CN205520144U - 大型储罐自动焊辅助工作仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型储罐自动焊辅助工作仓，包括：矩形框架、圈板横向移动滚轮、电机以及减速箱，所述矩形框架分成前仓室与后仓室，前、后仓室之间留有供圈板伸入的空隙，前、后仓室的顶部之间固定设有所述圈板横向移动滚轮，电机经所述减速箱驱动所述圈板横向移动滚轮转动，使得整个大型储罐自动焊辅助工作仓能够沿着所述圈板的顶部移动，操作人员可以站在前、后仓室内，实现双面焊接，降低了焊工的劳动强度和操作的危险性；所述电机经所述减速箱驱动所述圈板横向移动滚轮转动，使得整个大型储罐自动焊辅助工作仓能够沿着所述圈板的顶部移动，不但有效提高了施工效率，而且能够使得工作仓能够覆盖不同容积的罐体。

Description

大型储罐自动焊辅助工作仓

技术领域

本实用新型涉及自动焊领域，尤其涉及一种大型储罐自动焊辅助工作仓。

背景技术

目前，对于大型镍钢储罐药芯焊丝自动焊焊接时，通过搭设脚手架工操作人员对自动焊情况进行观察和调整。但是这种方式存在着很多缺陷：

1)、不能双面进行焊接，增加了焊工的劳动强度和操作的危险性。

2)、工作仓不能覆盖从2万立方到20万立方不同容积的罐体。

3)、对焊接的危害气体只有排放，没有绿色处理。

4)、对立焊的高度有限制，不能自由的升降来适应超宽的储罐圈板。

5)、工作仓的移动对储罐圈板经常造成挤压。

因此，如何提供一种结构简单、性能可靠、装拆方便的大型储罐自动焊辅助工作仓，已成为建筑施工界需进一步完善优化的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型储罐自动焊辅助工作仓，解决自动焊机沿罐体能够自由行走，解决高处焊缝时内外焊工安全自由作业。此外进一步解决了狭小空间的焊接烟尘问题，改善焊接工作环境；解决超宽圈板焊接全程跟踪困难问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种大型储罐自动焊辅助工作仓，包括矩形框架、圈板横向移动滚轮、电机以及减速箱，所述矩形框架分成前仓室与后仓室，所述前、后仓室之间留有供圈板伸入的空隙，所述前、后仓室的顶部之间固定设有所述圈板横向移动滚轮，所述电机经所述减速箱驱动所述圈板横向移动滚轮转动，使得整个大型储罐自动焊辅助工作仓能够沿着所述圈板的顶部移动。

