CN219111274U - 一种便于提高氧化气体与浆液混合效果的气体脱硫器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于提高氧化气体与浆液混合效果的气体脱硫器，包括脱硫罐，进料管，所述进料管贯通所述脱硫罐的左侧壁上端设置；进气管，所述进气管贯通所述脱硫罐的左侧壁下端设置；排气管，所述排气管贯通所述脱硫罐的顶面设置；排料管，所述排料管贯通所述脱硫罐的底面设置；壳体，所述壳体固定安装于所述脱硫罐的顶面；第一混合机构，所述第一混合机构设置于所述脱硫罐上。该便于提高氧化气体与浆液混合效果的气体脱硫器能便于保障将氧化气体与浆液快速均匀有效地进行混合，提高氧化气体与浆液的混合效果，从而提高氧化气体的脱硫效率，实现提高工作效率，操作简便灵活，实用性强。

Description

一种便于提高氧化气体与浆液混合效果的气体脱硫器

技术领域

本实用新型涉及气体脱硫技术领域，具体为一种便于提高氧化气体与浆液混合效果的气体脱硫器。

背景技术

脱硫泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程，在现代化工业生产过程中会产生大量含硫的氧化气体，为了避免含硫氧化气体对空气环境造成污染，通常将氧化气体与脱硫浆液混合脱硫后排放，但现有的气体脱硫器仍存在一定的缺陷，比如：

申请号CN202120181885.5的“一种气体脱硫装置”，在使用过程中缺少一种将氧化气体与浆液充分快速混合的结构，使得氧化气体与浆液的混合效果较差，氧化气体的脱硫效率较低，不能满足使用需求，鉴于此，提出一种便于提高氧化气体与浆液混合效果的气体脱硫器以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于提高氧化气体与浆液混合效果的气体脱硫器，以解决上述背景技术中提出现有的气体脱硫器氧化气体与浆液混合效果差工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于提高氧化气体与浆液混合效果的气体脱硫器，包括脱硫罐，

进料管，所述进料管贯通所述脱硫罐的左侧壁上端设置；

进气管，所述进气管贯通所述脱硫罐的左侧壁下端设置；

排气管，所述排气管贯通所述脱硫罐的顶面设置；

排料管，所述排料管贯通所述脱硫罐的底面设置；

壳体，所述壳体固定安装于所述脱硫罐的顶面；

第一混合机构，所述第一混合机构设置于所述脱硫罐上；

往复移动机构，所述往复移动机构与所述第一混合机构相连接；

第二混合机构，所述第二混合机构与所述第一混合机构相连接。

采用上述技术方案，便于提高氧化气体与浆液的混合效果。

作为本实用新型的优选技术方案，所述进气管与脱硫罐连接处设置有单向阀。

采用上述技术方案，便于保障单向进气。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一混合机构包括：

电机，所述电机固定安装于所述壳体的内顶面；

转轴，所述转轴的顶端与所述电机的轴端键连接，且所述转轴贯穿所述脱硫罐的顶面设置，并且所述转轴与所述脱硫罐的顶面轴承连接；

套管，所述套管套设于所述转轴的外侧；

滑块，所述滑块固定安装于所述转轴的表面下端；

滑槽，所述滑槽开设于所述套管的内壁面，且所述滑槽与所述滑块滑动连接；

第一搅动轴，所述第一搅动轴均匀安装在所述套管的外壁面。

采用上述技术方案，便于转轴转动时通过滑块与滑槽的设置带动套管与第一搅动轴进行转动，实现将氧化气体与浆液混合。

作为本实用新型的优选技术方案，所述滑块与所述滑槽皆以所述转轴的纵轴中线对称设置有2个，且所述滑块与所述滑槽相吻合。

采用上述技术方案，便于保障套管转动的稳定效果。

作为本实用新型的优选技术方案，所述往复移动机构包括：

曲轴，所述曲轴的右端与所述壳体的右侧内壁面轴承连接；

锥形齿轮组，所述锥形齿轮组安装在所述转轴上，且所述锥形齿轮组与所述曲轴的左端相连接；

连杆，连杆的顶端与所述曲轴构成转动连接结构；

滑杆，所述滑杆构成所述脱硫罐的顶面设置，且所述滑杆与输送水脱硫罐滑动连接，并且所述滑杆的顶端与所述连杆的底端构成转动连接结构；

连接板，所述连接板套设于所述套管的外壁面，且所述连接板与所述套管轴承连接，并且所述连接板的顶面与所述滑杆的底端固定连接。

采用上述技术方案，便于曲轴转动时通过连杆及滑杆的设置使连接板带动套管及第一搅动轴在竖直方向上进行往复移动。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第二混合机构包括：

主动齿轮，所述主动齿轮固定安装在所述转轴上，且所述主动齿轮位于所述脱硫罐的内部；

从动齿轮，所述从动齿轮轴承连接于所述脱硫罐的内顶面，且所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合连接；

