CN207240487U - 一种化工用环保型煤渣处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种处理装置，尤其涉及一种化工用环保型煤渣处理装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种搅拌效率高、充分、降低能源消耗的化工用环保型煤渣处理装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种化工用环保型煤渣处理装置，包括有收集框、底板、侧板、顶板、连接板、搅拌机构、联动机构、下料机构和搅拌箱；侧板沿竖直方向固接于底板一端部，顶部沿水平方向固接于侧板顶部，两连接板固接于顶板底部；搅拌箱顶部固接于连接杆底部。本实用新型达到了搅拌效率高、充分、降低能源消耗的效果。

Description

一种化工用环保型煤渣处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种处理装置，尤其涉及一种化工用环保型煤渣处理装置。

背景技术

煤的化工处理手段是指以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程。主要包括煤的气化、液化、干馏，以及焦油加工和电石乙炔化工等。煤的化工生产中会产生大量的煤渣，煤渣是国内年排放量和累计堆放量最大的工业废弃物。目前我国每年排放的煤渣超过亿吨，排放量居世界第三。充分利用煤渣，使其变废为宝，能大大提高企业和社会经济效益，有效保护环境。

目前煤渣的利用主要集中在建筑业，可以用来制备煤渣烧结砖、煤渣蒸养砖、石膏煤渣空心砖、煤渣硅酸盐砌块、煤渣加气混凝土、煤渣陶粒等，也可以作为生产水泥的原料。制造砌筑砂浆和墙体材料是以煤渣细粒为主(约占2/3)，掺入适量粉煤灰（1/3左右），另外再加10%左右石灰，3%左右石膏，或加5-10%水泥，充分拌合后制成砌筑砂浆。

煤的化工生产中会产生大量的煤渣，煤渣属于工业废物，丢弃会污染环境，将煤渣制成砌筑砂浆和墙体材料进行回收利用可以有效的解决问题，而现有的煤渣处理装置存在搅拌效率低、不充分的缺点，因此亟需研发一种搅拌效率高、充分、降低能源消耗的化工用环保型煤渣处理装置。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的煤渣处理装置存在搅拌效率低、不充分的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种搅拌效率高、充分、降低能源消耗的化工用环保型煤渣处理装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种化工用环保型煤渣处理装置，包括有收集框、底板、侧板、顶板、连接板、搅拌机构、联动机构、下料机构和搅拌箱；侧板沿竖直方向固接于底板一端部，顶部沿水平方向固接于侧板顶部，两连接板固接于顶板底部；搅拌箱顶部固接于连接杆底部，且开设有供煤渣进入的下料口；下料机构固接于底板顶部，且输出端与搅拌箱转动式连接，搅拌机构固接于搅拌箱靠近侧板的一侧部，且输出端通过联动机构与下料机构传动连接。

优选地，搅拌机构包括有安装板、电机、第一皮带轮、螺旋搅拌叶片、第一转轴、第一轴承座和第二轴承座；第一轴承座固接于搅拌箱远离侧板的一侧部，第二轴承座固接于搅拌箱靠近侧板的一侧部，安装板沿水平方向固接于搅拌箱靠近侧板的一侧部，电机固接于安装板底部；第一转轴一端部与电机输出端传动连接，另一端部与第一轴承座枢接并贯穿第一轴承座与第二轴承座枢接；第一皮带轮固接于第一转轴，且位于电机与搅拌箱之间；螺旋搅拌叶片固接于第一转轴，且位于搅拌箱内。

优选地，联动机构包括有第三轴承座、第一锥齿轮、第二转轴、平皮带、第二皮带轮、第二锥齿轮、第四轴承座、第三转轴、第四转轴、绕线轮、拉线、棘爪、棘轮、第一弹性件、第五轴承座；第三轴承座、第四轴承座和第五轴承座沿竖直方向依次固接于侧板靠近搅拌箱的一侧部；第二转轴一端与第三轴承座枢接，第二皮带轮固接于第二转轴另一端；第二皮带轮通过平皮带与第一皮带轮传动连接，第一锥齿轮固接于第二转轴；第三转轴与第四轴承座枢接；第二锥齿轮固接于第三转轴上端，且与第一锥齿轮啮合；第四转轴与第五轴承座枢接，棘轮固接于第四转轴上端；棘爪一侧部与第三转轴铰接，另一侧部通过第一弹性件与第三转轴连接，且与棘轮啮合；绕线轮固接于第三转轴下端，且通过拉线与下料机构传动连接。

