CN115612759A - 用于铸余渣的环保处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于铸余渣的环保处理系统，该用于铸余渣的环保处理系统包括热泼渣箱、设于热泼渣箱一侧的除尘系统、设于热泼渣箱内的过滤部、连通在过滤部出口端的排水系统以及自动控制阀站。除尘系统包括除尘风管以及地下风道，除尘风管内设有喷淋单元，喷淋单元的喷淋方向自下向上的喷淋，以形成对除尘风管的降温。热泼渣箱顶部还具有喷洒装置，喷洒装置用于对热泼渣箱冷却，喷洒装置的排水经排水系统排出。本发明的用于铸余渣的环保处理系统，能够对热泼渣箱内的钢渣进行充分雾化，有效减少盖体开闭后的气雾变成水，提高热泼渣箱冷却时的安全性。并能够使水雾与气流充分接触，使烟气降温以及净化，还能有效防止排水系统淤塞。

Description

用于铸余渣的环保处理系统

技术领域

本发明涉及技术领域，特别涉及一种用于铸余渣的环保处理系统。

背景技术

钢渣是转炉、电炉在炼钢过程中产生的固体废渣，发生量约占工业固体废弃物总量的24%。世界多家处理钢渣的通行方法使热泼法，即将液体钢渣泼入专门的处理场，渣层厚度在30cm以下，喷淋适量的水促进其冷却，然后进行破碎、筛分、磁选，以回收其中的金属，渣块等进行综合利用。但由于钢渣温度高、成分复杂、性能不稳定，处理过程中易爆炸。

国内钢铁企业在冷却方法中大多采用，将热泼渣箱装满后，集中再喷大量冷却水，高温铸余渣急冷碎裂并加速冷却。待铸余渣冷却至100℃以下，用装载机将铸余渣铲起，装车运走。现有技术中对于热泼渣箱的排水系统没有处理，使冷却后的水存于热泼渣箱底部而形成冷钢，厢底的形成的冷钢过硬，不利于转炉出钢。

此外，在标准状态下，相同重量的水与水汽的体积比为1:1167。高温下，热渣的热量不断将卷入的水转变成饱和蒸汽，在临界温度374℃以下系统内的气体压力会随系统内温度的增大而增加。现有技术中，为了防止气体压力过大，将热泼渣箱盖体采用倾翻式顶盖1收集含尘蒸汽，当盖体开启时，蒸汽易因受到冷空气变成水。当盖体关闭后，如果大量的水被高温熔渣包裹，水汽体积急剧膨胀，当水汽压力增大到极限值时就会冲破渣壳引起爆炸事故。

目前，在铸余渣实际生产处理中较少应用除尘手段，主要原因是在不妨碍吊车翻罐和装载机清渣的双重前提条件下进行除尘罩的工艺布置难度较大。此外，废水直接排放，对地下水体造成污染。因此，有必要开发一种新型的用于铸余渣的环保处理系统来解决这些问题。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种用于铸余渣的环保处理系统，以能够在转炉前有效排出箱底冷却水，并进行循环利用，且使雾化水颗粒与铸余渣接触后气化，避免引起爆炸。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种用于铸余渣的环保处理系统，包括热泼渣箱，还包括设于所述热泼渣箱一侧的除尘系统、设于所述热泼渣箱内的过滤部、连通在所述过滤部出口端的排水系统以及自动控制阀站；

