CN110064246A - 一种船舶废气洗涤用脱硫渣处理装置 - Google Patents
一种船舶废气洗涤用脱硫渣处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110064246A CN110064246A CN201910382124.3A CN201910382124A CN110064246A CN 110064246 A CN110064246 A CN 110064246A CN 201910382124 A CN201910382124 A CN 201910382124A CN 110064246 A CN110064246 A CN 110064246A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- desulfurization slag
- slag processing
- fixed mounting
- bevel gear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 title claims abstract description 76
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 title claims abstract description 76
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 74
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 48
- 238000005406 washing Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 31
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 15
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 claims abstract description 13
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 230000007723 transport mechanism Effects 0.000 claims 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000005474 detonation Methods 0.000 description 2
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D36/00—Filter circuits or combinations of filters with other separating devices
- B01D36/02—Combinations of filters of different kinds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种船舶废气洗涤用脱硫渣处理装置,属于脱硫渣处理装置技术领域。一种船舶废气洗涤用脱硫渣处理装置,包括固定安装座,所述固定安装座的上方设置有脱硫渣处理腔,所述脱硫渣处理腔的内部安装有搅拌处理机构,所述固定安装座的边缘处还设置有开口槽,所述开口槽处固定连接有第一排料斗,所述脱硫渣处理腔的内壁上设置有溢流孔,所述固定安装座的内部设置有脱硫剂储存机构;所述脱硫剂储存机构与溢流孔相匹配;本发明有效解决了脱硫渣不经过处理直接排放易导致环境污染以及脱硫渣不便于从船舶上转移至岸上的问题。
Description
技术领域
本发明涉及脱硫渣处理装置技术领域,尤其涉及一种船舶废气洗涤用脱硫渣处理装置。
背景技术
国际公约、相关地区及国家关于船舶SOx排放控制的要求越来越多,船舶废气中的SOx是燃油中的硫燃烧后形成的污染物,通过燃油燃烧设备(如柴油机、锅炉等)自身技术改造很难达到SOx排放控制目的,只能通过燃料前处理、废气后处理或者替代燃料的方式进行控制,而随着全球排放控制区域越来越多,尤其是从2020年开始,全球航行船舶只能使用硫含量不超过0.5%的燃油,将导致低硫燃油的供应紧张,船舶营运的燃料成本压力剧增,废气后处理或者替代燃料成为船东和设计者考虑选择的主要替代方案,废气清洗系统是船舶运输领域应用较多的后处理技术,通过废气清洗系统对船舶废气洗涤后会产生脱硫渣,如何对脱硫渣进行处理和转移是人们必须要解决的问题,因此设计一种船舶废气洗涤用脱硫渣处理装置就显得非常有必要了。
