂钢板厚度的间距，夹持片底边与升降件顶板铰接，之间能够以铰接点为轴相对开合，在合闭位置夹持片之间形成夹持待喷涂钢板的夹持空间。

进一步的，所述钢板装夹装置有多个，钢板装夹装置包括固定件二和滚轮夹具，所述固定件二与喷涂房顶部固定连接，所述滚轮夹具包括设置在固定件二底部的滚轮，滚轮成对设置，且轮面相对，且滚轮之间形成供钢板通过的输送空间。

进一步的，所述除尘罩顶部开口总面积大于等于喷涂房底面面积。

进一步的，所述罩网的网眼为正方形，网眼边长与网壁厚度的比值为i，10≥i≥3，且网眼边长小于等于5cm。

进一步的，所述缝隙由喷涂房顶部延伸至底部，且宽度与待喷涂钢板的厚度比例为1.2-2：1。

进一步的，所述喷涂设备为电弧喷涂设备。

进一步的，所述喷涂设备数量等于2，分别设置于待喷涂钢板两侧。

进一步的，它还包括XY轴移动机构，所述XY轴移动机构包括平行于钢板装夹装置排列路径设置的X轴移动机构和垂直于喷涂房底面的Y 轴移动机构，所述Y轴移动机构设置在喷涂房底面上，所述X轴移动机构固定安装于Y轴移动机构的移动端，且X轴移动机构的移动端上固接喷枪。

进一步的，所述立板设备数量为2，沿钢板输送装置的延伸方向有间隔的设置。

进一步的，它还包括隔音间，所述隔音间设置在喷涂房外部。

优点效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将钢板纵喷，并在下方设置除尘罩，能够提升除尘效果，避免喷涂房内污染严重影响喷涂效果以及粉尘浓度过高产生爆炸风险；通过网罩的设置，能够方便工人工作；通过设置钢板装夹装置，使钢板能够实现纵喷；通过设置钢板输送装置，能够将钢板自动化送入和送出喷涂房，与钢板装夹装置配合，能够使钢板在输送过程中保持直立；通过设置立板机构，使钢板能够实现从横放到立起，方便之后的直立输送和钢板纵喷；通过设置两组喷涂设备，能够实现在钢板两面同时进行喷涂，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图之一；

图3为本实用新型的平面结构示意图；

图4为本实用新型的内部结构示意图之二；

图5为本实用新型钢板输送装置的结构示意图；

图6为本实用新型立板机构的结构示意图；

图7为本实用新型钢板装夹装置的结构示意图；

图8为本实用新型XY轴移动机构和喷枪的结构示意图。

图例：1.喷涂设备；11.喷枪；2.隔音间；3.钢板装夹装置；31.固定件；32.滚轮夹具；321.滚轮；4.立板设备；41.固定组件；411.升降件；412.固定件；4121.夹持片；42.钢板翻转组件；421.夹爪；422.伸缩件；423.底座；424.驱动件；5.XY轴移动机构；51.X轴移动机构；52.Y轴移动机构；6.除尘设备；61.洗涤塔；62.引风机；63.除尘管道；64.除尘吸风口；65.罩网；7.喷涂房；71.缝隙；8.钢板输送装置；81.电机；82.机架；83.滚轴；84.限位轮。

具体实施方式

为了更好的了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，通过实施例对本实用新型做进一步详细的描述。

如图1-3所示，一种钢板纵喷喷涂生产线，它包括喷涂设备1、钢板装夹装置3、喷涂房7和除尘设备6，喷涂房7顶部或墙壁上设有通风口，钢板装夹装置3设置在喷涂房7顶部，喷涂设备1设置在待喷涂钢板一侧，除尘设备6包括洗涤塔61、引风机62、除尘管道63、除尘罩64和罩网65，除尘罩64进风口连通至喷涂房7内，且朝向待喷涂钢板的设置在待喷涂钢板竖直下方，且除尘罩64水平截面面积自开口至除尘管道63渐缩形成出风口，除尘罩64的出风口通过除尘管道63与洗涤塔61进气口连通，罩网65为刚性材质，盖设在除尘罩64进风口上，钢板底边位于罩网65上，顶边位于钢板装夹装置3内，且能够沿顶边延伸方向在钢板装夹装置3内运动，通过钢板装夹装置3使待喷涂钢板呈竖直状态，喷涂开始前，首先打开除尘设备6的引风机62，在引风机62作用下，通过洗涤塔61、除尘管道63和除尘罩64，对喷涂房7内部持续抽风，之后开始喷涂，喷涂进行时，未附着到钢板上的涂料会形成粉尘漂浮在空气中，通过将除尘罩64设置在待喷涂钢板竖直下方，可以使空气中漂浮的粉尘在重力和除尘设备6的共同作用下进入除尘设备6中进行除尘，且通过钢板装夹装置3将待喷涂钢板竖直设置，并在侧面进行喷涂，使钢板不会对粉尘进入除尘罩64的线路形成阻碍，除尘效果好，避免了因粉尘浓度过高造成爆炸的风险，粉尘被吸入除尘罩64后，经过除尘管道63进入洗涤塔61进行洗涤处理，不直接向外界排放，避免了对周边环境造成污染。