优选地，下料机构包括有支撑座、滑轨、固定块、第二弹性件、滑块、连接杆、第一楔形块、第二楔形块和挡板；两支撑座固接于底板顶部，滑轨固接于两支撑座顶部，固定块固接于滑轨顶部，滑块远离侧板的端部通过第二弹性件与固定块连接，滑块靠近侧板的端部通过拉线与绕线轮传动连接，连接杆固接于滑块顶部，第一楔形块固接于连接杆顶部，挡板一端部与搅拌箱靠近侧板的底部铰接；第二楔形块固接于挡板底部，且与第一楔形块接触。

工作原理：当需要处理煤渣时，工作人员将待处理的煤渣和砂浆原料从下料口倒入搅拌箱，然后控制搅拌机构顺时针运转，搅拌机构的输出端对煤渣和砂浆原料进行充分搅拌，搅拌完成后，工作人员控制搅拌机构逆时针运转，从而驱动联动机构运转，进而驱动下料机构运转，使得制成的砌筑砂浆和墙体材料从搅拌箱落入收集框内，在搅拌机构、联动机构和下料机构的相互配合下，使得煤渣和砂浆原料能够被充分搅拌，制成砌筑砂浆和墙体材料，进行回收利用，减少环境污染；制成的砌筑砂浆和墙体材料完全滑出后，工作人员控制搅拌机构顺时针运转，此时，下料机构停止运转，恢复初始位置，准备进行下一次处理任务。

因为搅拌机构包括有安装板、电机、第一皮带轮、螺旋搅拌叶片、第一转轴、第一轴承座和第二轴承座；第一轴承座固接于搅拌箱远离侧板的一侧部，第二轴承座固接于搅拌箱靠近侧板的一侧部，安装板沿水平方向固接于搅拌箱靠近侧板的一侧部，电机固接于安装板底部；第一转轴一端部与电机输出端传动连接，另一端部与第一轴承座枢接并贯穿第一轴承座与第二轴承座枢接；第一皮带轮固接于第一转轴，且位于电机与搅拌箱之间；螺旋搅拌叶片固接于第一转轴，且位于搅拌箱内；所以当需要处理煤渣时，工作人员将待处理的煤渣和砂浆原料从下料口倒入搅拌箱，然后控制电机顺时针旋转，从而驱动第一转轴及固接于第一转轴的第一皮带轮、螺旋搅拌叶片顺时针旋转，螺旋搅拌叶片对煤渣、砂浆原料进行搅拌，达到了充分搅拌煤渣、砂浆原料的效果，制成砌筑砂浆和墙体材料。

因为联动机构包括有第三轴承座、第一锥齿轮、第二转轴、平皮带、第二皮带轮、第二锥齿轮、第四轴承座、第三转轴、第四转轴、绕线轮、拉线、棘爪、棘轮、第一弹性件、第五轴承座；第三轴承座、第四轴承座和第五轴承座沿竖直方向依次固接于侧板靠近搅拌箱的一侧部；第二转轴一端与第三轴承座枢接，第二皮带轮固接于第二转轴另一端；第二皮带轮通过平皮带与第一皮带轮传动连接，第一锥齿轮固接于第二转轴；第三转轴与第四轴承座枢接；第二锥齿轮固接于第三转轴上端，且与第一锥齿轮啮合；第四转轴与第五轴承座枢接，棘轮固接于第四转轴上端；棘爪一侧部与第三转轴铰接，另一侧部通过第一弹性件与第三转轴连接，且与棘轮啮合；绕线轮固接于第三转轴下端，且通过拉线与下料机构传动连接；所以当第一皮带轮逆时针旋转时，由于第二皮带轮通过平皮带与第一皮带轮传动连接，所以第一皮带轮带动第二皮带轮逆时针旋转，从而带动第二转轴及固接于第二转轴的第一锥齿轮逆时针旋转，由于第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所以第一锥齿轮带动第二锥齿轮顺时针旋转，从而带动第三转轴及铰接于第三转轴的棘爪顺时针旋转，第一弹性件被拉伸，由于棘爪与棘轮啮合，所以棘爪带动棘轮顺时针旋转，从而带动第四转轴及固接于第四转轴的绕线轮顺时针旋转，绕线轮收起拉线，即驱动下料机构运转；当第一皮带轮顺时针旋转时，从而带动第二皮带轮顺时针旋转，进而带动第二转轴及固接于第二转轴的第一锥齿轮顺时针旋转，由于第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所以第一锥齿轮带动第二锥齿轮逆时针旋转，从而带动第三转轴及铰接于第三转轴的棘爪逆时针旋转，在第一弹性件的弹力作用下，棘爪恢复初始位置，棘爪与棘轮不接触，即下料机构停止运转，恢复初始位置，准备进行下一次处理任务。

