CN216445393U - 一种钢铁厂焖渣池用除污降尘脱硫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种钢铁厂焖渣池用除污降尘脱硫装置，包括焖池盖装置、提升支架和水浴除尘器，焖池盖装置与提升支架通过升降装置相连，焖池盖装置的顶部设有集尘仓，集尘仓通过风管与水浴除尘器相连，靠近焖池盖装置的焖池盖前端设有超细雾炮。本实用新型结构简单，方便操作，解决了掀开焖池盖倾倒高温钢渣时钢渣粉尘外溢进入厂房空间破坏厂房工作环境的问题，避免了环境爆炸风险的隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢铁厂焖渣池降尘技术领域，特别涉及一种钢铁厂焖渣池用除污降尘脱硫装置。
背景技术
钢铁厂焖渣池是对炼钢厂转炉渣、铸余渣、脱硫渣、精炼渣等炼钢产生的尾渣，进行热焖打水粉化。打水粉化后的尾渣经过磁选回收铁矿，剩余的尾渣用作水泥厂或混凝土搅拌站的固体辅料，提高了整个炼钢行业的铁矿的综合利用率。
日照某钢铁厂焖渣池在高温废渣倒入地坑中时，有大量颗粒物灰尘产生；在用水冷却降温过程中，涡旋水汽流带起地坑中的含颗粒物灰尘。
常规解决方案是，在焖渣池上方设置焖池盖，在焖渣池后面设置提升支架，提升支架上设置提升装置实现焖池盖的自动卷扬。焖池盖上方设置自动打水装置对倒入的高温废渣进行喷雾打水。焖池盖后方设置一个出气口，出气口下游设置一个钢制机械式旋转接头以实现出气口随焖池盖掀起或盖上。系统工作时，出气管收集的热蒸汽在风机的作用下进入末端的水浴除尘器进行除污降尘脱硫。
常规解决方案通过喷雾打水实现了对高温废渣的打水粉化，通过管路收集和水浴除尘实现了废热蒸汽的除污降尘脱硫。但是在掀开焖池盖倾倒高温钢渣时存在钢渣粉尘外溢进入厂房空间破坏厂房工作环境，埋下环境爆炸风险隐患。
实用新型内容
为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种钢铁厂焖渣池用除污降尘脱硫装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种钢铁厂焖渣池用除污降尘脱硫装置，包括焖池盖装置、提升支架和水浴除尘器，所述焖池盖装置与所述提升支架通过升降装置相连，所述焖池盖装置的顶部设有集尘仓，所述集尘仓通过风管与所述水浴除尘器相连，靠近所述焖池盖装置的焖池盖前端设有超细雾炮。
优选地，所述超细雾炮成排排列在所述焖池盖的前端。
由上述任一方案优选的是，所述集尘仓为下宽上窄的梯形结构。
由上述任一方案优选的是，所述焖池盖装置还包括打水喷头和盖板支座，所述打水喷头设置在所述焖池盖上，所述盖板支座与所述焖池盖铰接。
由上述任一方案优选的是，所述盖板支座与所述焖池盖的铰接点设置在所述盖板支座上。
由上述任一方案优选的是，所述风管的进风口与所述集尘仓通过金属软管相连。
由上述任一方案优选的是，所述风管的出风口与水浴除尘器的连接处设有高温风机。
由上述任一方案优选的是，所述升降装置由分别设置在所述焖池盖的顶部和所述提升支架的顶部的滑轮和缠绕在所述滑轮上的钢丝绳组成，所述升降装置的动力装置为卷扬机。
与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：
1、本实用新型在焖池盖前端增加一排超细雾炮，在焖池盖掀起时开始喷高压雾滴，形成有效水汽幕，对开盖翻盆倾倒产生的颗粒物进行有效阻断，抑制颗粒物向厂房蔓延，大大改善了厂房工作环境；
2、本实用新型对焖池盖进行改造，通过在盖子顶部加一个集尘区改善废气收集效果；
3、用金属软管连接代替机械式旋转接头以及金属膨胀节来适应焖池盖掀起与降落的变化，有效缩短风管长度，降低风路系统压力损失，降低风机功率，进而降低系统电耗；
4、将盖板支座的支点(铰接点)向盖板方向调整，缩短盖板起落的力矩，提高系统运行效率，降低系统能耗。
本实用新型结构简单，方便操作，解决了掀开焖池盖倾倒高温钢渣时钢渣粉尘外溢进入厂房空间破坏厂房工作环境的问题，避免了环境爆炸风险的隐患。
本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是现有技术的结构示意图；
