CN207771140U - 一种补焊台 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于焊接技术领域，具体公开了一种补焊台，包括工作台架、分别设置在工作台架两侧的前序工作台和后序工作台及设置在所述工作台架上端的除尘组件，所述前序工作台上设置有第一调节机构，用于调节所述前序工作台的高度；所述后序工作台上设置有第二调节机构，用于调节所述后序工作台的高度；所述除尘组件包括两组集尘组件，所述两组集尘组件分别设置于所述前序工作台和所述后序工作台的上方。本实用新型公开的补焊台，通过调节前序工作台和后序工作台的高度，可以提高补焊台的通用性及增强对工人的保护，降低工人的劳动强度，提高补焊效率。

Description

一种补焊台

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种补焊台。

背景技术

补焊是指为修补工件焊接缺陷而进行的焊接。在汽车生产技术领域，存在焊接后焊接质量检测不合格的现象，因此，需要在补焊台上对存在焊接缺陷的工件进行焊接修补。

随着人机工程学的不断深入应用，各行各业对劳动者的保护愈加重视，而原有人工补焊方式由于补焊台难以随着补焊件或工人的不同进行差异性调节，容易导致工人劳动强度过大，影响工人的身体健康，且降低补焊的效率及影响补焊的质量。同时，由于补焊件的尺寸和类型存在较大差异，补焊台的难以调节导致补焊台通用性差，补焊件更换时需更换补焊台，从而导致补焊成本增加，且补焊效率降低。由于补焊过程中涉及多个补焊环节，如焊渣清除、补焊接及焊件表面处理等，每个过程均会产生焊接气体、烟尘或油污的等污染，而现有补焊台采用集中除尘装置，难以对各个过程中的污染进行有效清除。

因此，亟需开发一种柔性补焊台，以满足生产和劳动保护需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种补焊台，以提高补焊台的通用性及增强对工人的保护，降低工人的劳动强度，提高补焊效率。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

包括工作台架、分别设置在工作台架两侧的前序工作台和后序工作台及设置在工作台架上端的除尘组件，所述前序工作台上设置有第一调节机构，用于调节所述前序工作台的高度；所述后序工作台上设置有第二调节机构，用于调节所述后序工作台的高度；

所述除尘组件包括两组集尘组件，所述两组集尘组件分别设置于所述前序工作台和所述后序工作台的上方。

优选地，所述第一调节机构包括第一传动组件和摇轮，所述第一传动组件一端连接于所述前序工作台，另一端连接于所述摇轮，所述第一传动组件能将所述摇轮的转动转化为所述前序工作台的升降运动。

优选地，所述第一传动组件包括丝杠升降机，所述丝杠升降机的丝杠竖直设置且固定连接于所述前序工作台，所述丝杠升降机的螺杆水平设置且一端连接于所述摇轮。

优选地，所述第一传动组件沿所述前序工作台的长度方向间隔设置有两组，两组所述第一传动组件的所述螺杆之间连接有传动杆，其中一个所述螺杆远离所述传动杆的一端连接所述摇轮。

优选地，所述第一调节机构还包括多根竖直设置的第一导向杆和与所述第一导向杆对应设置的第一导向套，所述第一导向套固定连接于所述工作台架，所述第一导向杆一端连接于所述前序工作台，另一端位于所述第一导向套内，且能沿所述第一导向套运动。

优选地，所述前序工作台和所述后序工作台之间设置有传送组件，所述传送组件包括两根平行间隔设置的滑轨、活动隔板和驱动组件；所述活动隔板设置于所述工作台架靠近所述前序工作台的一侧；所述滑轨一端连接于所述前序工作台，另一端连接于所述后序工作台，且所述滑轨靠近所述前序工作台的一端高于所述滑轨靠近所述后序工作台的一端；所述活动隔板位于所述滑轨的上方，所述驱动组件连接于所述活动隔板，并能选择性地开启所述活动隔板。

优选地，所述前序工作台和所述后序工作台均包括重叠设置的连接固定板和工作板，所述工作板设置于所述连接固定板的上方，所述连接固定板与对应的所述第一调节组件或所述第二调节组件连接。

优选地，所述集尘组件包括集尘腔和集尘管路，所述集尘管路的一端连通于所述集尘腔，另一端连接于所述主管路，所述集尘腔朝向对应的所述前序工作台或所述后序工作台的一端设置有通气板，所述通气板上设置有多个连通于集尘腔的通气孔。

