CN114836586A - 环保型热泼渣处理系统及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种环保型热泼渣处理系统，包括热泼渣箱、可转动安装于热泼渣箱箱顶的倾翻式顶盖以及用于驱动倾翻式顶盖相对于热泼渣箱倾翻旋转的顶盖驱动机构，倾翻式顶盖的底部设有喷淋机构，倾翻式顶盖上设有抽尘口并连接有抽尘风管。本发明在满足向热泼渣箱内打水功能的同时，能防止含尘蒸汽等向上逃窜，并且能将烟尘、蒸汽等及时抽走，实现良好的除尘效果、有效地改善厂房内生产作业环境；由于采用的是倾翻式顶盖，除了能有效收集钢渣打水时产生的含尘蒸汽，在向热泼渣箱内倒渣时，将倾翻式顶盖上翻一定角度并进行抽尘，可以收集倒渣过程产生的烟气，从而实现钢渣处理的全过程除尘，环保效果较佳、对厂房生产作业环境的改善度更好。

Description

环保型热泼渣处理系统及其使用方法

技术领域

本发明属于冶金渣处理技术领域，具体涉及一种环保型热泼渣处理系统及其使用方法。

背景技术

钢渣热泼工艺是采用起重机吊起渣罐向敞开式热泼渣箱倒渣，每倒完一罐渣后，适量均匀喷水冷却，然后同样作业依次倒第二罐、第三罐渣。渣箱装满后，集中再喷大量冷却水，高温钢渣急冷碎裂并加速冷却。待钢渣冷却至100℃以下，用装载机将钢渣铲起，装车运走。

尽管现在有压热焖、滚筒渣处理等新型环保处理工艺占据主流地位，但是并不能做到100％全量处理，尤其一些铸余渣、脱硫渣以及无组织干渣只能通过热泼工艺进行处理。由于热泼渣厢为敞口结构，在热泼生产过程中，前期翻渣和冷却打水过程产生大量无组织的含尘蒸汽；如果这些含尘蒸汽不能及时排除，会积聚在厂房的顶部，既影响行车工的操作视线，也会加快钢结构厂房的腐蚀，长期运行过程中存在一定的安全隐患，对工人的身体健康也造成很大的危害。目前，在钢渣热泼实际生产中较少应用除尘手段，主要原因是在不妨碍吊车翻罐和装载机清渣的双重前提条件下进行除尘罩的工艺布置难度较大。

发明内容

本发明涉及一种环保型热泼渣处理系统及其使用方法，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本发明涉及一种环保型热泼渣处理系统，包括热泼渣箱，还包括可转动安装于热泼渣箱箱顶的倾翻式顶盖以及用于驱动所述倾翻式顶盖相对于热泼渣箱倾翻旋转的顶盖驱动机构，所述倾翻式顶盖的底部设有喷淋机构，所述倾翻式顶盖上设有抽尘口并连接有抽尘风管。

作为实施方式之一，所述抽尘风管包括固定风管和活动风管，所述活动风管安装于所述倾翻式顶盖上，所述活动风管的一端所述抽尘口连接并且另一端通过旋转接头与所述固定风管连接，所述固定风管连接有抽风单元。