因为下料机构包括有支撑座、滑轨、固定块、第二弹性件、滑块、连接杆、第一楔形块、第二楔形块和挡板；两支撑座固接于底板顶部，滑轨固接于两支撑座顶部，固定块固接于滑轨顶部，滑块远离侧板的端部通过第二弹性件与固定块连接，滑块靠近侧板的端部通过拉线与绕线轮传动连接，连接杆固接于滑块顶部，第一楔形块固接于连接杆顶部，挡板一端部与搅拌箱靠近侧板的底部铰接；第二楔形块固接于挡板底部，且与第一楔形块接触连接；所以当绕线轮收线时，由于绕线轮通过拉线与滑块靠近侧板的端部连接，所以拉线牵引滑块向左滑动，第二弹性件被拉伸，从而带动连接杆及固接于连接杆的第一楔形块向左运动，由于第一楔形块与第二楔形块接触连接，所以第一楔形块带动第二楔形块及挡板向下运动，即打开挡板，使制成的砌筑砂浆和墙体材料从搅拌箱滑到收集框内；当绕线轮放线时，在第二弹性件的弹力作用下，滑块恢复初始位置，从而带动连接杆及固接于连接杆的第一楔形块向右运动，进而带动第二楔形块与挡板向上运动，即关闭挡板，准备进行下一次处理任务。

本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

（3）有益效果

本实用新型通过搅拌机构使得煤渣和砂浆原料能够被充分搅拌，搅拌完成后，搅拌机构通过联动机构驱动下料机构运转，从而降低了装置的功率损耗，通过下料机构快速把制成的砌筑砂浆和墙体材料从搅拌箱滑到收集框，从而提高了煤渣的处理效率；在搅拌机构、联动机构和下料机构的相互配合下，使得煤渣和砂浆原料能够被充分搅拌，从而提高了煤渣回收处理的效率，煤渣的回收利用，制成砌筑砂浆和墙体材料，降低了能源消耗，保护了环境。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图。

图2为本实用新型搅拌机构的主视结构示意图。

图3为本实用新型联动机构的主视结构示意图。

图4为本实用新型图3中A的俯视结构示意图。

图5为本实用新型下料机构的主视结构示意图。

附图中的标记为：1-收集框，2-底板，3-侧板，4-顶板，5-连接板，6-搅拌机构，61-安装板，62-电机，63-第一皮带轮，64-螺旋搅拌叶片，65-第一转轴，66-第一轴承座，67-第二轴承座，7-联动机构，71-第三轴承座，72-第一锥齿轮，73-第二转轴，74-平皮带，75-第二皮带轮，76-第二锥齿轮，77-第四轴承座，78-第三转轴，79-第四转轴，710-绕线轮，711-拉线，712-棘爪，713-棘轮，714-第一弹性件，715-第五轴承座，8-下料机构，81-支撑座，82-滑轨，83-固定块，84-第二弹性件，85-滑块，86-连接杆，87-第一楔形块，88-第二楔形块，89-挡板，9-搅拌箱，10-下料口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种化工用环保型煤渣处理装置，如图1-5所示，包括有收集框1、底板2、侧板3、顶板4、连接板5、搅拌机构6、联动机构7、下料机构8和搅拌箱9；侧板3沿竖直方向固接于底板2一端部，顶部沿水平方向固接于侧板3顶部，两连接板5固接于顶板4底部；搅拌箱9顶部固接于连接杆86底部，且开设有供煤渣进入的下料口10；下料机构8固接于底板2顶部，且输出端与搅拌箱9转动式连接，搅拌机构6固接于搅拌箱9靠近侧板3的一侧部，且输出端通过联动机构7与下料机构8传动连接。

