CN207143270U - 铁水脱硫渣处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铁水脱硫渣处理系统，包括脱硫渣罐、脱硫渣罐转运单元及脱硫渣冷却装置，脱硫渣罐转运单元具有铁水预处理工位行程端和脱硫渣冷却工位行程端，脱硫渣冷却装置包括除尘罩和用于向脱硫渣罐内喷淋冷却水的至少一个冷却水喷嘴，各冷却水喷嘴均连接有冷却水供应单元，各冷却水喷嘴在水平面上的投影均位于除尘罩在该水平面上的投影范围内，除尘罩连接有抽尘机构。通过设置除尘罩以及抽尘机构，使得本系统集喷淋冷却与除尘功能于一体，在进行带罐打水冷却的同时，可实现对含尘蒸汽和有毒气体的同步收集，从而保证厂房内环境清洁安全，提高生产的环保性。

Description

铁水脱硫渣处理系统

技术领域

本实用新型属于冶金渣处理技术领域，具体涉及一种铁水脱硫渣处理系统。

背景技术

铁水脱硫渣是铁水预处理的副产物，温度一般在200-700℃之间。目前国内铁水预处理的主流方式是机械搅拌法和喷吹法，其中以机械搅拌法应用最为广泛。机械搅拌法是将耐火材料制成的搅拌头插入到铁水罐液面下一定深度并使之旋转，带动铁水液面形成中心低四周高的“V”形漩涡，加入的脱硫剂与铁水充分反应，生成的干稠状脱硫渣浮到铁水液面上并通过扒渣机进入到渣罐中。在扒渣过程中，或多或少有部分铁液随渣一起进入渣罐。铁液中的碳在降温过程中会结晶析出。脱硫渣的主要成分是CaO、SiO₂和TFe，其中TFe的含量约为30-50％。

目前，对于铁水脱硫渣的处理方式主要采用带罐打水冷却的方式。铁水脱硫渣带罐打水冷却是向装满热态渣的渣罐内喷水，待脱硫渣的温度降至150℃以下时再倾倒在渣场里。铁水脱硫渣带罐打水冷却后的脱硫渣含有一定的水分，对后续装车倒运过程中抑制扬尘起到一定作用，但是存在明显的缺点：(1)打水过程中产生的蒸汽四散弥漫，既影响车间内行车工的操作视线，也会加快钢结构厂房的腐蚀；(2)脱硫渣中的碳冷却析出时发生燃烧导致渣罐周围聚集CO等有毒气体，对工人的身体健康和人身安全造成很大的危害。这种敞开式处理工艺不能满足现代化清洁生产的要求。

实用新型内容

本实用新型实施例涉及一种铁水脱硫渣处理系统，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本实用新型实施例涉及一种铁水脱硫渣处理系统，包括脱硫渣罐、脱硫渣罐转运单元及脱硫渣冷却装置，所述脱硫渣罐转运单元具有铁水预处理工位行程端和脱硫渣冷却工位行程端，所述脱硫渣冷却装置包括除尘罩和用于向所述脱硫渣罐内喷淋冷却水的至少一个冷却水喷嘴，各所述冷却水喷嘴均连接有冷却水供应单元，各所述冷却水喷嘴在水平面上的投影均位于所述除尘罩在该水平面上的投影范围内，所述除尘罩连接有抽尘机构。

作为实施例之一，各所述冷却水喷嘴均与所述除尘罩固连，所述脱硫渣冷却装置还包括用于驱动所述除尘罩运动至脱硫渣冷却工位正上方或偏离脱硫渣冷却工位的驱动机构。

作为实施例之一，所述驱动机构包括摆臂及用于驱动所述摆臂绕一摆动轴转动的驱动单元，所述摆臂与所述除尘罩固连，所述摆动轴的轴向为水平向且与所述摆臂垂直。

作为实施例之一，该铁水脱硫渣处理系统还包括支架，所述支架安装于所述脱硫渣冷却工位旁，所述摆臂及所述摆动轴均安装于所述支架上且构成一杠杆结构，所述除尘罩固连于所述摆臂的靠近脱硫渣冷却工位的一端，所述驱动单元与所述摆臂的另一端连接。