目前常见的船舶废气清洗系统中产生的脱硫渣往往都是直接排出至脱硫渣柜中储存,待船舶靠岸后再通过机械设备转移至岸上,但是脱硫渣中往往还含有SOx化合物,若不对其进行处理易造成环境污染,同时脱硫渣如何简单快速的从船舶上转移至岸上也是人们需要解决的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决脱硫渣不经过处理直接排放易导致环境污染以及脱硫渣不便于从船舶上转移至岸上而提出的一种船舶废气洗涤用脱硫渣处理装置,该装置在脱硫渣转移之前可以对其先进行预处理,同时处理后可以方便快捷的转移到岸上接收设备上。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种船舶废气洗涤用脱硫渣处理装置,包括固定安装座,所述固定安装座的上方设置有脱硫渣处理腔,所述脱硫渣处理腔的内部安装有搅拌处理机构,所述固定安装座的边缘处还设置有开口槽,所述开口槽处固定连接有第一排料斗,所述脱硫渣处理腔的内壁上设置有溢流孔,所述固定安装座的内部设置有脱硫剂储存机构;所述脱硫剂储存机构与溢流孔相匹配;所述固定安装座的顶面上固定连接支撑杆,所述支撑杆之间固定连接有进料斗,所述进料斗底端开口处固定连接有固定杆,所述固定杆上固定连接有垂直连接杆,所述垂直连接杆与搅拌处理机构相匹配,所述固定安装座的底端固定连接有安装块,所述安装块和固定安装座的内部设置有联动运输机构,所述安装块之间还固定连接有第二排料斗。
优选的,所述搅拌处理机构包括有伺服电机,所述伺服电机与固定安装座内底面固定连接,所述伺服电机的输出轴上固定连接有第一连接杆,所述第一连接杆的顶端固定连接有安装板,所述安装板上表面边缘处固定连接有液压伸缩杆,所述液压伸缩杆的顶端固定连接有搅拌盘。
优选的,所述搅拌盘包括有盘体,所述盘体中间设置有贯穿孔,所述贯穿孔内壁面上设置有内螺纹层,所述垂直连接杆的表面上固定连接有外螺纹层,所述盘体通过内螺纹层和外螺纹层与垂直连接杆螺旋连接,所述盘体与垂直连接杆外螺纹层上方杆体和下方杆体转动连接,所述盘体的上表面由中间向四周倾斜,所述盘体上表面还固定连接有搅拌板,所述盘体上还设置有渗液孔,所述盘体的内部设置有空腔,所述盘体的底端固定连接有连接板,所述连接板上固定连接有过滤网。
优选的,所述联动运输机构包括有联动机构和运输机构,所述联动机构包括有第一锥齿轮和固定连接板,所述第一锥齿轮固定连接在第一连接杆上,所述固定连接板两端固定连接在固定安装座的内壁上,所述固定连接板上转动连接有第二连接杆,所述第二连接杆的两端分别固定连接有第二锥齿轮和第三锥齿轮,所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接。
优选的,所述联动机构还包括有第四锥齿轮和第三连接杆,所述第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合连接,所述第四锥齿轮固定连接在第三连接杆上,所述第三连接杆的两端转动连接在固定安装座的内壁上,所述第三连接杆的两端固定连接有第一皮带盘。
优选的,所述运输机构包括有第一滚轴和第二滚轴,所述第一滚轴和第二滚轴与安装块的内侧壁转动连接,所述第一滚轴和第二滚轴之间环绕连接有传送带,所述第一滚轴的两端还固定连接有第二皮带盘,所述第一皮带盘和第二皮带盘之间环绕连接有传动皮带。
与现有技术相比,本发明提供了一种船舶废气洗涤用脱硫渣处理装置,具备以下有益效果:
(1)本发明在固定安装座上设置有脱硫渣处理腔,在不加入脱硫渣时,可以用作脱硫剂储存腔,当需要对脱硫渣进行处理时,将脱硫渣从上端的进料斗倒入,进入到脱硫渣处理腔中,此时脱硫渣处理腔中脱硫剂的液位上升,当升至溢流孔高度时,腔中的脱硫剂能够从溢流孔进入到储存箱中储存起来,启动伺服电机,带动搅拌盘进行旋转,搅拌盘的盘体上固定连接搅拌板,搅拌盘转动,能够使脱硫渣更好的与脱硫剂接触混合,从而有助于除去脱硫渣中残留的SOx化合物;待脱硫渣搅拌处理一段时间后,控制液压伸缩杆向上升起,使得盘体与垂直连接杆上的外螺纹层接触,在外螺纹层和液压伸缩杆的作用下,能够使得盘体继续上升,当盘体升至第一排料斗高度时,由于盘体上表面由中间向四周倾斜,同时盘体旋转时会产生一定的离心力,从而能够保证脱硫渣能够顺利迅速的从脱硫渣处理腔中转移出去。
(2)当伺服电机转动时,第一连接杆上固定连接的第一锥齿轮也会随之一同转动,第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接,第二锥齿轮随第一锥齿轮转动的同时通过第二连接杆带动第三锥齿轮旋转,第三锥齿轮带动与之啮合连接的第四锥齿轮转动,第四锥齿轮固定连接在第三连接杆上,第三连接杆在转动时可以通过第一皮带盘、第二皮带盘和传动皮带带动第一滚轴旋转,从而可以使得传送带随着伺服电机一同工作,在处理过的脱硫渣从排料口排出后会落到传送带上,在传送带的输送下,最后可以从第二排料斗排出,第二排料斗可以与岸上接收装置相匹配,利用上述设计,有效解决了脱硫渣不便于从船舶上进行转移的问题。