优选地，所述通气板上设置有滑板，所述滑板能沿所述通气板的长度方向滑动，并选择性地遮蔽部分所述通气孔。

优选地，所述集尘管路靠近所述集尘腔的一端设置有过滤盒，所述过滤盒内设置有过滤网。

本实用新型的有益效果为：

通过在前序工作台上设置第一调节机构，在后序工作台上是设置第二调节机构，可以调节前序工作台和后序工作台的高度，从而可以使前序工作台和后续工作台更具通用性，能实现补焊产品的多样性，便于补焊工装的迅速切换，且更有利于工人操作的便利性；可调式的工装适应不同人群身高，有效降低劳动强度，提高补焊效率；通过在前序工作台和后序工作台均设置集尘组件，优化除尘窗口，提高除尘效率，有效减少了烟尘吸入率，保护工人健康及保护环境。

通过采用活塞缸等驱动组件驱动活动隔板的开启或关闭，可以防止操作工人误操作带来的产品损坏，有效降低不良品。

附图说明

图1是本实用新型提供的补焊台的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的补焊台的部分结构的示意图；

图3是图2中I处的局部放大图；

图4是本实用新型实施例提供的补焊台的部分结构示意图。

图中标记如下：

1-工作台架；11-主框架；111-滚轮；12-第一副框架；121-横杆；122-立杆；123-支撑梁；13-第二副框架；131-支撑板；

2-前序工作台；

3-后序工作台；

4-第一调节机构；41-第一传动组件；411-丝杠；412-涡轮箱；413-蜗杆；42-第一摇轮；43-传动杆；44-第一导向杆；45-第一导向套；

5-第二调节机构；51-第二传动组件；52-第二摇轮；53-第二导向杆；54-第二导向套；

6-传送组件；61-滑轨；62-活动隔板；63-驱动组件；

7-除尘组件；71-主管路；72-集尘组件；721-集尘管路；722-通气板；723-滑板；724-过滤网；

8-电气柜；

9-照明装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

图1为本实用新型实施例提供的补焊台的结构示意图，其用于为人工补焊工作提供补焊台及焊接时保护，如图1所示，补焊台主要包括工作台架1、前序工作台2、后序工作台3及除尘组件7。其中，前序工作台2用于对补焊件进行焊渣清除及补焊接等工作，后序工作台3用于对补焊接后的补焊件进行焊接表面处理及焊接质量检测等工作，除尘组件7用于对前序工作台2和后序工作台3工作时产生的废气、烟尘及油污进行吸收清理至废气处理装置中进行集中处理。前序工作台2和后序工作台3上均设置有高度调节机构，可以根据补焊件的尺寸和/或工人身高的不同进行差异性调节，从而使补焊件和工人与补焊台相适应，使补焊台满足补焊件的补焊需求及工人的工作环境需求，提高工人补焊工作的工作顺畅性，增强补焊台的通用性。

具体地，如图1所示，补焊台包括工作台架1、设置在工作台架1相对两侧的前序工作台2和后序工作台3及设置在工作台架1上部的除尘组件7。工作台架1整体为矩形柜式结构，其通过位于四角的滚轮111支承于地面，方便补焊台的整体移动。工作台架1包括主框架11和设置在主框架11外侧的第一副框架12及设置于主框架11内侧的第二副框架13，且第一副框架12和第二副框架13分别设置于主框架11的相对两侧，主框架11上设置有多个隔板，多个隔板将主框架11围成开口朝向第二副框架13半封闭式结构。前序工作台2设置在第一副框架12上，后序工作台3设置在第二副框架13上，从而使前序工作台2的补焊接和后序工作台3的焊接后处理互不干涉，可同时处理，提高补焊的效率。主框架11内侧设置有电气柜8，用于对补焊过程提供电力和电气控制。

具体地，第一副框架12为由四根立杆122和四根横杆121组成的六面体架式结构，前序工作台2通过第一调节机构4安装于第一副框架12上。第一调节机构4用于调节前序工作台2的高度，包括两个第一传动组件41、传动杆43、第一导向杆44和第一摇轮42。第一传动组件41为丝杠升降机，两个丝杠升降机沿前序工作台2的长度方向间隔设置，丝杠升降机的丝杠411竖直设置且连接于前序工作台2，两个丝杠升降机的涡轮箱412分别固定连接于第一副框架12的支撑梁123上，两个丝杠升降机的蜗杆413之间采用传动杆43固定连接，且其中一个蜗杆413远离传动杆43的一端连接有第一摇轮42。当转动第一摇轮42时，第一摇轮42带动与之相连的蜗杆413转动，从而通过传动杆43带动另一个蜗杆413转动，蜗杆413的转动带动与配合连接的涡轮转动，涡轮的转动带动与之配合的丝杠411上下运动，从而带动前序工作台2上下运动。为方便摇轮的转动，第一摇轮42上设置有把手。