内齿环，所述内齿环的顶面与所述脱硫罐的内顶面轴承连接，且所述内齿环与所述从动齿轮啮合连接；

安装杆，等角度均匀设置的所述安装杆固定安装于所述内齿环的底面；

第二搅动轴，所述第二搅动轴等距均匀安装于所述安装杆的内侧面。

采用上述技术方案，便于转轴带动主动齿轮转动时通过从动齿轮带动内齿环及安装杆和第二搅动轴进行转动，提高对氧化气体与浆液的混合效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于提高氧化气体与浆液混合效果的气体脱硫器能便于保障将氧化气体与浆液快速均匀有效地进行混合，提高氧化气体与浆液的混合效果，从而提高氧化气体的脱硫效率，实现提高工作效率，操作简便灵活，实用性强；

1、浆液通过进料管投入脱硫罐内后将氧化气体通过进气管输入，通过启动电机使转轴进行转动，在滑块与滑槽相对限位作用下带动套管及第一搅动轴进行转动，使得氧化气体与浆液快速混合，从而加速氧化气体脱硫；

2、转轴转动时通过锥形齿轮组的作用使曲轴同步进行转动，在连杆及滑杆的作用下使连接板带动套管及第一搅动轴在竖直方向上往复移动，从而提高氧化气体与浆液混合效果及效率，提高氧化气体的脱硫效率；

3、转轴转动使带动主动齿轮进行转动，通过从动齿轮的作用使内齿环产生与转轴相反方向的转动，使得内齿环带动安装杆及第二搅动轴同步进行转动，从而进一步提高氧化气体与浆液混合效果及效率，实现进一步提高氧化气体的脱硫效率。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型滑块与滑槽俯视连接结构示意图；

图4为本实用新型套管与连接板立体连接结构示意图；

图5为本实用新型主动齿轮与从动齿轮俯视结构示意图。

图中：1、脱硫罐；2、进料管；3、进气管；4、排气管；5、排料管；6、壳体；7、电机；8、转轴；9、套管；10、滑块；11、滑槽；12、第一搅动轴；13、曲轴；14、锥形齿轮组；15、连杆；16、滑杆；17、连接板；18、主动齿轮；19、从动齿轮；20、内齿环；21、安装杆；22、第二搅动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型技术方案：一种便于提高氧化气体与浆液混合效果的气体脱硫器，包括脱硫罐1，进料管2贯通脱硫罐1的左侧壁上端设置，进气管3贯通脱硫罐1的左侧壁下端设置，排气管4贯通脱硫罐1的顶面设置，排料管5贯通脱硫罐1的底面设置，壳体6固定安装于脱硫罐1的顶面，进气管3与脱硫罐1连接处设置有单向阀，保障单向进气，避免脱硫罐1内的浆液进入进气管3内；

电机7固定安装于壳体6的内顶面，转轴8的顶端与电机7的轴端键连接，且转轴8贯穿脱硫罐1的顶面设置，并且转轴8与脱硫罐1的顶面轴承连接，套管9套设于转轴8的外侧，滑块10固定安装于转轴8的表面下端，滑槽11开设于套管9的内壁面，且滑槽11与滑块10滑动连接，第一搅动轴12均匀安装在套管9的外壁面，滑块10与滑槽11皆以转轴8的纵轴中线对称设置有2个，且滑块10与滑槽11相吻合，在滑块10与滑槽11相对限位作用下，使转轴8转动时带动套管9及第一搅动轴12进行转动，加快氧化气体与浆液的混合；

曲轴13的右端与壳体6的右侧内壁面轴承连接，锥形齿轮组14安装在转轴8上，且锥形齿轮组14与曲轴13的左端相连接，连杆15的顶端与曲轴13构成转动连接结构，滑杆16构成脱硫罐1的顶面设置，且滑杆16与输送水脱硫罐1滑动连接，并且滑杆16的顶端与连杆15的底端构成转动连接结构，连接板17套设于套管9的外壁面，且连接板17与套管9轴承连接，并且连接板17的顶面与滑杆16的底端固定连接，保障在曲轴13转动时，通过连杆15及滑杆16的作用使连接板17带动套管9及第一搅动轴12在竖直方向上往复移动，提高氧化气体与浆液的混合效率；

主动齿轮18固定安装在转轴8上，且主动齿轮18位于脱硫罐1的内部，从动齿轮19轴承连接于脱硫罐1的内顶面，且从动齿轮19与主动齿轮18啮合连接，内齿环20的顶面与脱硫罐1的内顶面轴承连接，且内齿环20与从动齿轮19啮合连接，等角度均匀设置的安装杆21固定安装于内齿环20的底面，第二搅动轴22等距均匀安装于安装杆21的内侧面，保障转轴8带动主动齿轮18转动时，通过从动齿轮19使内齿环20带动安装杆21及第二搅动轴22产生与转轴8相反方向的转动，进一步提高氧化气体与浆液的混合效率。