除尘罩64顶部开口总面积大于等于喷涂房底面面积，以保证不会有粉尘落在喷涂房地面上，实现除尘无死角，出风口可以设置多个，且均与除尘管道连通，这样除尘效果更好，保证不会有多余的粉尘在除尘罩64内形成堆积，消除死角。

罩网65的网眼为正方形，网眼边长与网壁厚度的比值为i，10≥i≥3，防止网眼太小影响除尘效果或网壁厚度太小强度不够而且硌脚，且网眼边长小于等于5cm，能够保证工人不会出现踩空的情况，提高安全性。

如图2-5所示，它还包括钢板输送装置8，待喷涂钢板底边位于钢板输送装置8上，且钢板输送装置8包括电机81、机架82、滚轴83和限位轮84，机架82两端由喷涂房7上开设的缝隙71延伸至喷涂房7外，滚轴83位于待喷涂钢板下方，且多个滚轴83平行设置，且有间隔的转动设置在机架82上，限位轮84设置有多个，且轮面朝向待喷涂钢板的设置在喷涂钢板的两侧的机架82上，限位轮84与滚轴83形成输送待喷涂钢板的输送通道，电机81安装在机架82上，驱动端与滚轴83联动，本实施例中电机81设置有多个，且每一电机81输出端分别驱动一滚轴83，且由电机81驱动的滚轴83中，两相邻滚轴83之间的距离小于等于待喷涂钢板的长度，两距离最远的滚轴83之间的距离大于等于喷涂房7的长度，工作时，待喷涂钢板顶部由钢板装夹装置3装夹，底端放置在滚轮轴83上，通过电机81驱动滚轴83转动来将钢板向前输送，限位轮84设置在钢板两侧，用于在输送过程中，限制钢板底端的位置，防止钢板偏出输送通道，通过钢板输送装置8与钢板装夹装置3配合使用，能够实现将待喷涂钢板竖直输送进入和送出喷涂房7，方便进行喷涂，并提高生产线效率。

缝隙71由喷涂房顶部延伸至底部，且宽度与待喷涂钢板的厚度比例为1.2-2：1，待喷涂钢板在输送过程由缝隙71进出喷涂房7，与钢板输送装置8和钢板装夹装置3配合使用，使生产线生产更加方便快捷，提高生产效率，缝隙宽度较小，能够防止喷涂过程中产生的粉尘由缝隙大量扩散出喷涂房7外，污染外部环境。

如图6所示，它还包括立板设备4，立板设备4设置在钢板装夹装置3和钢板输送装置8的工序前端，立板设备4包括固定组件41和钢板翻转组件42，且分别控制钢板相对的两侧边，固定组件41设置在钢板翻转组件42一侧，且包括升降件411和固定件一412，本实施例中升降件411以剪式升降机举例，固定件一412活动安装在升降件411升降端上，具体的能够与钢板翻转方向同向的转动连接在升降件的顶板上，控制待喷涂钢板底边，且与钢板输送装置8位于同一竖直平面内，钢板翻转组件42包括夹爪421、伸缩件422、底座423和驱动件424，底座423与升降件411相邻设置，伸缩件422两端分别与夹爪421和底座423铰接，夹爪421控制待喷涂钢板顶边，驱动件424固定安装在底座423上，本实施例中以液压缸为例，且驱动端与伸缩件422联动，驱动件带动伸缩件以伸缩件与底座423的铰接位置为轴与固定件412同向转动，驱动件424、伸缩件422和升降件411同时动作将钢板由水平翻转至竖直状态，夹爪421靠近钢板处开有长方形卡槽，卡槽宽度略大于待喷涂钢板宽度，开始立板前，升降件411处于升起状态，且驱动件424的液压杆处于收回状态，伸缩件422未升起，夹爪421与固定件一412的升降端高度相同，将待喷涂钢板水平放置在立板设备4上，其中一边位于固定件412处，另一边进入夹爪421的卡槽内，然后升降件411开始下降，同时，驱动件424的液压杆开始伸出，带动伸缩臂422绕与底座423的铰接点向上旋转，此时待喷涂钢板随着立板设备4的动作开始翻转，在动作过程中，伸缩件422随之伸缩，保证夹爪421与固定件412之间的距离保持不变，当夹爪421运动到固定件一412正上方时，运动停止，此时待喷涂钢板处于竖直状态，且底边的一部分位于钢板输送装置8上，能通过钢板输送装置8开始向前输送，立板设备4实现了将钢板由横向放置变为纵向放置，并与钢板输送装置8配合，实现钢板竖直输送和纵喷，提高了钢板纵喷喷涂生产线的生产效率。