作为实施例之一，所述驱动单元包括滑轮组和卷扬构件，所述卷扬构件安装于所述脱硫渣冷却工位旁且通过卷扬绳与所述滑轮组连接，所述滑轮组中，有一动滑轮安装于所述摆臂的对应端部上。

作为实施例之一，所述抽尘机构包括活动风管和固定风管，所述活动风管一端与所述除尘罩连接，另一端与所述固定风管连接，所述固定风管连接有除尘单元。

作为实施例之一，所述活动风管与所述固定风管连接处设有第一控制阀。

作为实施例之一，所述冷却水供应单元包括供水管，各所述冷却水喷嘴均与所述供水管连通，所述供水管上设有第二控制阀。

作为实施例之一，各所述冷却水喷嘴均为雾化喷嘴。

作为实施例之一，所述除尘罩内壁上设有耐高温防腐层。

本实用新型实施例至少具有如下有益效果：通过设置除尘罩以及抽尘机构，使得本系统集喷淋冷却与除尘功能于一体，在进行带罐打水冷却的同时，可实现对含尘蒸汽和有毒气体的同步收集，从而保证厂房内环境清洁安全，提高生产的环保性。本系统结构简单，布置合理，操作简便，适用于新建铁水预处理工程或现有铁水预处理工程的改造。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的铁水脱硫渣处理系统的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2，本实用新型实施例提供一种铁水脱硫渣处理系统，包括脱硫渣罐1、脱硫渣罐转运单元(未图示)及脱硫渣冷却装置，所述脱硫渣罐转运单元具有铁水预处理工位行程端和脱硫渣冷却工位行程端，所述脱硫渣冷却装置包括除尘罩2和用于向所述脱硫渣罐1内喷淋冷却水的至少一个冷却水喷嘴3，各所述冷却水喷嘴3均连接有冷却水供应单元，各所述冷却水喷嘴3在水平面上的投影均位于所述除尘罩2在该水平面上的投影范围内，所述除尘罩2连接有抽尘机构。上述脱硫渣罐转运单元用于转运脱硫渣罐1，使脱硫渣罐1可以从铁水预处理工位移动至脱硫渣冷却工位进行冷却处理，脱硫渣罐1在铁水预处理工位承接高温的铁水脱硫渣，在脱硫渣冷却工位，由上述各冷却水喷嘴3进行带罐打水冷却。上述脱硫渣罐转运单元可以是脱硫渣罐自抱车，对应铺设从铁水预处理工位移动至脱硫渣冷却工位的自抱车运行轨道即可；也可以采用厂房内的天车，由天车将脱硫渣罐1从铁水预处理工位吊运至脱硫渣冷却工位，对应地，可在脱硫渣冷却工位设置一脱硫渣罐定位构件9，以保证冷却操作时脱硫渣罐1位于除尘罩2正下方；本领域技术人员可以根据现场实际情况(如脱硫渣冷却工位与铁水预处理工位之间的相对距离等)进行选择。本实施例中，通过设置除尘罩2以及抽尘机构，使得本系统集喷淋冷却与除尘功能于一体，在进行带罐打水冷却的同时，可实现对含尘蒸汽和有毒气体的同步收集，从而保证厂房内环境清洁安全，提高生产的环保性。本系统结构简单，布置合理，操作简便，适用于新建铁水预处理工程或现有铁水预处理工程的改造。

各冷却水喷嘴3在水平面上的投影均位于除尘罩2在该水平面上的投影范围内，即保证除尘罩2的抽尘范围可覆盖各冷却水喷嘴3的喷淋范围，以保证对含尘蒸汽和有毒气体的收集效果。优选地，各冷却水喷嘴3均位于该除尘罩2内，优选为与除尘罩2固连。而上述冷却水供应单元包括供水管4，各冷却水喷嘴3均与该供水管4连通，可设置一配水管，该配水管与供水管4连接，各冷却水喷嘴3均安装于该配水管上；对于设置多个冷却水喷嘴3的结构，各冷却水喷嘴3优选为呈环形布置，当然也可以呈阵列布置，以达到所需的脱硫渣带罐打水冷却效果即可。进一步地，各冷却水喷嘴3均优选为采用雾化喷嘴，提供雾化水对热态脱硫渣进行冷却；各冷却水喷嘴3的雾化水喷射夹角优选为在90～120°范围内。另外，在上述供水管4上可设置第二控制阀10，以控制各冷却水喷嘴3的工作，该第二控制阀10优选为采用电控阀门，且与中央控制系统电性连接，该中央控制系统可以是铁水预处理车间的中控系统。