所述除尘系统包括除尘风管以及地下风道，所述除尘风管内设有喷淋单元，所述喷淋单元的喷淋方向自下向上的喷淋，以形成对所述除尘风管的降温；

所述热泼渣箱顶部还具有喷洒装置，所述喷洒装置用于对所述热泼渣箱冷却，所述喷洒装置的排水经所述排水系统排出；

所述自动控制阀站包括压缩空气系统和水供应系统，所述压缩空气系统和水供应系统的输出管路并联后汇入所述喷洒装置的入口；

所述地下风道设有排水管，所述排水管与所述排水系统排入外部水处理系统，且所述外部水处理系统出口与所述喷淋单元和所述喷洒装置入口相连。

进一步的，所述过滤部设于所述热泼渣箱底部，所述过滤部上方成型为向出口逐渐降低的斜面；所述斜面的倾斜坡度不低于5%。

进一步的，所述水供应系统包括水手动阀、水流量计、水流量调节阀、水止回阀以及相互连接的水连接管；

所述压缩空气系统包括空气手动阀、空气流量计、空气流量调节阀、空气止回阀以及相互连接的空气连接管路。

进一步的，所述过滤部包括自所述热泼渣箱底部向上依次设置的混凝土层、鹅卵石滤水层以及高炉矿渣滤水层。

进一步的，所述高炉矿渣滤水层的颗粒直径的取值范围为50~150mm，所述鹅卵石滤水层的颗粒直径的取值范围为20~50mm。

进一步的，所述排水系统包括连通在所述过滤部出口端的排水管以及收集过滤水的地下排水沟。

进一步的，所述排水管与所述过滤部出口之间设有滤水板504，所述滤水板504采用格栅型结构。

进一步的，所述除尘系统包括侧吸风口、除尘风管、电控阀门、细雾发生器、地下风道以及集水沟。

进一步的，所述细雾发生器的喷雾颗粒分别为2～10μm、10～20μm以及10～100μm。

相对于现有技术，本发明具有以下优势：

本发明所述的用于铸余渣的环保处理系统，通过压缩空气系统和水供应系统并联后汇入喷洒装置的入口，对热泼渣箱内的钢渣进行充分雾化，能够减少盖体开启和关闭后的气雾变成水滴，从而避免水滴被高温钢渣包裹而容易引起爆炸的现象方式，提高热泼渣箱冷却时的安全性。同时，通过设置具有喷淋单元的除尘系统，能够使水雾与气流充分接触，使烟气降温的同时进行净化。并通过设置过滤部，使排水系统能够起到初步过滤作用，防止排水系统淤塞，使排水经外部水处理系统处理后再次循环利用，减少能源浪费，节约成本。

通过在热泼渣箱体设置斜面的倾斜坡度不低于5%，能够避免热泼渣箱底存储冷却水，而进一步避免热渣在箱底形成坚硬的冷钢而不易消除。通过采用滤水板的设置可以拦截渣块进入排水系统，从而进一步防止排水系统的淤塞。

通过设置细雾发生器的喷雾方向向上，水雾与气流方向相反，可以使得水雾与气流充分接触。气雾本身可以吸附去除大部分逸散烟尘粒子，使烟气得以降温与净化。气雾可以实现高温烟气短时急速冷却，体积大为收缩，从而减少除尘系统风量，降低系统运行能耗成本。烟气喷淋产生的余水通过集水沟进入污水处理系统内。

本发明的另一目的在于提出一种用于铸余渣的环保处理系统的使用方法：

步骤一：当需要向所述热泼渣箱内倒入热渣时，通过所述自动控制阀站的压缩空气系统和水供应系统并联后汇入所述热泼渣箱上方的所述喷洒装置；

步骤二：所述喷洒装置对热渣进行喷淋降温，并启动所述除尘系统工作，此时形成在热泼渣箱内的热蒸汽通过除尘风管排出；

步骤三：设于除尘风管内的喷淋单元自下而上对除尘风管内的热蒸汽进行喷淋降温，喷淋单元中的喷淋水流入排水管道，热泼渣箱内的喷淋水通过热渣流入过滤部，并经由排水系统排出；

步骤四：排水系统和排水管道的喷淋水送入外部水处理系统后，循环流入喷洒装置和喷淋单元的入口。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的用于铸余渣的环保处理系统的结构示意图；

图2为本发明实施例所述的热泼渣箱、除尘系统以及排水系统的结构示意图。

附图标记说明：

1、倾翻式顶盖；2、自动控制阀站；3、热泼渣箱；4、除尘系统；5、过滤部；6、喷洒装置；7、排水系统；

101、驱动装置；102、支撑架；103、盖体；

201、水手动阀；202、水流量计；203、水流量调节阀；204、水止回阀；205、空气手动阀；206、空气流量计；207、空气流量调节阀；208、空气止回阀；209、压力表；