搅拌机构6包括有安装板61、电机62、第一皮带轮63、螺旋搅拌叶片64、第一转轴65、第一轴承座66和第二轴承座67；第一轴承座66固接于搅拌箱9远离侧板3的一侧部，第二轴承座67固接于搅拌箱9靠近侧板3的一侧部，安装板61沿水平方向固接于搅拌箱9靠近侧板3的一侧部，电机62固接于安装板61底部；第一转轴65一端部与电机62输出端传动连接，另一端部与第一轴承座66枢接并贯穿第一轴承座66与第二轴承座67枢接；第一皮带轮63固接于第一转轴65，且位于电机62与搅拌箱9之间；螺旋搅拌叶片64固接于第一转轴65，且位于搅拌箱9内。

联动机构7包括有第三轴承座71、第一锥齿轮72、第二转轴73、平皮带74、第二皮带轮75、第二锥齿轮76、第四轴承座77、第三转轴78、第四转轴79、绕线轮710、拉线711、棘爪712、棘轮713、第一弹性件714、第五轴承座715；第三轴承座71、第四轴承座77和第五轴承座715沿竖直方向依次固接于侧板3靠近搅拌箱9的一侧部；第二转轴73一端与第三轴承座71枢接，第二皮带轮75固接于第二转轴73另一端；第二皮带轮75通过平皮带74与第一皮带轮63传动连接，第一锥齿轮72固接于第二转轴73；第三转轴78与第四轴承座77枢接；第二锥齿轮76固接于第三转轴78上端，且与第一锥齿轮72啮合；第四转轴79与第五轴承座715枢接，棘轮713固接于第四转轴79上端；棘爪712一侧部与第三转轴78铰接，另一侧部通过第一弹性件714与第三转轴78连接，且与棘轮713啮合；绕线轮710固接于第三转轴78下端，且通过拉线711与下料机构8传动连接。

下料机构8包括有支撑座81、滑轨82、固定块83、第二弹性件84、滑块85、连接杆86、第一楔形块87、第二楔形块88和挡板89；两支撑座81固接于底板2顶部，滑轨82固接于两支撑座81顶部，固定块83固接于滑轨82顶部，滑块85远离侧板3的端部通过第二弹性件84与固定块83连接，滑块85靠近侧板3的端部通过拉线711与绕线轮710传动连接，连接杆86固接于滑块85顶部，第一楔形块87固接于连接杆86顶部，挡板89一端部与搅拌箱9靠近侧板3的底部铰接；第二楔形块88固接于挡板89底部，且与第一楔形块87接触。

工作原理：当需要处理煤渣时，工作人员将待处理的煤渣和砂浆原料从下料口10倒入搅拌箱9，然后控制搅拌机构6顺时针运转，搅拌机构6的输出端对煤渣和砂浆原料进行充分搅拌，搅拌完成后，工作人员控制搅拌机构6逆时针运转，从而驱动联动机构7运转，进而驱动下料机构8运转，使得制成的砌筑砂浆和墙体材料从搅拌箱9落入收集框1内，在搅拌机构6、联动机构7和下料机构8的相互配合下，使得煤渣和砂浆原料能够被充分搅拌，制成砌筑砂浆和墙体材料，进行回收利用，减少环境污染；制成的砌筑砂浆和墙体材料完全滑出后，工作人员控制搅拌机构6顺时针运转，此时，下料机构8停止运转，恢复初始位置，准备进行下一次处理任务。

因为搅拌机构6包括有安装板61、电机62、第一皮带轮63、螺旋搅拌叶片64、第一转轴65、第一轴承座66和第二轴承座67；第一轴承座66固接于搅拌箱9远离侧板3的一侧部，第二轴承座67固接于搅拌箱9靠近侧板3的一侧部，安装板61沿水平方向固接于搅拌箱9靠近侧板3的一侧部，电机62固接于安装板61底部；第一转轴65一端部与电机62输出端传动连接，另一端部与第一轴承座66枢接并贯穿第一轴承座66与第二轴承座67枢接；第一皮带轮63固接于第一转轴65，且位于电机62与搅拌箱9之间；螺旋搅拌叶片64固接于第一转轴65，且位于搅拌箱9内；所以当需要处理煤渣时，工作人员将待处理的煤渣和砂浆原料从下料口10倒入搅拌箱9，然后控制电机62顺时针旋转，从而驱动第一转轴65及固接于第一转轴65的第一皮带轮63、螺旋搅拌叶片64顺时针旋转，螺旋搅拌叶片64对煤渣、砂浆原料进行搅拌，达到了充分搅拌煤渣、砂浆原料的效果，制成砌筑砂浆和墙体材料。