作为实施方式之一，于所述抽尘风管上设有电控阀门。

作为实施方式之一，所述抽尘风管连接有除尘机构。

作为实施方式之一，所述除尘机构包括依次串接的喷淋洗涤塔、脱水器和引风机。

作为实施方式之一，所述顶盖驱动机构包括滑轮机构、卷扬绳和卷扬机，所述卷扬绳与所述卷扬机连接并且绕经所述滑轮机构后与所述倾翻式顶盖连接。

作为实施方式之一，所述顶盖驱动机构还包括立于所述热泼渣箱旁的支撑架，所述滑轮机构中的部分滑轮设于所述支撑架上，所述滑轮机构还包括设于所述倾翻式顶盖上的动滑轮。

作为实施方式之一，该环保型热泼渣处理系统还包括侧盖，所述侧盖可移动地设置在所述热泼渣箱的侧面敞口处。

作为实施方式之一，所述侧盖挂载在所述热泼渣箱上，或者所述侧盖安装在所述倾翻式顶盖上。

本发明还涉及如上所述的环保型热泼渣处理系统的使用方法，包括：

当需要向所述热泼渣箱内倒入热渣时，将所述倾翻式顶盖向上翻起一定角度，并使所述抽尘风管进行抽风工作，此时再将热渣倒入热泼渣箱；

热渣倾倒完后，降下所述倾翻式顶盖并使其盖合在所述倾翻式顶盖上，所述喷淋机构投入使用，对热渣进行打水降温，在此过程中保证所述抽尘风管持续或间歇式地进行抽风工作。

本发明至少具有如下有益效果：

本发明为热泼渣箱配置倾翻式顶盖并在该倾翻式顶盖上集成喷淋机构和抽尘机构，在满足向热泼渣箱内打水功能的同时，能防止含尘蒸汽等向上逃窜，并且能将烟尘、蒸汽等及时抽走，在不影响工艺操作的前提下可以实现良好的除尘效果、有效地改善厂房内生产作业环境；由于采用的是倾翻式顶盖，除了能有效收集钢渣打水时产生的含尘蒸汽，在向热泼渣箱内倒渣时，将倾翻式顶盖上翻一定角度并进行抽尘，可以收集倒渣过程产生的烟气，从而实现钢渣处理的全过程除尘，环保效果较佳、对厂房生产作业环境的改善度更好。

本发明提供的环保型热泼渣处理系统结构简单、布置合理、操作灵活，不影响原有热泼操作工艺，改造难度低，适用于改建或者新建钢渣热泼工程。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的环保型热泼渣处理系统的结构示意图。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1，本发明实施例提供一种环保型热泼渣处理系统，包括热泼渣箱11，还包括可转动安装于热泼渣箱11箱顶的倾翻式顶盖12以及用于驱动所述倾翻式顶盖12相对于热泼渣箱11倾翻旋转的顶盖驱动机构，所述倾翻式顶盖12的底部设有喷淋机构，所述倾翻式顶盖12上设有抽尘口并连接有抽尘风管2。

上述热泼渣箱11一般顶部敞口，上述倾翻式顶盖12则适于启闭该顶部敞口：闭合该顶部敞口时，该倾翻式顶盖12盖合在该热泼渣箱11的顶部，可以向热泼渣箱11内打水，并且能防止含尘蒸汽等向上逃窜；开启该顶部敞口时，该倾翻式顶盖12向上翻起，便于向热泼渣箱11内倾倒热渣。

上述热泼渣箱11一般具有三面侧壁，也即具有侧面敞口，该侧面敞口一般朝向车间的作业区，便于清渣设备(例如履带式挖掘机等)进入热泼渣箱11内将钢渣铲出。

上述热泼渣箱11优选为是混凝土结构，相应地，该热泼渣箱11的三面侧壁均为钢筋混凝土壁。三面侧壁的顶端优选为水平平齐设置；但是热泼渣箱11采用倾斜式顶端也是可选方案。

在其中一个实施例中，上述倾翻式顶盖12包括钢质盖板，进一步优选为在其底面设置耐高温防腐涂层，例如喷涂耐高温防腐油漆，以抵抗高温蒸汽对倾翻式顶盖12的腐蚀。

本实施例中，将喷淋机构集成设置在倾翻式顶盖12上，可简化设备布置，保证喷淋冷却和抽尘的同时进行。在其中一个实施例中，喷淋机构包括多个雾化喷嘴，提供雾化水对热渣进行冷却，可提高冷却效果、降低耗水量；优选地，雾化喷嘴的喷射夹角为90～120°。进一步地，上述喷淋机构还包括供水管，各雾化喷嘴均与供水管连接；该供水管可设置在倾翻式顶盖12的上表面，也可布置在倾翻式顶盖12的盖体内，在该方案中，倾翻式顶盖12可采用中空结构，不仅便于供水管的布置，而且能减轻自重，降低顶盖倾翻能耗。

上述供水管连接有地面给水管路，在该地面给水管路上设有自动给水阀站，在其中一个实施例中，该自动给水阀站包括沿给水方向依次设置的手动截止阀、快速切断阀、流量调节阀和电磁流量计；上述地面给水管路优选为通过金属软管与上述供水管连接。通过上述自动给水阀站可以实现钢渣冷却过程中水量自动调节，保证钢渣打水过程安全高效进行。