固定件一412包括数量为2的夹持片4121，夹持片4121横截面为半圆弧形，夹持片4121具有一定长度，夹持片4121弧口相对设置且之间有大于等于待喷涂钢板厚度的间距，夹持片4121底边与升降件411顶板铰接，之间能够以铰接点为轴相对开合，在合闭位置夹持片4121之间形成夹持待喷涂钢板的夹持空间，将待喷涂钢板水平放置在立板机构上时，两夹持片4121处于打开状态，此时其中一个夹持片4121被钢板压住，然后先将未被压住的夹持片4121转至合闭位置并固定，然后开始立板，在立板过程中，以处于合闭位置的夹持片4121对钢板的底边具有限位作用，使钢板能够实现翻转，待钢板翻转到竖直位置后，另一夹持片4121合闭并在其外侧插入固定销进行位置固定，将钢板底部的位置限制在夹持空间中，以便于下一工序的输送。

更优的，立板设备4数量为2，沿钢板输送装置8的延伸方向有间隔的设置，当待喷涂钢板较大时，两立板机构同时对钢板进行翻转，提高钢板翻转过程中的稳定性，避免钢板产生倾斜。

如图4和图7所示，钢板装夹装置3有多个，钢板装夹装置3包括固定件二31和滚轮夹具32，固定件二31与喷涂房7顶部固定连接，滚轮夹具32包括设置在固定件二31底部的滚轮321，滚轮321成对设置，且轮面相对，且滚轮321之间形成供钢板通过的输送空间，滚轮321为有一定弹性的橡胶材质，且相对面之间的距离略小于钢板厚度，能够在钢板进入两滚轮之间的输送空间后对钢板形成夹持作用，且滚轮321能与钢板输送装置8配合，随钢板向前输送进行转动，不会对钢板的输送形成阻碍。

如图3所示，喷涂设备1为电弧喷涂设备，本实施例中选用美特金电弧喷涂设备，用于对钢板表面进行电弧喷涂，喷涂设备1数量等于2，分别设置于待喷涂钢板两侧，两套喷涂设备1可以同时对钢板的两面进行喷涂，提高生产效率。

如图8所示，它还包括XY轴移动机构5，XY轴移动机构5包括平行于钢板装夹装置3排列路径设置的X轴移动机构51和垂直于喷涂房底面的Y 轴移动机构52，Y轴移动机构52设置在喷涂房7底面上，X轴移动机构51固定安装于Y轴移动机构52的移动端，且X轴移动机构51的移动端上固接喷枪11，本实施例中X轴移动机构51和Y轴移动机构52均为导轨滑块机构，喷枪11在XY轴移动机构5的带动下沿XY轴移动机构所在的平面进行移动，对待喷涂钢板的待喷涂表面进行喷涂。

如图1所示，它还包括隔音间2，隔音间2设置在喷涂房7外部，用于降低喷涂过程中产生的噪音，优化工人的工作环境，保护工人的健康。

显然，本实用新型的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (10)

1.一种钢板纵喷喷涂生产线，其特征在于：它包括喷涂设备（1）、钢板装夹装置（3）、喷涂房（7）和除尘设备（6），所述喷涂房（7）顶部或墙壁上设有通风口，所述钢板装夹装置（3）设置在喷涂房（7）顶部，所述喷涂设备（1）设置在待喷涂钢板一侧，所述除尘设备（6）包括洗涤塔（61）、引风机（62）、除尘管道（63）、除尘罩（64）和罩网（65），所述除尘罩（64）进风口连通至喷涂房（7）内，且朝向待喷涂钢板的设置在待喷涂钢板竖直下方，且除尘罩（64）水平截面面积自开口至除尘管道（63）渐缩形成出风口，除尘罩（64）的出风口通过除尘管道（63）与洗涤塔（61）进气口连通，所述罩网（65）为刚性材质，盖设在除尘罩（64）进风口上，钢板底边位于罩网（65）上，顶边位于钢板装夹装置（3）内，且能够沿顶边延伸方向在钢板装夹装置（3）内运动，通过钢板装夹装置（3）使待喷涂钢板呈竖直状态。