附图说明
图1为本发明提出的一种船舶废气洗涤用脱硫渣处理装置的结构示意图;
图2为本发明提出的一种船舶废气洗涤用脱硫渣处理装置的搅拌处理机构的爆炸结构示意图;
图3为本发明提出的一种船舶废气洗涤用脱硫渣处理装置的搅拌盘的结构示意图;
图4为本发明提出的一种船舶废气洗涤用脱硫渣处理装置的连通环和储存箱的结构示意图;
图5为本发明提出的一种船舶废气洗涤用脱硫渣处理装置的联动运输机构的结构示意图;
图6为本发明提出的一种船舶废气洗涤用脱硫渣处理装置的联动运输机构的爆炸结构示意图。
图号说明:
1、固定安装座;2、脱硫渣处理腔;3、搅拌处理机构;4、第一排料斗;5、溢流孔;6、支撑杆;7、进料斗;8、固定杆;9、垂直连接杆;10、安装块;11、联动运输机构;12、第二排料斗;13、外螺纹层;14、伺服电机;15、安装板;16、液压伸缩杆;17、搅拌盘;18、盘体;19、渗液孔;20、连接板;21、过滤网;22、连通环;23、储存箱;24、联动机构;25、运输机构;26、第一连接杆;27、第一锥齿轮;28、固定连接板;29、第二连接杆;30、第二锥齿轮;31、第三锥齿轮;32、第四锥齿轮;33、第三连接杆;34、第一皮带盘;35、第一滚轴;36、第二滚轴;37、传送带;38、第二皮带盘;39、传动皮带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1:
请参阅图1和4,一种船舶废气洗涤用脱硫渣处理装置,包括固定安装座1,固定安装座1的上方设置有脱硫渣处理腔2,脱硫渣处理腔2的内部安装有搅拌处理机构3,固定安装座1的边缘处还设置有开口槽,开口槽处固定连接有第一排料斗4,脱硫渣处理腔2的内壁上设置有溢流孔5,固定安装座1的内部设置有脱硫剂储存机构,脱硫剂储存机构包括有连通环22和储存箱23,连通环22固定连接在溢流孔5的外围,储存箱23固定连接在固定安装座1内侧壁上,连通环22与储存箱23相连通;脱硫剂储存机构与溢流孔相匹配;固定安装座1的顶面上固定连接支撑杆6,支撑杆6之间固定连接有进料斗7,进料斗7底端开口处固定连接有固定杆8,固定杆8上固定连接有垂直连接杆9,垂直连接杆9与搅拌处理机构3相匹配,固定安装座1的底端固定连接有安装块10,安装块10和固定安装座1的内部设置有联动运输机构11,安装块10之间还固定连接有第二排料斗12。
本发明在固定安装座1上设置有脱硫渣处理腔2,在不加入脱硫渣时,可以用作脱硫剂储存腔,当需要对脱硫渣进行处理时,将脱硫渣从上端的进料斗7倒入,进入到脱硫渣处理腔2中,此时脱硫渣处理腔2中脱硫剂的液位上升,当升至溢流孔5高度时,腔中的脱硫剂能够从溢流孔5经由连通环22进入到储存箱23中储存起来。
实施例2:
请参阅图2-3,基于实施例1又有所不同之处在于;
搅拌处理机构3包括有伺服电机14,伺服电机14与固定安装座1内底面固定连接,伺服电机14的输出轴上固定连接有第一连接杆26,第一连接杆26的顶端固定连接有安装板15,安装板15上表面边缘处固定连接有液压伸缩杆16,液压伸缩杆16的顶端固定连接有搅拌盘17。
搅拌盘17包括有盘体18,盘体18中间设置有贯穿孔,贯穿孔内壁面上设置有内螺纹层,垂直连接杆8的表面上固定连接有外螺纹层13,盘体18通过内螺纹层和外螺纹层13与垂直连接杆8螺旋连接,盘体18与垂直连接杆8外螺纹层13上方杆体和下方杆体转动连接,盘体18的上表面由中间向四周倾斜,盘体18上表面还固定连接有搅拌板,盘体18上还设置有渗液孔19,盘体18的内部设置有空腔,盘体18的底端固定连接有连接板20,连接板20上固定连接有过滤网21。
使用时,启动伺服电机14,带动搅拌盘17进行旋转,搅拌盘17的盘体18上固定连接搅拌板,搅拌盘转动,能够使脱硫渣更好的与脱硫剂接触混合,从而有助于除去脱硫渣中残留的SOx化合物;待脱硫渣搅拌处理一段时间后,控制液压伸缩杆16向上升起,使得盘体18与垂直连接杆9上的外螺纹层13接触,在外螺纹层13和液压伸缩杆16的作用下,能够使得盘体18继续上升,当盘体18升至第一排料斗4高度时,由于盘体18上表面由中间向四周倾斜,同时盘体18旋转时会产生一定的离心力,从而能够保证脱硫渣能够顺利迅速的从脱硫渣处理腔2中转移出去。
实施例3:
参照图5-6;基于实施例1或2又有所不同之处在于;