401、侧吸风口；402、除尘风管；403、电控阀门；404、细雾发生器；405、地下风道；406、集水沟；

501、混凝土层；502、鹅卵石滤水层；503、高炉矿渣滤水层；504、滤水板；

601、气雾管；602、水连接管；603、喷嘴；

701、排水管；702、排水沟；703、盖板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“背”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。另外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，在本发明的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“连接件”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本实施例涉及一种用于铸余渣的环保处理系统，该用于铸余渣的环保处理系统包括热泼渣箱3、设于热泼渣箱3一侧的除尘系统4、设于热泼渣箱3内的过滤部5、连通在过滤部5出口端的排水系统7以及自动控制阀站2。

除尘系统4包括除尘风管402以及地下风道405，除尘风管402内设有喷淋单元，喷淋单元的喷淋方向自下向上的喷淋，以形成对除尘风管402的降温。热泼渣箱3顶部还具有喷洒装置6，喷洒装置6用于对热泼渣箱3冷却，喷洒装置6的排水经排水系统7排出。

自动控制阀站2包括压缩空气系统和水供应系统，压缩空气系统和水供应系统的输出管路并联后汇入喷洒装置6的入口。地下风道405设有排水管701，排水管701与排水系统7排入外部水处理系统，且外部水处理系统出口与喷淋单元和喷洒装置6入口相连。

本实施例的用于铸余渣的环保处理系统，通过设置自动控制阀站2的压缩空气系统和水供应系统并联后汇入喷洒装置6的入口，能够对热泼渣箱3内的钢渣进行充分雾化，有效减少气雾变成水，提高热泼渣箱3冷却时的安全性。同时，通过设置具有喷淋单元的除尘系统4，能够使水雾与气流充分接触，使烟气降温以及净化。并通过设置与过滤部5连通的排水系统7能够起到初步过滤作用，防止排水系统7淤塞，使排水经外部水处理系统处理后再次循环利用。

基于上述整体介绍，本实施例的用于铸余渣的环保处理系统的一种示例性结构，如图1所示，为了防止热泼过程中，热泼渣箱3内因气雾冷却而压力过大的情况，热泼渣箱3上端设有具有倾翻式顶盖1，倾翻式顶盖1包括驱动装置101、支撑架102以及盖体103。在压力达到一定值时，打开盖体103以释放一定的水蒸气压力。

通过驱动装置101驱动设于支撑架102上的热泼渣箱3翻转开合，达到释放水蒸气的目的。本实施例的倾翻式顶盖1采用现有技术中的成熟的结构，本方案未对倾翻式顶盖1结构进行改进，在此不再赘述。

本实施例的喷洒装置6包括气雾管601、水连接管602、喷嘴603。其中，喷嘴603设于气雾管601末端。并布置在盖体103内部朝向热渣方向喷淋，以便于提供雾化水对热态铸余渣进行冷却。作为一种示例，该喷嘴603设置为并列排布的多个，具体地，喷嘴603的喷射夹角为90～120℃。

由上所述的，本实施例的自动控制阀站2将压缩空气系统与水供应系统中的空气和水混合后通过气雾管601和水连接管602引入喷嘴603，喷嘴603喷射出的高速气雾可以在热泼渣箱3上方倾翻式顶盖1四周快速形成一道无形气雾流，隔绝逸散热烟气向热泼渣箱3外部扩散。

喷洒装置6还包括连接气雾管601进口端的水雾发生器。由上述的，水雾发生器产生水雾粒径从上而下，逐渐加大，可以有效减少气流带走的水分。且水雾发生器使得水雾与气流充分接触。气雾本身可以吸附去除大部分逸散烟尘粒子，使烟气得以降温与净化。进而实现高温烟气短时急速冷却，体积大为收缩。