接续上述铁水脱硫渣处理系统的结构，基于上述脱硫渣罐转运单元的设置方式，若采用自抱车进行脱硫渣罐1的转运，上述除尘罩2可固定位置布置，当然也可以活动设置；若采用天车转运，则需设置上述除尘罩2为可活动结构，也即：所述脱硫渣冷却装置还包括用于驱动所述除尘罩2运动至脱硫渣冷却工位正上方或偏离脱硫渣冷却工位的驱动机构。进一步地，该除尘罩2可以是在水平面内摆动，也可以是在竖直平面内摆动，可依据现场实际情况进行设计，这是本领域技术人员易于确定的。本实施例中，如图1，所述驱动机构包括摆臂5及用于驱动所述摆臂5绕一摆动轴6转动的驱动单元8，所述摆臂5与所述除尘罩2固连，所述摆动轴6的轴向为水平向且与所述摆臂5垂直，由驱动单元8驱动摆臂5绕摆动轴6转动，进而带动除尘罩2在竖直平面内摆动。上述摆动驱动方式可以有多种，这是本领域技术人员根据现有技术易于实现的；以下例举一具体实施例对其进行说明：如图1，该铁水脱硫渣处理系统还包括支架7，所述支架7安装于所述脱硫渣冷却工位旁，所述摆臂5及所述摆动轴6均安装于所述支架7上且构成一杠杆结构，所述除尘罩2固连于所述摆臂5的靠近脱硫渣冷却工位的一端，所述驱动单元8与所述摆臂5的另一端连接；也即上述摆动轴6连接于摆臂5的中部位置，构成杠杆结构的支点；该摆臂5可以是呈回旋镖形的结构，其与驱动单元8连接的一端位于其另一端的上方，可更加省力，降低驱动单元8的输出能耗。当然，上述摆动轴6也可以是连接于摆臂5的远离除尘罩2的一端，而驱动单元8与摆臂5的连接点则优选为靠近除尘罩2，通过驱动单元8提拉或放下该摆臂5即可实现除尘罩2的摆动升降。

接续上述驱动机构的结构，基于上述杠杆结构式的驱动方式，上述驱动单元8有多种选择，如采用气缸或电动推杆等于该摆臂5铰接等，本实施例中，如图1，所述驱动单元8包括滑轮组和卷扬构件83，所述卷扬构件83安装于所述脱硫渣冷却工位旁且通过卷扬绳与所述滑轮组连接，所述滑轮组中，有一动滑轮安装于所述摆臂5的对应端部上；具体的一个实施例如下：该滑轮组可采用一个动滑轮81与一个定滑轮82的组合，其中动滑轮81固定安装于摆臂5上，定滑轮82则安装于车间地面上，卷扬构件83通过卷扬绳与该定滑轮82及动滑轮81连接。上述卷扬构件83的选择及布置以及卷扬绳与滑轮组的连接等都是本领域技术人员根据现有技术易于实现的，此处不再一一赘述。

进一步优化上述铁水脱硫渣处理系统的结构，上述抽尘机构包括抽尘管11和除尘单元(未图示)，抽尘管11分别与除尘罩2和除尘单元连接，在该抽尘管11上可设置第一控制阀12，以控制抽尘工作与否，当然，也可以通过除尘单元工作与否来控制是否进行抽尘工作。对于上述除尘罩2可活动的结构，上述抽尘管11应有一段是可活动的，即抽尘机构包括活动风管111和固定风管112，活动风管111一端与除尘罩2连接，另一端与固定风管112连接(可以为法兰连接)，而固定风管112与除尘单元连接。上述活动风管111一般可采用可伸缩风管或可弯折风管，这是本领域技术人员易于设计的，具体结构不再赘述；上述的第一控制阀12优选为设置在固定风管112上。该第一控制阀12优选为采用电控阀门，且与中央控制系统电性连接，该中央控制系统可以是铁水预处理车间的中控系统。