联动运输机构11包括有联动机构24和运输机构25,联动机构24包括有第一锥齿轮27和固定连接板28,第一锥齿轮27固定连接在第一连接杆26上,固定连接板28两端固定连接在固定安装座1的内壁上,固定连接板28上转动连接有第二连接杆29,第二连接杆29的两端分别固定连接有第二锥齿轮30和第三锥齿轮31,第二锥齿轮30与第一锥齿轮27啮合连接。
联动机构24还包括有第四锥齿轮32和第三连接杆33,第四锥齿轮32与第三锥齿轮31啮合连接,第四锥齿轮32固定连接在第三连接杆33上,第三连接杆33的两端转动连接在固定安装座1的内壁上,第三连接杆33的两端固定连接有第一皮带盘34。
运输机构25包括有第一滚轴35和第二滚轴36,第一滚轴35和第二滚轴36与安装块10的内侧壁转动连接,第一滚轴35和第二滚轴36之间环绕连接有传送带37,第一滚轴35的两端还固定连接有第二皮带盘38,第一皮带盘34和第二皮带盘38之间环绕连接有传动皮带39。
当伺服电机14转动时,第一连接杆26上固定连接的第一锥齿轮27也会随之一同转动,第一锥齿轮27与第二锥齿轮30啮合连接,第二锥齿轮30随第一锥齿轮27转动的同时通过第二连接杆29带动第三锥齿轮31旋转,第三锥齿轮31带动与之啮合连接的第四锥齿轮32转动,第四锥齿轮32固定连接在第三连接杆33上,第三连接杆33在转动时可以通过第一皮带盘34、第二皮带盘38和传动皮带39带动第一滚轴35旋转,从而可以使得传送带37随着伺服电机14一同工作,在处理过的脱硫渣从第一排料口4排出后会落到传送带37上,在传送带37的输送下,最后可以从第二排料斗12排出,第二排料斗12可以与岸上接收装置相匹配,利用上述设计,有效解决了脱硫渣不便于从船舶上进行转移的问题。
以上,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种船舶废气洗涤用脱硫渣处理装置,包括固定安装座(1),其特征在于:所述固定安装座(1)的上方设置有脱硫渣处理腔(2),所述脱硫渣处理腔(2)的内部安装有搅拌处理机构(3),所述固定安装座(1)的边缘处还设置有开口槽,所述开口槽处固定连接有第一排料斗(4),所述脱硫渣处理腔(2)的内壁上设置有溢流孔(5),所述固定安装座(1)的内部设置有脱硫剂储存机构;所述脱硫剂储存机构与溢流孔相匹配;所述固定安装座(1)的顶面上固定连接支撑杆(6),所述支撑杆(6)之间固定连接有进料斗(7),所述进料斗(7)底端开口处固定连接有固定杆(8),所述固定杆(8)上固定连接有垂直连接杆(9),所述垂直连接杆(9)与搅拌处理机构(3)相匹配,所述固定安装座(1)的底端固定连接有安装块(10),所述安装块(10)和固定安装座(1)的内部设置有联动运输机构(11),所述安装块(10)之间还固定连接有第二排料斗(12)。
2.根据权利要求1所述的一种船舶废气洗涤用脱硫渣处理装置,其特征在于:所述搅拌处理机构(3)包括有伺服电机(14),所述伺服电机(14)与固定安装座(1)内底面固定连接,所述伺服电机(14)的输出轴上固定连接有第一连接杆(26),所述第一连接杆(26)的顶端固定连接有安装板(15),所述安装板(15)上表面边缘处固定连接有液压伸缩杆(16),所述液压伸缩杆(16)的顶端固定连接有搅拌盘(17)。
3.根据权利要求2所述的一种船舶废气洗涤用脱硫渣处理装置,其特征在于:所述搅拌盘(17)包括有盘体(18),所述盘体(18)中间设置有贯穿孔,所述贯穿孔内壁面上设置有内螺纹层,所述垂直连接杆(8)的表面上固定连接有外螺纹层(13),所述盘体(18)通过内螺纹层和外螺纹层(13)与垂直连接杆(8)螺旋连接,所述盘体(18)与垂直连接杆(8)外螺纹层(13)上方杆体和下方杆体转动连接,所述盘体(18)的上表面由中间向四周倾斜,所述盘体(18)上表面还固定连接有搅拌板,所述盘体(18)上还设置有渗液孔(19),所述盘体(18)的内部设置有空腔,所述盘体(18)的底端固定连接有连接板(20),所述连接板(20)上固定连接有过滤网(21)。
4.根据权利要求1所述的一种船舶废气洗涤用脱硫渣处理装置,其特征在于:所述联动运输机构(11)包括有联动机构(24)和运输机构(25),所述联动机构(24)包括有第一锥齿轮(27)和固定连接板(28),所述第一锥齿轮(27)固定连接在第一连接杆(26)上,所述固定连接板(28)两端固定连接在固定安装座(1)的内壁上,所述固定连接板(28)上转动连接有第二连接杆(29),所述第二连接杆(29)的两端分别固定连接有第二锥齿轮(30)和第三锥齿轮(31),所述第二锥齿轮(30)与第一锥齿轮(27)啮合连接。
5.根据权利要求4所述的一种船舶废气洗涤用脱硫渣处理装置,其特征在于:所述联动机构(24)还包括有第四锥齿轮(32)和第三连接杆(33),所述第四锥齿轮(32)与第三锥齿轮(31)啮合连接,所述第四锥齿轮(32)固定连接在第三连接杆(33)上,所述第三连接杆(33)的两端转动连接在固定安装座(1)的内壁上,所述第三连接杆(33)的两端固定连接有第一皮带盘(34)。