具体地，本实施例的水供应系统包括水手动阀201、水流量计202、水流量调节阀203、水止回阀204以及水连接管602。压缩空气系统包括压缩空气手动阀205、空气流量计206、空气流量调节阀207、空气止回阀208以及空气连接管路。以上各阀的结构均与现有技术适用的阀门结构相同。其中，水手动阀201与空气手动阀205均为惯用的用于截止水流或气流的截止阀。

如上所述的，压缩空气系统和水供应系统管路并联后通过具有压力表209的管路连接汇入至喷洒装置6。通过水流量调节阀203和空气流量调节阀207可实现铸余渣冷却过程中水量自动调节和气水比自动调节，雾化水颗粒与铸余渣接触后全部气化，不会有机械水引起爆炸的潜在危险，确保铸余渣打水过程安全高效进行。

作为一种优选的实施方式，水压力约为0.4～0.6MPa；压缩空气压力约为0.6～0.8MPa。此外，水手动阀201和空气手动阀205为常开状态。只有当需要检修更换水流量调节阀203时才关闭水手动阀201，只有当需要检修更换空气流量调节阀207时才关闭空气手动阀205。在其他实施例中，可以将压力表209的压力值传送至外部计算机控制系统，将水流量调节阀203和空气流量调节阀207采用流量自动调节阀，配合计算机控制系统控制压缩空气系统和水供应系统的配合比例，从而保证上述的喷嘴603喷出水雾。

此外，作为一种优选的实施方式，本是实施例的过滤部5设于热泼渣箱3底部，过滤部5上方成型为向出口逐渐降低的斜面；斜面的倾斜坡度不低于5%。通过在热泼渣箱3体设置斜面，能够避免热泼渣箱3底存储冷却水，而进一步避免热渣在箱底形成坚硬的冷钢而不易消除。

作为一种示例，本实施例的过滤部5包括自热泼渣箱3底部向上依次设置的混凝土层501、鹅卵石滤水层502以及高炉矿渣滤水层503。具体结构上，如图1所示，高炉矿渣层滤水层厚度为200mm，鹅卵石滤水层502厚度为100mm。其中高炉矿渣粒度50~150mm，鹅卵石粒度20~50mm，可定期用装载机更换。

此外，排水系统7包括连通在过滤部5出口端的排水管701以及收集过滤水的地下排水沟702。其中，于地下排水沟702上端具有能够开启的盖板703，通过盖板703的遮盖能够避免外部异物进入地下排水沟702。热泼渣箱3通过排水管701与排水沟702连通。本实施例的排水系统7采用地下排水沟702，能够避免占用地面空间，并且通过温度较低能进一步降低过滤污水的温度，以便于后续的污水处理。

本实施例的高炉矿渣和鹅卵石采用类圆形，表面无裂纹。上述的喷洒装置6喷出的蒸汽水经过高炉矿渣滤水层503、鹅卵石滤水层502，能够对进入排水沟702内的污水起到初步过滤净化的作用，可有效防止排水系统7淤塞，减少工人的日常清淤工作量。

另外，为了进一步使排水沟702内的污水得到净化，排水管701直径约DN400mm，于排水管701与过滤部5出口之间设有滤水板504，滤水板504采用格栅型结构。，可以采用现有技术中的滤水板504结构。滤水板504的设置可以拦截渣块进入排水系统7。铸余渣打水产生的污水经过高炉矿渣滤水层503、鹅卵石滤水层502净化后，通过热泼渣箱3底部的排水管701进入到排水沟702内，最终接入到污水处理系统内。

由上所述的，本实施例的排水系统7以及除尘系统4中喷淋装置中排出的污水均经过外部污水处理系统中处理，处理后的水可再次循环进入自动控制阀站2。作为一种优选的实施方式，自动控制阀站2中的水供应系统还具有与喷淋单元的入口连通的管路，以使本实施例的用于铸余渣的环保处理系统的形成水循环利用，节约用水成本。