优选的，在上述的大型储罐自动焊辅助工作仓中，还包括升降平台与升降台驱动机构，所述升降平台设置于所述后仓室内，所述升降台驱动机构带动所述升降平台上下移动。

优选的，在上述的大型储罐自动焊辅助工作仓中，所述升降台驱动机构采用提升卷扬机。

优选的，在上述的大型储罐自动焊辅助工作仓中，所述后仓室内设有吸气除尘过滤设备。

优选的，在上述的大型储罐自动焊辅助工作仓中，所述矩形框架的顶部设有钢板。

优选的，在上述的大型储罐自动焊辅助工作仓中，所述矩形框架的四周设竖向栏杆。

优选的，在上述的大型储罐自动焊辅助工作仓中，所述前、后仓室分别设有上下直爬梯，所述钢板在对应上下直爬梯处设有通孔。

优选的，在上述的大型储罐自动焊辅助工作仓中，所述矩形框架由若干型钢组装而成。

优选的，在上述的大型储罐自动焊辅助工作仓中，所述前、后仓室的相对侧对应设置若干对导向滑轮，每对导向滑轮在各自夹紧弹簧的作用下顶撑于所述圈板的内、外侧面上。

优选的，在上述的大型储罐自动焊辅助工作仓中，所述前、后仓室的相对侧在横向和竖向分别至少设有两对导向滑轮。

由以上公开的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型的大型储罐自动焊辅助工作仓，将矩形框架分成前仓室与后仓室，所述前、后仓室之间留有供圈板即储罐圈板伸入的空隙，所述前、后仓室的顶部之间固定设有所述圈板横向移动滚轮，操作人员可以站在位于圈板内、外两侧的前、后仓室内，可以实现双面焊接，降低了焊工的劳动强度和操作的危险性；所述电机经所述减速箱驱动所述圈板横向移动滚轮转动，使得整个大型储罐自动焊辅助工作仓能够沿着所述圈板的顶部移动，不但有效提高了施工效率，而且能够使得工作仓能够覆盖从2万立方到20万立方不同容积的罐体，扩大了应用范围，此外，工作仓的移动不会对储罐圈板造成挤压。

(2)、本实用新型的大型储罐自动焊辅助工作仓，通过在所述后仓室内设置升降平台，利用升降台驱动机构带动所述升降平台上下移动，从而使得站立于升降平台上的操作人员，不受立焊高度的限制，能够通过自由的升降来适应超宽的储罐圈板，不但方便操作人员监控自动焊情况，而且进一步扩大了工作仓的应用范围。

(3)、本实用新型的大型储罐自动焊辅助工作仓，在所述矩形框架的顶部设有钢板，所述矩形框架的四周设竖向栏杆，从而可以在矩形框架的顶部放置自动焊机等设备。所述前、后仓室分别设有上下直爬梯，所述钢板在对应上下直爬梯处设有通孔，操作人员可以通过上下直爬梯以及顶部的钢板在前、后仓内自由行走，因此，只需要一个操作人员就可实现对圈板立缝的焊接施工。

(4)、本实用新型的大型储罐自动焊辅助工作仓，通过在所述后仓室内设置吸气除尘过滤设备，能够对焊接产生的危害气体进行绿色处理后再排放，具有环境保护效用。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的大型储罐自动焊辅助工作仓的正视图；

图2为本实用新型一实施例的大型储罐自动焊辅助工作仓的右视图；

图3为本实用新型一实施例的大型储罐自动焊辅助工作仓的左视图；

图4为本实用新型一实施例的大型储罐自动焊辅助工作仓的俯视图；

图5为本实用新型一实施例的大型储罐自动焊辅助工作仓的使用状态示意图。

图中：1-圈板横向移动滚轮、2-电机、3-圈板、4-前仓室、5-后仓室、6-升降平台、7-提升卷扬机、8-吸气除尘过滤设备、9-钢板、10-竖向栏杆、11-上下直爬梯、12-导向滑轮、13-夹紧弹簧。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。根据下面的说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。以下将由所列举之实施例结合附图，详细说明本实用新型的技术内容及特征。需另外说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本实用新型技术方案的限制。

请参阅图1至图5，本实施例公开了一种大型储罐自动焊辅助工作仓，用于监控储罐立缝自动焊施工以及手工补焊作业。所述大型储罐自动焊辅助工作仓，包括一矩形框架、圈板横向移动滚轮1、电机2以及减速箱(未图示)，所述矩形框架分成前仓室4与后仓室5，所述前、后仓室4、5之间留有供储罐圈板以下简称圈板3伸入的空隙，所述前、后仓室4、5的顶部之间固定设有所述圈板横向移动滚轮1，所述电机2经所述减速箱驱动所述圈板横向移动滚轮1转动，使得整个大型储罐自动焊辅助工作仓能够沿着所述圈板3的顶部移动，整个矩形框架悬挂于圈板3。所述圈板横向移动滚轮1可以在平面内360度旋转，保证工作仓在行走过程中能沿着圈板3的弧度自动调整变向。本实用新型将矩形框架分成前仓室4与后仓室5，所述前、后仓室4、5之间留有供圈板3即储罐圈板3伸入的空隙，所述前、后仓室4、5的顶部之间固定设有所述圈板横向移动滚轮1，操作人员可以站在位于圈板3内、外两侧的前、后仓室4、5内，可以实现双面焊接，降低了焊工的劳动强度和操作的危险性；所述电机2经所述减速箱驱动所述圈板横向移动滚轮1转动，使得整个大型储罐自动焊辅助工作仓能够沿着所述圈板3的顶部移动，不但有效提高了施工效率，而且能够使得工作仓能够覆盖从2万立方到20万立方不同容积的罐体，扩大了应用范围，并且，工作仓的移动不会对圈板3造成挤压。