图4是现有技术的俯视图。
其中：
1、焖池盖；2、盖板支座；3、提升支架；4、打水喷头；
5、金属软管；6、风管；7、高温风机；8、水浴除尘器；
9、超细雾炮；10、铰接点；11、集尘仓；12、滑轮；
13、钢丝绳；14、支点；15、机械式旋转接头；16、焖池盖板；
17、进风管；18、卷扬机；19、底部支架。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-2所示一种钢铁厂焖渣池用除污降尘脱硫装置，包括焖池盖装置、提升支架3和水浴除尘器8，所述焖池盖装置与提升支架3通过升降装置相连，所述焖池盖装置的顶部设有集尘仓11，集尘仓11通过风管6与水浴除尘器8相连，集尘仓11为下宽上窄的梯形结构，集尘仓11有利于改善废气收集效果；
风管6的进风口与集尘仓11通过金属软管5相连，用金属软管5连接代替机械式旋转接头15顺畅废气排放管路，改善废热蒸汽的排放效率，机械式旋转接头15如图4所示，风管6的出风口与水浴除尘器8的连接处设有高温风机7。
所述焖池盖装置还包括焖池盖1、打水喷头4和盖板支座2，打水喷头4设置在焖池盖1上，打水喷头4呈一横排排列，多个条横排排列后的打水喷头4实现平行排列分布，用水量更小的雾化喷头代替雾滴大、耗水量大的喷头，有效降低打水耗水量，进而降低了生产成本；
靠近焖池盖1的前端设有超细雾炮9，超细雾炮9呈一排排列，在焖池盖1掀起时开始喷高压雾滴，形成有效水汽幕，对开盖翻盆倾倒产生的颗粒物进行有效阻断，抑制颗粒物向厂房蔓延，大大改善了厂房工作环境；
盖板支座2与焖池盖1铰接，该铰接点10位于盖板支座2的端部，缩短了焖池盖1的起落的力矩，降低了系统能耗。如图3-4所示，现有技术中焖池盖板16与底部支架19实现铰接，其二者铰接处的支点14位于底部支架19与焖池盖板16各自的延长线交汇处上，即并非是直接设置在底部支架19的尾端，这种安装方式盖板起落的力矩较长，系统能耗增加。
所述升降装置由分别设置在焖池盖1的顶部和提升支架3的顶部的滑轮12和缠绕在滑轮12上的钢丝绳13组成，所述升降装置的动力装置为卷扬机18。
工作过程：
工作时，所述升降装置带动焖池盖1打开，超细雾炮9喷射掀起时开始喷高压雾滴，形成有效水汽幕，对开盖翻盆倾倒产生的颗粒物进行有效阻断，抑制颗粒物向厂房蔓延，大大改善了厂房工作环境。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的实用新型内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。
Claims (8)
1.一种钢铁厂焖渣池用除污降尘脱硫装置，其特征在于：包括焖池盖装置、提升支架和水浴除尘器，所述焖池盖装置与所述提升支架通过升降装置相连，所述焖池盖装置的顶部设有集尘仓，所述集尘仓通过风管与所述水浴除尘器相连，靠近所述焖池盖装置的焖池盖前端设有超细雾炮。
2.如权利要求1所述的钢铁厂焖渣池用除污降尘脱硫装置，其特征在于：所述超细雾炮成排排列在所述焖池盖的前端。
3.如权利要求2所述的钢铁厂焖渣池用除污降尘脱硫装置，其特征在于：所述集尘仓为下宽上窄的梯形结构。
4.如权利要求3所述的钢铁厂焖渣池用除污降尘脱硫装置，其特征在于：所述焖池盖装置还包括打水喷头和盖板支座，所述打水喷头设置在所述焖池盖上，所述盖板支座与所述焖池盖铰接。
5.如权利要求4所述的钢铁厂焖渣池用除污降尘脱硫装置，其特征在于：所述盖板支座与所述焖池盖的铰接点设置在所述盖板支座上。
6.如权利要求5所述的钢铁厂焖渣池用除污降尘脱硫装置，其特征在于：所述风管的进风口与所述集尘仓通过金属软管相连。
7.如权利要求6所述的钢铁厂焖渣池用除污降尘脱硫装置，其特征在于：所述风管的出风口与水浴除尘器的连接处设有高温风机。
8.如权利要求1-7任一所述的钢铁厂焖渣池用除污降尘脱硫装置，其特征在于：所述升降装置由分别设置在所述焖池盖的顶部和所述提升支架的顶部的滑轮和缠绕在所述滑轮上的钢丝绳组成，所述升降装置的动力装置为卷扬机。
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