6.根据权利要求4所述的一种船舶废气洗涤用脱硫渣处理装置,其特征在于:所述运输机构(25)包括有第一滚轴(35)和第二滚轴(36),所述第一滚轴(35)和第二滚轴(36)与安装块(10)的内侧壁转动连接,所述第一滚轴(35)和第二滚轴(36)之间环绕连接有传送带(37),所述第一滚轴(35)的两端还固定连接有第二皮带盘(38),所述第一皮带盘(34)和第二皮带盘(38)之间环绕连接有传动皮带(39)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910382124.3A CN110064246B (zh) | 2019-05-09 | 2019-05-09 | 一种船舶废气洗涤用脱硫渣处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910382124.3A CN110064246B (zh) | 2019-05-09 | 2019-05-09 | 一种船舶废气洗涤用脱硫渣处理装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110064246A true CN110064246A (zh) | 2019-07-30 |
CN110064246B CN110064246B (zh) | 2021-07-20 |
Family
ID=67370371
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910382124.3A Active CN110064246B (zh) | 2019-05-09 | 2019-05-09 | 一种船舶废气洗涤用脱硫渣处理装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110064246B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112316547A (zh) * | 2020-10-06 | 2021-02-05 | 浙江美来亚纺织有限公司 | 一种纺织用废弃染料分离装置 |
Citations (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5512252A (en) * | 1994-05-09 | 1996-04-30 | Morris; George | Dissipator for flue gas desulfurization system |
WO1999034022A1 (fr) * | 1997-12-26 | 1999-07-08 | Nkk Corporation | Procede de raffinage de fer fondu et procede de fusion reductrice permettant de produire ce fer fondu |
WO2003084656A1 (en) * | 2002-04-04 | 2003-10-16 | Conocophillips Company | Desulfurization system with novel sorbent transfer mechanism |
CN101519285A (zh) * | 2009-03-04 | 2009-09-02 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种钢渣粉、粒化高炉矿渣粉和钢铁渣复合粉激发剂及其制备和应用 |
CN102154533A (zh) * | 2011-05-09 | 2011-08-17 | 武汉钢铁(集团)公司 | 铁水机械搅拌脱硫用喷气式搅拌器 |
US20160289783A1 (en) * | 2013-11-28 | 2016-10-06 | Voestalpine Stahl Gmbh | Method For Treating Desulfurization Slag |
CN106367560A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-02-01 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种回收利用脱硫渣的方法 |
CN106755731A (zh) * | 2016-12-23 | 2017-05-31 | 首钢总公司 | 一种双联工艺生产低碳焊丝钢的方法 |