在其中一个实施例中，如图1，所述抽尘风管2包括固定风管21和活动风管22，所述活动风管22安装于所述倾翻式顶盖12上，所述活动风管22的一端所述抽尘口连接并且另一端通过旋转接头与所述固定风管21连接，所述固定风管21连接有抽风单元。基于该结构，可使抽尘风管2适配于倾翻式顶盖12的倾翻动作，保证设备安全、使用寿命和工作可靠性。上述活动风管22可以采用波纹管等可伸缩式管体，更好地满足倾翻式顶盖12的活动要求。

在其中一个实施例中，于所述抽尘风管2上设有电控阀门，便于远程控制抽尘风管2的抽风工作；在上述抽尘风管2包括固定风管21和活动风管22的方案中，可将该电控阀门设置在固定风管21上。

进一步优选地，所述抽尘风管2连接有除尘机构。本实施例中，针对含尘蒸汽的特性，采用湿式喷淋除尘方式，具体地，所述除尘机构包括依次串接的喷淋洗涤塔、脱水器和引风机。喷淋洗涤塔内设有若干水雾发生装置，实现均匀密集的水雾喷淋，含尘蒸气流得到充分的洗涤净化；喷淋洗涤塔回收的废水经净化处理后可回用于上述喷淋机构中；净化烟气再进入脱水器，有效地降低烟气含湿量后经引风机排放。

在其中一个实施例中，如图1，所述顶盖驱动机构包括滑轮机构、卷扬绳32和卷扬机34，所述卷扬绳32与所述卷扬机34连接并且绕经所述滑轮机构后与所述倾翻式顶盖12连接。在上述滑轮机构中，可在倾翻式顶盖12上设置一个动滑轮31。进一步优选地，如图1，所述顶盖驱动机构还包括立于所述热泼渣箱11旁的支撑架35，所述滑轮机构中的部分滑轮设于所述支撑架35上，所述滑轮机构还包括设于所述倾翻式顶盖12上的动滑轮31；可选地，在支撑架35的顶部设置一个定滑轮33即可满足驱动要求；可选地，卷扬机34可设置在地面，也可通过支撑板安装在支撑架35。

在其中一个实施例中，可将支撑架35上延至一定高度，作为天车运行轨道的支撑柱，或者用于支撑车间内的输气管道等。

本实施例提供的环保型热泼渣处理系统，为热泼渣箱11配置倾翻式顶盖12并在该倾翻式顶盖12上集成喷淋机构和抽尘机构，在满足向热泼渣箱11内打水功能的同时，能防止含尘蒸汽等向上逃窜，并且能将烟尘、蒸汽等及时抽走，在不影响工艺操作的前提下可以实现良好的除尘效果、有效地改善厂房内生产作业环境；由于采用的是倾翻式顶盖12，除了能有效收集钢渣打水时产生的含尘蒸汽，在向热泼渣箱11内倒渣时，将倾翻式顶盖12上翻一定角度并进行抽尘，可以收集倒渣过程产生的烟气，从而实现钢渣处理的全过程除尘，环保效果较佳、对厂房生产作业环境的改善度更好。

本实施例提供的环保型热泼渣处理系统结构简单、布置合理、操作灵活，不影响原有热泼操作工艺，改造难度低，适用于改建或者新建钢渣热泼工程。

进一步优化上述热泼渣处理系统，如图1，其还包括侧盖13，所述侧盖13可移动地设置在所述热泼渣箱11的侧面敞口处。通过设置侧盖13，可进一步提高打水冷却时热泼渣箱11的密闭性，提高打水冷区效果和抽尘效果，减少含尘蒸汽的外逸，进一步改善现场作业环境。

在其中一个实施例中，所述侧盖13挂载在所述热泼渣箱11上，例如在侧盖13的左右两端分别设置挂环，在热泼渣箱11的对应位置处设置挂钩；该侧盖13可通过吊车吊装，实现侧盖13挂载在热泼渣箱11上以及从热泼渣箱11上移除，相应地可在侧盖13的顶端或者外壁上设置吊环。