因为联动机构7包括有第三轴承座71、第一锥齿轮72、第二转轴73、平皮带74、第二皮带轮75、第二锥齿轮76、第四轴承座77、第三转轴78、第四转轴79、绕线轮710、拉线711、棘爪712、棘轮713、第一弹性件714、第五轴承座715；第三轴承座71、第四轴承座77和第五轴承座715沿竖直方向依次固接于侧板3靠近搅拌箱9的一侧部；第二转轴73一端与第三轴承座71枢接，第二皮带轮75固接于第二转轴73另一端；第二皮带轮75通过平皮带74与第一皮带轮63传动连接，第一锥齿轮72固接于第二转轴73；第三转轴78与第四轴承座77枢接；第二锥齿轮76固接于第三转轴78上端，且与第一锥齿轮72啮合；第四转轴79与第五轴承座715枢接，棘轮713固接于第四转轴79上端；棘爪712一侧部与第三转轴78铰接，另一侧部通过第一弹性件714与第三转轴78连接，且与棘轮713啮合；绕线轮710固接于第三转轴78下端，且通过拉线711与下料机构8传动连接；所以当第一皮带轮63逆时针旋转时，由于第二皮带轮75通过平皮带74与第一皮带轮63传动连接，所以第一皮带轮63带动第二皮带轮75逆时针旋转，从而带动第二转轴73及固接于第二转轴73的第一锥齿轮72逆时针旋转，由于第一锥齿轮72与第二锥齿轮76啮合，所以第一锥齿轮72带动第二锥齿轮76顺时针旋转，从而带动第三转轴78及铰接于第三转轴78的棘爪712顺时针旋转，第一弹性件714被拉伸，由于棘爪712与棘轮713啮合，所以棘爪712带动棘轮713顺时针旋转，从而带动第四转轴79及固接于第四转轴79的绕线轮710顺时针旋转，绕线轮710收起拉线711，即驱动下料机构8运转；当第一皮带轮63顺时针旋转时，从而带动第二皮带轮75顺时针旋转，进而带动第二转轴73及固接于第二转轴73的第一锥齿轮72顺时针旋转，由于第一锥齿轮72与第二锥齿轮76啮合，所以第一锥齿轮72带动第二锥齿轮76逆时针旋转，从而带动第三转轴78及铰接于第三转轴78的棘爪712逆时针旋转，在第一弹性件714的弹力作用下，棘爪712恢复初始位置，棘爪712与棘轮713不接触，即下料机构8停止运转，恢复初始位置，准备进行下一次处理任务。

因为下料机构8包括有支撑座81、滑轨82、固定块83、第二弹性件84、滑块85、连接杆86、第一楔形块87、第二楔形块88和挡板89；两支撑座81固接于底板2顶部，滑轨82固接于两支撑座81顶部，固定块83固接于滑轨82顶部，滑块85远离侧板3的端部通过第二弹性件84与固定块83连接，滑块85靠近侧板3的端部通过拉线711与绕线轮710传动连接，连接杆86固接于滑块85顶部，第一楔形块87固接于连接杆86顶部，挡板89一端部与搅拌箱9靠近侧板3的底部铰接；第二楔形块88固接于挡板89底部，且与第一楔形块87接触连接；所以当绕线轮710收线时，由于绕线轮710通过拉线711与滑块85靠近侧板3的端部连接，所以拉线711牵引滑块85向左滑动，第二弹性件84被拉伸，从而带动连接杆86及固接于连接杆86的第一楔形块87向左运动，由于第一楔形块87与第二楔形块88接触连接，所以第一楔形块87带动第二楔形块88及挡板89向下运动，即打开挡板89，使制成的砌筑砂浆和墙体材料从搅拌箱9滑到收集框1内；当绕线轮710放线时，在第二弹性件84的弹力作用下，滑块85恢复初始位置，从而带动连接杆86及固接于连接杆86的第一楔形块87向右运动，进而带动第二楔形块88与挡板89向上运动，即关闭挡板89，准备进行下一次处理任务。