CN207143270U (zh) * | 2017-07-24 | 2018-03-27 | 中冶南方工程技术有限公司 | 铁水脱硫渣处理系统 |
CN107998761A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-05-08 | 唐山伟德船用设备有限公司 | 一种船舶废气脱硫装置及方法 |
CN207757898U (zh) * | 2017-12-22 | 2018-08-24 | 重庆禾秸包装制品有限公司 | 一种塑料加工用搅拌装置 |
CN108588318A (zh) * | 2018-05-22 | 2018-09-28 | 武汉钢铁有限公司 | 铁水机械搅拌高效低耗脱硫方法 |
CN208275219U (zh) * | 2018-04-15 | 2018-12-25 | 武汉一实环保工程有限公司 | 一种湿式烟气脱硫脱硝除尘装置 |
CN208493995U (zh) * | 2018-04-28 | 2019-02-15 | 天津康泽威科技有限公司 | 一种搅拌装置 |
CN109482302A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-03-19 | 吉林建龙钢铁有限责任公司 | 一种脱硫渣铁破碎装置 |
-
2019
- 2019-05-09 CN CN201910382124.3A patent/CN110064246B/zh active Active
Patent Citations (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5512252A (en) * | 1994-05-09 | 1996-04-30 | Morris; George | Dissipator for flue gas desulfurization system |
WO1999034022A1 (fr) * | 1997-12-26 | 1999-07-08 | Nkk Corporation | Procede de raffinage de fer fondu et procede de fusion reductrice permettant de produire ce fer fondu |
WO2003084656A1 (en) * | 2002-04-04 | 2003-10-16 | Conocophillips Company | Desulfurization system with novel sorbent transfer mechanism |
CN101519285A (zh) * | 2009-03-04 | 2009-09-02 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种钢渣粉、粒化高炉矿渣粉和钢铁渣复合粉激发剂及其制备和应用 |
CN102154533A (zh) * | 2011-05-09 | 2011-08-17 | 武汉钢铁(集团)公司 | 铁水机械搅拌脱硫用喷气式搅拌器 |
US20160289783A1 (en) * | 2013-11-28 | 2016-10-06 | Voestalpine Stahl Gmbh | Method For Treating Desulfurization Slag |
CN106367560A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-02-01 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种回收利用脱硫渣的方法 |
CN106755731A (zh) * | 2016-12-23 | 2017-05-31 | 首钢总公司 | 一种双联工艺生产低碳焊丝钢的方法 |
CN207143270U (zh) * | 2017-07-24 | 2018-03-27 | 中冶南方工程技术有限公司 | 铁水脱硫渣处理系统 |
CN107998761A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-05-08 | 唐山伟德船用设备有限公司 | 一种船舶废气脱硫装置及方法 |
CN207757898U (zh) * | 2017-12-22 | 2018-08-24 | 重庆禾秸包装制品有限公司 | 一种塑料加工用搅拌装置 |
CN208275219U (zh) * | 2018-04-15 | 2018-12-25 | 武汉一实环保工程有限公司 | 一种湿式烟气脱硫脱硝除尘装置 |