本实施例的喷洒装置6以及除尘系统4同时进行运作。作为一种优选的实施方式，本实施例的除尘系统4包括侧吸风口401、除尘风管402、电控阀门403、细雾发生器404、地下风道405以及集水沟406。渣处理打水产生的含尘烟气依次经过侧吸风口401、除尘风管402、电控阀门403、细雾发生器404、地下风道405并最终接入到除尘器后净化排放。热泼渣箱3侧面设有条形侧吸风口401与除尘风管402连接，除尘风管402与地下风道405连接并最终接入到厂房外面的除尘器。

电控阀门403安装在除尘风管402上。除尘风管402设有若干组细雾发生器404，沿着除尘风管402径向均匀分布，细雾发生器404上下三层布置，可以沿斜向上方向产生一定动能的水雾颗粒。最上层的细雾发生器404产生水雾颗粒直径约为2～10μm，中间层的细雾发生器404产生水雾颗粒直径约为10～20μm，最下层的的细雾发生器404产生水雾颗粒直径约为10～100μm。

本实施例的细雾发生器404产生水雾粒径从上而下，逐渐加大，可以有效减少气流带走的水分。且细雾发生器404的喷雾方向向上，水雾与气流方向相反，可以使得水雾与气流充分接触。气雾本身可以吸附去除大部分逸散烟尘粒子，使烟气得以降温与净化。气雾可以实现高温烟气短时急速冷却，体积大为收缩，从而减少除尘系统4风量，降低系统运行能耗成本。烟气喷淋产生的余水通过集水沟406进入污水处理系统内。

本实施例的用于铸余渣的环保处理系统的使用方法：

步骤一：当需要向热泼渣箱3内倒入热渣时，通过自动控制阀站2的压缩空气系统和水供应系统并联后汇入热泼渣箱3上方的喷洒装置6；

步骤二：喷洒装置6对热渣进行喷淋降温，并启动除尘系统4工作，此时形成在热泼渣箱3内的热蒸汽通过除尘风管402排出；

步骤三：设于除尘风管402内的喷淋单元自下而上对除尘风管402内的热蒸汽进行喷淋降温，喷淋单元中的喷淋水流入排水管701，热泼渣箱3内的喷淋水通过热渣流入过滤部5，并经由排水系统7排出；

步骤四：排水系统7和排水管701的喷淋水送入外部水处理系统后，循环流入喷洒装置6和喷淋单元的入口。

具体而言，启动倾翻式顶盖1的驱动装置101，将盖体103向上翻起一定角度，除尘风管402上的电控阀门403开启，吊车将装有热渣的渣罐吊起并将热熔铸余渣缓慢倾翻至热泼渣箱3中。将盖体103向下旋转盖到热泼渣箱3顶部。开启倾翻式顶盖1上的气雾喷淋装置，将压缩空气与水混合后通过气雾管601和水连接管602引入喷嘴603，喷嘴603喷射出的高速气雾对热泼渣箱3里的高温红渣进行打水降温。翻渣时产生的烟尘和打水时产生的含尘蒸汽均可在负压抽吸作用下进入除尘系统4。待铸余渣渣温度降至150℃以下时，热泼渣箱3内的蒸汽消失后，关闭倾翻式顶盖1上的气雾喷淋装置，关闭除尘风管402上的电控阀门403，再次倾翻式顶盖1的驱动装置101，将盖体103再次向上翻起，用履带式挖掘机将铸余渣铲出进行下一步处理。

本实施例的用于铸余渣的环保处理系统，通过压缩空气系统和水供应系统并联后汇入喷洒装置6的入口，对热泼渣箱3内的钢渣进行充分雾化，能够减少盖体103开启和关闭后的气雾变成水滴，从而避免水滴被高温钢渣包裹而容易引起爆炸的现象方式，提高热泼渣箱3冷却时的安全性。同时，通过设置具有喷淋单元的除尘系统4，能够使水雾与气流充分接触，使烟气降温的同时进行净化。并通过设置过滤部5，使排水系统7能够起到初步过滤作用，防止排水系统7淤塞，使排水经外部水处理系统处理后再次循环利用，减少能源浪费，节约成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于铸余渣的环保处理系统，包括热泼渣箱（3），其特征在于：还包括设于所述热泼渣箱（3）一侧的除尘系统（4）、设于所述热泼渣箱（3）内的过滤部（5）、连通在所述过滤部（5）出口端的排水系统（7）以及自动控制阀站（2）；