2.根据权利要求1所述的一种钢板纵喷喷涂生产线，其特征在于：它还包括钢板输送装置（8），待喷涂钢板底边位于钢板输送装置（8）上，所述钢板输送装置（8）包括电机（81）、机架（82）、滚轴（83）和限位轮（84），所述机架（82）两端由喷涂房（7）上开设的缝隙（71）延伸至喷涂房（7）外，所述滚轴（83）位于待喷涂钢板下方，且多个滚轴（83）平行设置，且有间隔的转动设置在机架（82）上，滚轴（83）表面为摩擦性表面，所述限位轮（84）设置有多个，且轮面朝向待喷涂钢板的设置在喷涂钢板的两侧的机架（82）上，限位轮（84）与滚轴（83）形成输送待喷涂钢板的输送通道，所述电机（81）安装在机架（82）上，驱动端与滚轴（83）联动。

3.根据权利要求2所述的一种钢板纵喷喷涂生产线，其特征在于：它还包括立板设备（4），所述立板设备（4）设置在钢板装夹装置（3）和钢板输送装置（8）的工序前端，立板设备（4）包括固定组件（41）和钢板翻转组件（42），且分别控制钢板相对的两侧边，所述固定组件（41）设置在钢板翻转组件（42）一侧，且包括升降件（411）和固定件一（412），所述固定件一（412）活动安装在升降件（411）升降端上，控制待喷涂钢板底边，且与钢板输送装置（8）位于同一竖直平面内，所述钢板翻转组件（42）包括夹爪（421）、伸缩件（422）、底座（423）和驱动件（424），所述底座（423）与升降件（411）相邻设置，所述伸缩件（422）两端分别与夹爪（421）和底座（423）铰接，所述夹爪（421）控制待喷涂钢板顶边，所述驱动件（424）固定安装在底座（423）上，且驱动端与伸缩件（422）联动，驱动件（424）、伸缩件（422）和升降件（411）同时动作将钢板由水平翻转至竖直状态。

4.根据权利要求3所述的一种钢板纵喷喷涂生产线，其特征在于：所述固定件一（412）包括数量为2的夹持片（4121），所述夹持片（4121）横截面为半圆弧形，夹持片（4121）具有一定长度，夹持片（4121）弧口相对设置且之间有大于等于待喷涂钢板厚度的间距，夹持片（4121）底边与升降件（411）顶板铰接，之间能够以铰接点为轴相对开合，在合闭位置夹持片（4121）之间形成夹持待喷涂钢板的夹持空间。

5.根据权利要求1所述的一种钢板纵喷喷涂生产线，其特征在于：所述钢板装夹装置（3）有多个，钢板装夹装置（3）包括固定件二（31）和滚轮夹具（32），所述固定件二（31）与喷涂房（7）顶部固定连接，所述滚轮夹具（32）包括设置在固定件二（31）底部的滚轮（321），所述滚轮（321）成对设置，且轮面相对，且滚轮（321）之间形成供钢板通过的输送空间。

6.根据权利要求1所述的一种钢板纵喷喷涂生产线，其特征在于：所述罩网（65）网眼为正方形，网眼边长与网壁厚度的比值为i，10≥i≥3，且网眼边长小于等于5cm。

7.根据权利要求2所述的一种钢板纵喷喷涂生产线，其特征在于：所述缝隙（71）由喷涂房顶部延伸至底部，且宽度与待喷涂钢板的厚度比例为1.2-2：1。

8.根据权利要求1所述的一种钢板纵喷喷涂生产线，其特征在于：所述喷涂设备（1）为电弧喷涂设备。

9.根据权利要求8所述的一种钢板纵喷喷涂生产线，其特征在于：所述喷涂设备（1）数量等于2，分别设置于待喷涂钢板两侧。

10.根据权利要求1所述的一种钢板纵喷喷涂生产线，其特征在于：它还包括XY轴移动机构（5），所述XY轴移动机构（5）包括平行于待喷涂钢板设置的X轴移动机构（51）和Y轴移动机构（52），所述Y轴移动机构（52）设置在喷涂房（7）底面上，所述X轴移动机构（51）固定安装于Y轴移动机构（52）的移动端，且X轴移动机构（51）的移动端上固接喷涂设备（1）的喷枪（11）。

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