CN208493995U (zh) * | 2018-04-28 | 2019-02-15 | 天津康泽威科技有限公司 | 一种搅拌装置 |
CN108588318A (zh) * | 2018-05-22 | 2018-09-28 | 武汉钢铁有限公司 | 铁水机械搅拌高效低耗脱硫方法 |
CN109482302A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-03-19 | 吉林建龙钢铁有限责任公司 | 一种脱硫渣铁破碎装置 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
薛正良等: "《钢铁冶金概论》", 30 April 2016 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112316547A (zh) * | 2020-10-06 | 2021-02-05 | 浙江美来亚纺织有限公司 | 一种纺织用废弃染料分离装置 |
CN112316547B (zh) * | 2020-10-06 | 2022-06-28 | 浙江美来亚纺织有限公司 | 一种纺织用废弃染料分离装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN110064246B (zh) | 2021-07-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105169926B (zh) | 一种烟气脱硫系统及利用其进行烟气脱硫的方法 | |
CN110064246A (zh) | 一种船舶废气洗涤用脱硫渣处理装置 | |
CN102188886A (zh) | 一种烟气微细泡净化方法及装置 | |
CN115181863A (zh) | 一种具有废气处理功能的废铜熔炼扒渣用除铜粉装置 | |
CN105233659B (zh) | 一种烟气脱硫塔及烟气脱硫方法 | |
CN206222348U (zh) | 一种锅炉烟气脱硫装置 | |
CN205528806U (zh) | 发酵罐 | |
CN212915148U (zh) | 一种化工能源加工用废气净化装置 | |
CN215364985U (zh) | 一种炼油化工企业消灭酸性气火炬 | |
CN110314580A (zh) | 一种锅炉sncr脱硝用的氨水混合设备 | |
CN205590662U (zh) | 混料机 | |
CN210229604U (zh) | 一种脱硫脱硝除尘组合式喷头 | |
CN208660756U (zh) | 一种处理效果好的废气处理装置 | |
CN214862374U (zh) | 一种燃料油生产用尾气处理装置 | |
CN217952305U (zh) | 焚烧炉干法脱硫设备 | |
CN212263254U (zh) | 一种用于进入反应釜的防堵装置 | |
CN211989348U (zh) | 垃圾焚烧发电厂雾化器用雾化盘清洗设备 | |
CN216359228U (zh) | 一种具有排污结构的气泡清洗机 | |
CN220779700U (zh) | 一种燃煤电厂烟气脱硫除雾装置 | |
CN215506331U (zh) | 一种自动化环保脱硫用设备 | |
CN220968685U (zh) | 一种具有自洁功能的喷淋塔 | |
CN219111274U (zh) | 一种便于提高氧化气体与浆液混合效果的气体脱硫器 | |
CN220276677U (zh) | 一种处理高浓度so2的二级干法脱硫塔 | |
CN221230450U (zh) | 一种具有粉碎装置的锥形混料罐 | |
CN221385874U (zh) | 一种反应炉烟气脱硫装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240222 Address after: 200120, Room 801, No. 19, Lane 99, Jinhe Road, Huamu Town, Pudong New Area, Shanghai Patentee after: Cao Qingzhu Country or region after: China Address before: 063500 zuedong Industrial Park, LUANNAN COUNTY, Tangshan City, Hebei Province Patentee before: TANGSHAN WEIDE MARINE EQUIPMENT Co.,Ltd. Country or region before: China |