优选的，在上述的大型储罐自动焊辅助工作仓中，还包括升降平台6与升降台驱动机构，所述升降平台6设置于所述后仓室5内，所述升降台驱动机构带动所述升降平台6上下移动。通过在所述后仓室5内设置升降平台6，利用升降台驱动机构带动所述升降平台6上下移动，从而使得站立于升降平台6上的操作人员，不受立焊高度的限制，能够通过自由的升降来适应超宽的储罐圈板3，不但方便操作人员监控自动焊情况，而且进一步扩大了工作仓的应用范围。优选的，在上述的大型储罐自动焊辅助工作仓中，所述升降台驱动机构采用提升卷扬机7。

优选的，在上述的大型储罐自动焊辅助工作仓中，所述后仓室5内设有吸气除尘过滤设备8。由于后仓室5位于圈板3的外侧，自动焊接主要在圈板3的外侧进行，在所述后仓室5内设置吸气除尘过滤设备8，能够对焊接产生的危害气体进行绿色处理后再排放，具有环境保护效用。具体的，吸气除尘过滤设备8通过排气扇及吸管定向对焊机头工作时候产生的烟尘进行吸附并经过过滤装置将其中尘埃、烟雾颗粒过滤，避免有毒有害气体的排放，提供施工人员一个良好的作业环境。优选的，在上述的大型储罐自动焊辅助工作仓中，所述矩形框架的顶部设有钢板9，所述矩形框架的四周设竖向栏杆10。从而可以在矩形框架的顶部放置自动焊机(未图示)等设备，竖向栏杆10可以保证自动焊机等设备在工作仓移动的过程不会发生掉落现象。

优选的，在上述的大型储罐自动焊辅助工作仓中，所述前、后仓室4、5分别设有上下直爬梯11，所述钢板9在对应上下直爬梯11处设有通孔。通过设置在所述前、后仓室4、5分别设有上下直爬梯11，所述钢板9在对应上下直爬梯11处设有通孔，操作人员可以通过上下直爬梯11以及顶部的钢板9在前、后仓内自由行走，因此，只需要一个操作人员就可实现对圈板3立缝的焊接施工。

优选的，在上述的大型储罐自动焊辅助工作仓中，所述矩形框架由若干型钢组装而成，具有取材方便，结构稳定的优点。

优选的，在上述的大型储罐自动焊辅助工作仓中，所述前、后仓室4、5的相对侧对应设置若干对导向滑轮12，每对导向滑轮12在各自夹紧弹簧13的作用下顶撑于所述圈板3的内、外侧面上。工作仓悬挂于圈板3上后，导向滑轮12通过夹紧弹簧13的作用夹住圈板3的内、外侧面。保证在工作中工作仓平稳不摇晃。在行走过程中，导向滑轮12也能起到导向作用。为了使得工作仓受理均匀，移动平稳，在本实施例中，所述前、后仓室4、5的相对侧在横向和竖向分别至少设有两对导向滑轮12。

请继续参阅图1至图5，本实用新型的大型储罐自动焊辅助工作仓的使用方法，包括如下步骤：

第一步，将大型储罐自动焊辅助工作仓架设于圈板3上，圈板横向移动滚轮1卡在所述圈板3的顶部，所述前、后仓4、5室位于所述圈板3的内、外两侧，将自动焊机(未图示)及焊机头(未图示)放置于所述大型储罐自动焊辅助工作仓上；