为对前序工作台2的上下运动进行导向，前序工作台2于四角处各连接有一根第一导向杆44，第一导向杆44远离前序工作台2的一端穿设于第一导向套45内，四个第一导向套45分别固定连接于四根立杆122上。在本实施例中，四根立杆122均为方钢，第一导向套45远离前序工作台2的一端位于方钢的方形槽内，另一端连接有第一连接块，第一连接块通过第一中间块连接于立杆122的一端及与该根立杆122相连的两根横杆121上。

后序工作台3通过第二调节机构5连接于第二副框架13上，用于调节后序工作台3的高度。第二副框架13与第一副框架12的结构基本相同，第二调节机构5可以为与第一调节机构4相同的结构，也可以采用不同的结构。在本实施例中，由于后序工作台3不涉及补焊接工序，其面积小于前序工作台2的面积，因此后序工作台3中仅设置有一个第二传动组件51，第二传动组件51同样为丝杠升降机，其丝杠411固定连接于后序工作台3，涡轮箱412固定连接于第二副框架13的支撑板131上，蜗杆413的一端连接有第二摇轮52；后序工作台3的四角还分别连接有第二导向杆53，第二导向杆53套设于第二导向套54中，并可沿第二导向套54上下运动，第二导向套54固定连接于第二副框架13上。通过转动第二摇轮52，第二摇轮52带动丝杠升降机运动，将第二摇轮52的转动转化为后序工作台3的竖直运动，从而调节后序工作台3的高度。

为方便装置的维修和更换，前序工作台2和后序工作台3均包括叠加设置的连接固定板和工作板，工作板设置于连接固定板的上方，连接固定板用于连接第一调节机构4或第二调节机构5，工作板用于固定连接焊接夹具，从而将补焊件安装在焊接夹具上。由于补焊件的不同，可能导致焊接夹具不同，从而使工作板可能需要根据焊接夹具的差异进行更换，以对焊接夹具进行更好的固定，且工作板使用久后，容易产生损坏，上述设置，可以仅进行工作板的更换，而不需要更换连接固定板，从而使前序工作台2和后序工作台3的维修和更换更为方便。

前序工作台2与后序工作台3之间设置有传送组件6，用于将前序工作台2的补焊件传送至后序工作台3中。传送组件6包括两根平行设置的滑轨61、活动隔板62及驱动活动隔板62的驱动组件63。活动隔板62设置于主框架11靠近前序工作台2的一侧，活动隔板62远离前序工作台2的一面连接有驱动组件63，在本实施例中，驱动组件63为活塞缸机构，活塞缸的活塞缸座固定连接于主框架11，其活塞杆固定连接于活动隔板62，驱动组件63能带动活动隔板62选择性地开启，从而将前序工作台2上的补焊件通过活动隔板62开启的开口向滑轨61上放置补焊件，从而通过滑轨61将补焊件送到后序工作台3上，对补焊接后的补焊件进行表面处理等操作。通过采用驱动组件63驱动活动隔板62的开启，避免了人工开启活动隔板62对补焊件造成的损坏，提高了补焊的良品率。

滑轨61的一端连接于第二副框架13上，另一端固定连接于活动隔板62下方的隔板上。滑轨61与水平面呈一定角度，且靠近前序工作台2的一端高于靠近后序工作台3的一端，每根滑轨61上沿其长度方向设置有多个滑轮，从而放置于滑轨61上的补焊件由于自身重力，并在滑轮的滚动摩擦下自行滑向后序工作台3。

除尘组件7包括两个分别设置于前序工作台2和后序工作台3上方的集尘组件72以及连接于两个集尘组件72之间的主管路71，主管路71另一端连接有废气处理装置(未画出)，用于将两个集尘组件72吸出的废气与油烟等排出至废气处理装置进行集中处理。具体地，集尘组件72包括集尘腔及连接于集尘腔和主管路71之间的Y型集尘管路721，Y型集尘管路721的一端连接于主管路71，另两端均连接于集尘腔。吸灰腔朝向前序工作台2或后序工作台3的一面设置有通气板722，通气板722上分社有两个通气区域，每个通气区域均并排设置有多个连通于集尘腔的通气孔。通气板722上下两侧平行设置有有滑道，两个滑道间连接有可沿滑道滑动的滑板723，通过调节滑板723的位置，可以使滑板723选择性地遮挡两个通气区域中的通气孔的面积，当集尘组件72的空气流通量相同时，可以根据补焊件在后序工作台3上的位置或补焊件的加工状态，调整集尘组件72吸烟除尘作用的区域，从而更有利于保护焊接工人的健康状态。

Y型集尘管路721靠近集尘腔的两端分别设置有过滤盒，过滤盒内设置有过滤网724，用于过滤补焊过程中产生的油污，避免油污进入Y型集尘管路721和主管路71中。过滤网724可抽出过滤盒，以方便过滤网724的更换。