进一步优化上述铁水脱硫渣处理系统的结构，所述除尘罩2内壁上设有耐高温防腐层，防止高温蒸汽对除尘罩2钢板产生腐蚀。该耐高温防腐层可采用耐高温防腐漆等常用的耐高温防腐材料，可由市面购得。上述除尘单元可采用常规的除尘器等，除尘后的气体可由排放烟囱外排，在排放烟囱顶部可设置点火器对除尘气体进行燃烧。上述除尘罩2可采用钢结构和钢板制作形成；上述供水管4可固定安设在该除尘罩2的顶端。

对于上述的除尘罩2可摆动的铁水脱硫渣处理系统，其工作过程大致如下：

通过驱动机构将除尘罩2向上翻起一定角度，吊车将装有热渣的脱硫渣罐1吊至指定位置处。通过驱动机构将除尘罩2向下翻转至脱硫渣罐1正上方，上述第一控制阀12开启，对相应工位进行强制抽风。开启上述第二控制阀10，对脱硫渣罐1里面的热态渣进行喷水冷却。待脱硫渣温度降至150℃以下时，脱硫渣罐1上方的蒸汽消失后，依次关闭第二控制阀10和第一控制阀12。通过驱动机构将将除尘罩2再次向上翻起，吊车将处理好的脱硫渣罐1吊走进行下一步处理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铁水脱硫渣处理系统，包括脱硫渣罐、脱硫渣罐转运单元及脱硫渣冷却装置，所述脱硫渣罐转运单元具有铁水预处理工位行程端和脱硫渣冷却工位行程端，其特征在于：所述脱硫渣冷却装置包括除尘罩和用于向所述脱硫渣罐内喷淋冷却水的至少一个冷却水喷嘴，各所述冷却水喷嘴均连接有冷却水供应单元，各所述冷却水喷嘴在水平面上的投影均位于所述除尘罩在该水平面上的投影范围内，所述除尘罩连接有抽尘机构。

2.如权利要求1所述的铁水脱硫渣处理系统，其特征在于：各所述冷却水喷嘴均与所述除尘罩固连，所述脱硫渣冷却装置还包括用于驱动所述除尘罩运动至脱硫渣冷却工位正上方或偏离脱硫渣冷却工位的驱动机构。

3.如权利要求2所述的铁水脱硫渣处理系统，其特征在于：所述驱动机构包括摆臂及用于驱动所述摆臂绕一摆动轴转动的驱动单元，所述摆臂与所述除尘罩固连，所述摆动轴的轴向为水平向且与所述摆臂垂直。

4.如权利要求3所述的铁水脱硫渣处理系统，其特征在于：还包括支架，所述支架安装于所述脱硫渣冷却工位旁，所述摆臂及所述摆动轴均安装于所述支架上且构成一杠杆结构，所述除尘罩固连于所述摆臂的靠近脱硫渣冷却工位的一端，所述驱动单元与所述摆臂的另一端连接。

5.如权利要求4所述的铁水脱硫渣处理系统，其特征在于：所述驱动单元包括滑轮组和卷扬构件，所述卷扬构件安装于所述脱硫渣冷却工位旁且通过卷扬绳与所述滑轮组连接，所述滑轮组中，有一动滑轮安装于所述摆臂的对应端部上。

6.如权利要求1所述的铁水脱硫渣处理系统，其特征在于：所述抽尘机构包括活动风管和固定风管，所述活动风管一端与所述除尘罩连接，另一端与所述固定风管连接，所述固定风管连接有除尘单元。

7.如权利要求6所述的铁水脱硫渣处理系统，其特征在于：所述固定风管上设有第一控制阀。

8.如权利要求1所述的铁水脱硫渣处理系统，其特征在于：所述冷却水供应单元包括供水管，各所述冷却水喷嘴均与所述供水管连通，所述供水管上设有第二控制阀。

9.如权利要求1所述的铁水脱硫渣处理系统，其特征在于：各所述冷却水喷嘴均为雾化喷嘴。

10.如权利要求1所述的铁水脱硫渣处理系统，其特征在于：所述除尘罩内壁上设有耐高温防腐层。