本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种化工用环保型煤渣处理装置，其特征在于，包括有收集框（1）、底板（2）、侧板（3）、顶板（4）、连接板（5）、搅拌机构（6）、联动机构（7）、下料机构（8）和搅拌箱（9）；侧板（3）沿竖直方向固接于底板（2）一端部，顶部沿水平方向固接于侧板（3）顶部，两连接板（5）固接于顶板（4）底部；搅拌箱（9）顶部固接于连接杆（86）底部，且开设有供煤渣进入的下料口（10）；下料机构（8）固接于底板（2）顶部，且输出端与搅拌箱（9）转动式连接，搅拌机构（6）固接于搅拌箱（9）靠近侧板（3）的一侧部，且输出端通过联动机构（7）与下料机构（8）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种化工用环保型煤渣处理装置，其特征在于，搅拌机构（6）包括有安装板（61）、电机（62）、第一皮带轮（63）、螺旋搅拌叶片（64）、第一转轴（65）、第一轴承座（66）和第二轴承座（67）；第一轴承座（66）固接于搅拌箱（9）远离侧板（3）的一侧部，第二轴承座（67）固接于搅拌箱（9）靠近侧板（3）的一侧部，安装板（61）沿水平方向固接于搅拌箱（9）靠近侧板（3）的一侧部，电机（62）固接于安装板（61）底部；第一转轴（65）一端部与电机（62）输出端传动连接，另一端部与第一轴承座（66）枢接并贯穿第一轴承座（66）与第二轴承座（67）枢接；第一皮带轮（63）固接于第一转轴（65），且位于电机（62）与搅拌箱（9）之间；螺旋搅拌叶片（64）固接于第一转轴（65），且位于搅拌箱（9）内。

3.根据权利要求2所述的一种化工用环保型煤渣处理装置，其特征在于，联动机构（7）包括有第三轴承座（71）、第一锥齿轮（72）、第二转轴（73）、平皮带（74）、第二皮带轮（75）、第二锥齿轮（76）、第四轴承座（77）、第三转轴（78）、第四转轴（79）、绕线轮（710）、拉线（711）、棘爪（712）、棘轮（713）、第一弹性件（714）、第五轴承座（715）；第三轴承座（71）、第四轴承座（77）和第五轴承座（715）沿竖直方向依次固接于侧板（3）靠近搅拌箱（9）的一侧部；第二转轴（73）一端与第三轴承座（71）枢接，第二皮带轮（75）固接于第二转轴（73）另一端；第二皮带轮（75）通过平皮带（74）与第一皮带轮（63）传动连接，第一锥齿轮（72）固接于第二转轴（73）；第三转轴（78）与第四轴承座（77）枢接；第二锥齿轮（76）固接于第三转轴（78）上端，且与第一锥齿轮（72）啮合；第四转轴（79）与第五轴承座（715）枢接，棘轮（713）固接于第四转轴（79）上端；棘爪（712）一侧部与第三转轴（78）铰接，另一侧部通过第一弹性件（714）与第三转轴（78）连接，且与棘轮（713）啮合；绕线轮（710）固接于第三转轴（78）下端，且通过拉线（711）与下料机构（8）传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种化工用环保型煤渣处理装置，其特征在于，下料机构（8）包括有支撑座（81）、滑轨（82）、固定块（83）、第二弹性件（84）、滑块（85）、连接杆（86）、第一楔形块（87）、第二楔形块（88）和挡板（89）；两支撑座（81）固接于底板（2）顶部，滑轨（82）固接于两支撑座（81）顶部，固定块（83）固接于滑轨（82）顶部，滑块（85）远离侧板（3）的端部通过第二弹性件（84）与固定块（83）连接，滑块（85）靠近侧板（3）的端部通过拉线（711）与绕线轮（710）传动连接，连接杆（86）固接于滑块（85）顶部，第一楔形块（87）固接于连接杆（86）顶部，挡板（89）一端部与搅拌箱（9）靠近侧板（3）的底部铰接；第二楔形块（88）固接于挡板（89）底部，且与第一楔形块（87）接触。