第二步，操作人员进入后仓室5内；

第三步，通过电机2驱动圈板横向移动滚轮1，使得整个大型储罐自动焊辅助工作仓沿着圈板3的顶部移动至待焊接的圈板立缝处；

第四步，将焊机头放置于圈板3上靠近待焊接的圈板立缝的自动焊导轨上；

第五步，自动焊机控制焊机头由下至上自动焊接待焊接的圈板立缝，与此同时，操作人观察并控制焊机头的焊接方向和焊接电流大小；

第六步，取下焊机头，重新放置于大型储罐自动焊辅助工作仓内；

第七步，操作人员进入前仓室4，观察圈板立缝的内侧焊接情况并进行补焊；

第八步，重复第三至第七步，直至完成所有圈板立缝的焊接。

本实用新型提供的大型储罐自动焊辅助工作仓的使用方法，在储罐立焊自动焊过程中，可以配合自动焊设备提供如下功能，方便施工作业：

(1)本实用新型中操作人员可以站在位于圈板3内、外两侧的前、后仓室4、5内，可以实现双面焊接，降低了焊工的劳动强度和操作的危险性；所述电机2经所述减速箱驱动所述圈板横向移动滚轮1转动，使得整个大型储罐自动焊辅助工作仓能够沿着所述圈板3的顶部移动，不但有效提高了施工效率，而且能够使得工作仓能够覆盖从2万立方到20万立方不同容积的罐体，扩大了应用范围，并且，工作仓的移动不会对圈板3造成挤压。

(2)本实用新型提供前、后仓室4、5即前后站立平台，工人可以通过上下直爬梯11到焊缝背面进行施工操作。

(3)本实用新型的圈板横向移动滚轮1与导向滑轮12的配合作用使得整个工作舱及自动焊可以在圈板3上前后移动满足自动焊施工作业要求。

(4)本实用新型提供升降平台6，满足圈板超宽度的施工要求，上下移动对自动焊机进行操作。

(5)本实用新型中，吸气除尘过滤设备8通过排气扇及吸管定向对焊机头工作时候产生的烟尘进行吸附并经过过滤装置将其中尘埃、烟雾颗粒过滤，避免有毒有害气体的排放，提供施工人员一个良好的作业环境。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (10)

1.一种大型储罐自动焊辅助工作仓，其特征在于，包括矩形框架、圈板横向移动滚轮、电机以及减速箱，所述矩形框架分成前仓室与后仓室，所述前、后仓室之间留有供圈板伸入的空隙，所述前、后仓室的顶部之间固定设有所述圈板横向移动滚轮，所述电机经所述减速箱驱动所述圈板横向移动滚轮转动，使得整个大型储罐自动焊辅助工作仓能够沿着所述圈板的顶部移动。

2.如权利要求1所述的大型储罐自动焊辅助工作仓，其特征在于，还包括升降平台与升降台驱动机构，所述升降平台设置于所述后仓室内，所述升降台驱动机构带动所述升降平台上下移动。

3.如权利要求2所述的大型储罐自动焊辅助工作仓，其特征在于，所述升降台驱动机构采用提升卷扬机。

4.如权利要求1所述的大型储罐自动焊辅助工作仓，其特征在于，所述后仓室内设有吸气除尘过滤设备。

5.如权利要求1所述的大型储罐自动焊辅助工作仓，其特征在于，所述矩形框架的顶部设有钢板。

6.如权利要求5所述的大型储罐自动焊辅助工作仓，其特征在于，所述矩形框架的四周设竖向栏杆。

7.如权利要求6所述的大型储罐自动焊辅助工作仓，其特征在于，所述前、后仓室分别设有上下直爬梯，所述钢板在对应上下直爬梯处设有通孔。

8.如权利要求1所述的大型储罐自动焊辅助工作仓，其特征在于，所述矩形框架由若干型钢组装而成。

9.如权利要求1-8中任意一项所述的大型储罐自动焊辅助工作仓，其特征在于，所述前、后仓室的相对侧对应设置若干对导向滑轮，每对导向滑轮在各自夹紧弹簧的作用下顶撑于所述圈板的内、外侧面上。

10.如权利要求9所述的大型储罐自动焊辅助工作仓，其特征在于，所述前、后仓室的相对侧在横向和竖向分别至少设有两对导向滑轮。