工作原理：在使用时，将氧化气体脱硫用浆液通过进料管2投入脱硫罐1内，随后将氧化气体通过进气管3向脱硫罐1内输送，同时启动电机7使转轴8进行转动，使得在滑块10与滑槽11相对限位作用下带动套管9与第一搅动轴12进行转动，从而将氧化气体与浆液进行混合；

转轴8转动时通过锥形齿轮组14的作用带动曲轴13产生转动，使得通过连杆15的作用带动滑杆16及连接板17在竖直方向上产生无法移动，从而使套管9及第一搅动轴12同步在竖直方向上进行往复移动，进而提高氧化气体与浆液的混合效率，通过氧化气体的脱硫效率；

转轴8转动时带动主动齿轮18进行转动，通过从动齿轮19的作用使内齿环20产生与转轴8相反方向的转动，使得安装杆21及第二搅动轴22随内齿环20同步进行转动，从而进一步提高氧化气体与浆液的混合效率，实现提高氧化气体的脱硫效率，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于提高氧化气体与浆液混合效果的气体脱硫器，包括脱硫罐（1），其特征在于，还包括：

进料管（2），所述进料管（2）贯通所述脱硫罐（1）的左侧壁上端设置；

进气管（3），所述进气管（3）贯通所述脱硫罐（1）的左侧壁下端设置；

排气管（4），所述排气管（4）贯通所述脱硫罐（1）的顶面设置；

排料管（5），所述排料管（5）贯通所述脱硫罐（1）的底面设置；

壳体（6），所述壳体（6）固定安装于所述脱硫罐（1）的顶面；

第一混合机构，所述第一混合机构设置于所述脱硫罐（1）上；

往复移动机构，所述往复移动机构与所述第一混合机构相连接；

第二混合机构，所述第二混合机构与所述第一混合机构相连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于提高氧化气体与浆液混合效果的气体脱硫器，其特征在于，所述进气管（3）与脱硫罐（1）连接处设置有单向阀。

3.根据权利要求2所述的一种便于提高氧化气体与浆液混合效果的气体脱硫器，其特征在于，所述第一混合机构包括：

电机（7），所述电机（7）固定安装于所述壳体（6）的内顶面；

转轴（8），所述转轴（8）的顶端与所述电机（7）的轴端键连接，且所述转轴（8）贯穿所述脱硫罐（1）的顶面设置，并且所述转轴（8）与所述脱硫罐（1）的顶面轴承连接；

套管（9），所述套管（9）套设于所述转轴（8）的外侧；

滑块（10），所述滑块（10）固定安装于所述转轴（8）的表面下端；

滑槽（11），所述滑槽（11）开设于所述套管（9）的内壁面，且所述滑槽（11）与所述滑块（10）滑动连接；

第一搅动轴（12），所述第一搅动轴（12）均匀安装在所述套管（9）的外壁面。

4.根据权利要求3所述的一种便于提高氧化气体与浆液混合效果的气体脱硫器，其特征在于，所述滑块（10）与所述滑槽（11）皆以所述转轴（8）的纵轴中线对称设置有2个，且所述滑块（10）与所述滑槽（11）相吻合。

5.根据权利要求4所述的一种便于提高氧化气体与浆液混合效果的气体脱硫器，其特征在于，所述往复移动机构包括：

曲轴（13），所述曲轴（13）的右端与所述壳体（6）的右侧内壁面轴承连接；

锥形齿轮组（14），所述锥形齿轮组（14）安装在所述转轴（8）上，且所述锥形齿轮组（14）与所述曲轴（13）的左端相连接；

连杆（15），连杆（15）的顶端与所述曲轴（13）构成转动连接结构；

滑杆（16），所述滑杆（16）构成所述脱硫罐（1）的顶面设置，且所述滑杆（16）与输送水脱硫罐（1）滑动连接，并且所述滑杆（16）的顶端与所述连杆（15）的底端构成转动连接结构；

连接板（17），所述连接板（17）套设于所述套管（9）的外壁面，且所述连接板（17）与所述套管（9）轴承连接，并且所述连接板（17）的顶面与所述滑杆（16）的底端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种便于提高氧化气体与浆液混合效果的气体脱硫器，其特征在于，所述第二混合机构包括：

主动齿轮（18），所述主动齿轮（18）固定安装在所述转轴（8）上，且所述主动齿轮（18）位于所述脱硫罐（1）的内部；

从动齿轮（19），所述从动齿轮（19）轴承连接于所述脱硫罐（1）的内顶面，且所述从动齿轮（19）与所述主动齿轮（18）啮合连接；

内齿环（20），所述内齿环（20）的顶面与所述脱硫罐（1）的内顶面轴承连接，且所述内齿环（20）与所述从动齿轮（19）啮合连接；

安装杆（21），等角度均匀设置的所述安装杆（21）固定安装于所述内齿环（20）的底面；

第二搅动轴（22），所述第二搅动轴（22）等距均匀安装于所述安装杆（21）的内侧面。

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