在另外的实施例中，所述侧盖13安装在所述倾翻式顶盖12上。可选地，侧盖13采用卷帘门形式，从而可以收卷在倾翻式顶盖12上或者从倾翻式顶盖12上拉下，满足渣罐倾倒热渣以及清渣设备进入热泼渣箱11的空间要求，操作方便、灵活度高；也可将侧盖13铰接在倾翻式顶盖12上，在倾翻式顶盖12的上表面设置侧盖驱动机构并通过传动结构与侧盖13连接即可，在该方案中，在倾翻式顶盖12上翻并且进行抽风操作时，可通过侧盖13的角度调整，在满足渣罐倾倒热渣的空间要求的情况下，通过侧盖13进一步阻挡烟囱和水雾上升，相应地提高除尘效果。

本发明实施例还涉及上升环保型热泼渣处理系统的使用方法，包括：

(1)当需要向所述热泼渣箱11内倒入热渣时，将所述倾翻式顶盖12向上翻起一定角度，并使所述抽尘风管2进行抽风工作，此时再将热渣倒入热泼渣箱11；

在热渣倾倒过程中，也可使喷淋机构进行喷水操作，喷淋的雾化水能有效地捕集上升烟尘。

另外，在渣罐倾倒热渣过程中，随着热渣倾倒的进行，渣罐的倾斜角度也在不断变化，相应地，倾翻式顶盖12的翻起角度也可随动式地进行调整，使倾翻式顶盖12尽量地靠近热泼渣箱11。

(2)热渣倾倒完后，降下所述倾翻式顶盖12并使其盖合在所述倾翻式顶盖12上，所述喷淋机构投入使用，对热渣进行打水降温，在此过程中保证所述抽尘风管2持续或间歇式地进行抽风工作。

(3)进一步地，待钢渣温度降至150℃以下时，热泼渣厢内的蒸汽消失后，喷淋机构停止喷水，抽尘风管2停止抽风，将侧盖13移走，将倾翻式顶盖12向上翻起，清渣设备将钢渣铲出进行下一步处理。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种环保型热泼渣处理系统，包括热泼渣箱，其特征在于：还包括可转动安装于热泼渣箱箱顶的倾翻式顶盖以及用于驱动所述倾翻式顶盖相对于热泼渣箱倾翻旋转的顶盖驱动机构，所述倾翻式顶盖的底部设有喷淋机构，所述倾翻式顶盖上设有抽尘口并连接有抽尘风管。

2.如权利要求1所述的环保型热泼渣处理系统，其特征在于：所述抽尘风管包括固定风管和活动风管，所述活动风管安装于所述倾翻式顶盖上，所述活动风管的一端所述抽尘口连接并且另一端通过旋转接头与所述固定风管连接，所述固定风管连接有抽风单元。

3.如权利要求1所述的环保型热泼渣处理系统，其特征在于：于所述抽尘风管上设有电控阀门。

4.如权利要求1所述的环保型热泼渣处理系统，其特征在于：所述抽尘风管连接有除尘机构。

5.如权利要求4所述的环保型热泼渣处理系统，其特征在于：所述除尘机构包括依次串接的喷淋洗涤塔、脱水器和引风机。

6.如权利要求1所述的环保型热泼渣处理系统，其特征在于：所述顶盖驱动机构包括滑轮机构、卷扬绳和卷扬机，所述卷扬绳与所述卷扬机连接并且绕经所述滑轮机构后与所述倾翻式顶盖连接。

7.如权利要求6所述的环保型热泼渣处理系统，其特征在于：所述顶盖驱动机构还包括立于所述热泼渣箱旁的支撑架，所述滑轮机构中的部分滑轮设于所述支撑架上，所述滑轮机构还包括设于所述倾翻式顶盖上的动滑轮。

8.如权利要求1所述的环保型热泼渣处理系统，其特征在于：还包括侧盖，所述侧盖可移动地设置在所述热泼渣箱的侧面敞口处。

9.如权利要求8所述的环保型热泼渣处理系统，其特征在于：所述侧盖挂载在所述热泼渣箱上，或者所述侧盖安装在所述倾翻式顶盖上。

10.如权利要求1至9中任一项所述的环保型热泼渣处理系统的使用方法，其特征在于，包括：

当需要向所述热泼渣箱内倒入热渣时，将所述倾翻式顶盖向上翻起一定角度，并使所述抽尘风管进行抽风工作，此时再将热渣倒入热泼渣箱；

热渣倾倒完后，降下所述倾翻式顶盖并使其盖合在所述倾翻式顶盖上，所述喷淋机构投入使用，对热渣进行打水降温，在此过程中保证所述抽尘风管持续或间歇式地进行抽风工作。

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