所述除尘系统（4）包括除尘风管（402）以及地下风道（405），所述除尘风管（402）内设有喷淋单元，所述喷淋单元的喷淋方向自下向上的喷淋，以形成对所述除尘风管（402）的降温；

所述热泼渣箱（3）顶部还具有喷洒装置（6），所述喷洒装置（6）用于对所述热泼渣箱（3）冷却，所述喷洒装置（6）的排水经所述排水系统（7）排出；

所述自动控制阀站（2）包括压缩空气系统和水供应系统，所述压缩空气系统和所述水供应系统的输出管路并联后汇入所述喷洒装置（6）的入口；

所述地下风道（405）设有排水管（701），所述排水管（701）与所述排水系统（7）排入外部水处理系统，且所述外部水处理系统出口与所述喷淋单元和所述喷洒装置（6）入口相连。

2.根据权利要求1所述的用于铸余渣的环保处理系统，其特征在于：

所述过滤部（5）设于所述热泼渣箱（3）底部，所述过滤部（5）上方成型为向出口逐渐降低的斜面；所述斜面的倾斜坡度不低于5%。

3.根据权利要求1所述的用于铸余渣的环保处理系统，其特征在于：

所述水供应系统包括水手动阀（201）、水流量计（202）、水流量调节阀（203）、水止回阀（204）以及相互连接的水连接管（602）；

所述压缩空气系统包括空气手动阀（205）、空气流量计（206）、空气流量调节阀（207）、空气止回阀（208）以及相互连接的空气连接管。

4.根据权利要求1所述的用于铸余渣的环保处理系统，其特征在于：

所述过滤部（5）包括自所述热泼渣箱（3）底部向上依次设置的混凝土层（501）、鹅卵石滤水层（502）以及高炉矿渣滤水层（503）。

5.根据权利要求4所述的用于铸余渣的环保处理系统，其特征在于：

所述高炉矿渣滤水层（503）的颗粒直径的取值范围为50~150mm，所述鹅卵石滤水层（502）的颗粒直径的取值范围为20~50mm。

6.根据权利要求1所述的用于铸余渣的环保处理系统，其特征在于：

所述排水系统（7）包括连通在所述过滤部（5）出口端的排水管（701）以及收集过滤水的地下排水沟（702）。

7.根据权利要求6所述的用于铸余渣的环保处理系统，其特征在于：

所述排水管（701）与所述过滤部（5）出口之间设有滤水板504，所述滤水板504采用格栅型结构。

8.根据权利要求1所述的用于铸余渣的环保处理系统，其特征在于：

所述除尘系统（4）包括侧吸风口（401）、除尘风管（402）、电控阀门（403）、细雾发生器（404）、地下风道（405）以及集水沟（406）。

9.根据权利要求8所述的用于铸余渣的环保处理系统，其特征在于：

所述细雾发生器（404）的喷雾颗粒分别为2～10μm、10～20μm以及10～100μm。

10.如权利要求1至9中任一项所述的用于铸余渣的环保处理系统的使用方法，其特征在于：

步骤一：当需要向所述热泼渣箱（3）内倒入热渣时，通过所述自动控制阀站（2）的压缩空气系统和水供应系统并联后汇入所述热泼渣箱（3）上方的所述喷洒装置6；

步骤二：所述喷洒装置6对热渣进行喷淋降温，并启动所述除尘系统（4）工作，此时形成在热泼渣箱（3）内的热蒸汽通过除尘风管（402）排出；

步骤三：设于除尘风管（402）内的喷淋单元自下而上对除尘风管（402）内的热蒸汽进行喷淋降温，喷淋单元中的喷淋水流入排水管（701），热泼渣箱（3）内的喷淋水通过热渣流入过滤部（5），并经由排水系统（7）排出；

步骤四：排水系统（7）和排水管（701）的喷淋水送入外部水处理系统后，循环流入喷洒装置（6）和喷淋单元的入口。

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