为保证补焊过程顺利进行，主框架11上于前序工作台2和后序工作台3上方均设置有照明装置9。

本实用新型提供的补焊台，通过在前序工作台2上设置第一调节机构4，在后序工作台3上是设置第二调节机构5，可以调节前序工作台2和后序工作台3的高度，从而可以使前序工作台2和后序工作台3更具通用性，能实现补焊产品的多样性，便于补焊工装的迅速切换，且更有利于工人操作的便利性；可调式的工装适应不同人群身高，有效降低劳动强度，提高补焊效率；通过在前序工作台2和后序工作台3均设置集尘组件72，优化除尘窗口，提高除尘效率，有效减少了烟尘吸入率，保护工人健康及保护环境；通过采用活塞缸等驱动组件63驱动活动隔板62的开启或关闭，可以防止操作工人误操作带来的产品损坏，有效降低不良品。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种补焊台，包括工作台架(1)、分别设置在工作台架(1)两侧的前序工作台(2)和后序工作台(3)及设置在工作台架(1)上端的除尘组件(7)，其特征在于，所述前序工作台(2)上设置有第一调节机构(4)，用于调节所述前序工作台(2)的高度；所述后序工作台(3)上设置有第二调节机构(5)，用于调节所述后序工作台(3)的高度；

所述除尘组件(7)包括两组集尘组件(72)，所述两组集尘组件(72)分别设置于所述前序工作台(2)和所述后序工作台(3)的上方。

2.根据权利要求1所述的补焊台，其特征在于，所述第一调节机构(4)包括第一传动组件(41)和第一摇轮(42)，所述第一传动组件(41)一端连接于所述前序工作台(2)，另一端连接于所述第一摇轮(42)，所述第一传动组件(41)能将所述第一摇轮(42)的转动转化为所述前序工作台(2)的升降运动。

3.根据权利要求2所述的补焊台，其特征在于，所述第一传动组件(41)包括丝杠升降机，所述丝杠升降机的丝杠(411)竖直设置且固定连接于所述前序工作台(2)，所述丝杠升降机的蜗杆(413)水平设置且一端连接于所述第一摇轮(42)。

4.根据权利要求3所述的补焊台，其特征在于，所述第一传动组件(41)沿所述前序工作台(2)的长度方向间隔设置有两组，两组所述第一传动组件(41)的所述蜗杆(413)之间连接有传动杆(43)，其中一个所述蜗杆(413)远离所述传动杆(43)的一端连接所述第一摇轮(42)。

5.根据权利要求2所述的补焊台，其特征在于，所述第一调节机构(4)还包括多根竖直设置的第一导向杆(44)和与所述第一导向杆(44)对应设置的第一导向套(45)，所述第一导向套(45)固定连接于所述工作台架(1)，所述第一导向杆(44)一端连接于所述前序工作台(2)，另一端位于所述第一导向套(45)内，且能沿所述第一导向套(45)运动。

6.根据权利要求1所述的补焊台，其特征在于，所述前序工作台(2)和所述后序工作台(3)之间设置有传送组件(6)，所述传送组件(6)包括两根平行间隔设置的滑轨(61)、活动隔板(62)和驱动组件(63)；

所述活动隔板(62)设置于所述工作台架(1)靠近所述前序工作台(2)的一侧；所述滑轨(61)一端连接于所述前序工作台(2)，另一端连接于所述后序工作台(3)，且所述滑轨(61)靠近所述前序工作台(2)的一端高于所述滑轨(61)靠近所述后序工作台(3)的一端；所述活动隔板(62)位于所述滑轨(61)的上方，所述驱动组件(63)连接于所述活动隔板(62)，并能选择性地开启所述活动隔板(62)。

7.根据权利要求1所述的补焊台，其特征在于，所述前序工作台(2)和所述后序工作台(3)均包括重叠设置的连接固定板和工作板，所述工作板设置于所述连接固定板的上方，所述连接固定板与对应的所述第一调节组件或所述第二调节组件连接。

8.根据权利要求1所述的补焊台，其特征在于，所述集尘组件(72)包括集尘腔和集尘管路(721)，所述集尘管路(721)的一端连通于所述集尘腔，另一端连接于主管路(71)，所述集尘腔朝向对应的所述前序工作台(2)或所述后序工作台(3)的一端设置有通气板(722)，所述通气板(722)上设置有多个连通于集尘腔的通气孔。

9.根据权利要求8所述的补焊台，其特征在于，所述通气板(722)上设置有滑板(723)，所述滑板(723)能沿所述通气板(722)的长度方向滑动，并选择性地遮蔽部分所述通气孔。

10.根据权利要求8所述的补焊台，其特征在于，所述集尘管路(721)靠近所述集尘腔的一端设置有过滤盒，所述过滤盒内设置有过滤网(724)。