CN110064246B - 一种船舶废气洗涤用脱硫渣处理装置 - Google Patents

一种船舶废气洗涤用脱硫渣处理装置 Download PDF

Info

Publication number
CN110064246B
CN110064246B CN201910382124.3A CN201910382124A CN110064246B CN 110064246 B CN110064246 B CN 110064246B CN 201910382124 A CN201910382124 A CN 201910382124A CN 110064246 B CN110064246 B CN 110064246B
Authority
CN
China
Prior art keywords
fixedly connected
connecting rod
mounting seat
bevel gear
fixed mounting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910382124.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110064246A (zh
Inventor
崔立军
吴庆林
王健
段家贵
吴加成
赵立生
李娜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Cao Qingzhu
Original Assignee
Tangshan Weide Marine Equipment Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tangshan Weide Marine Equipment Co ltd filed Critical Tangshan Weide Marine Equipment Co ltd
Priority to CN201910382124.3A priority Critical patent/CN110064246B/zh
Publication of CN110064246A publication Critical patent/CN110064246A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110064246B publication Critical patent/CN110064246B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D36/00Filter circuits or combinations of filters with other separating devices
    • B01D36/02Combinations of filters of different kinds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种船舶废气洗涤用脱硫渣处理装置,属于脱硫渣处理装置技术领域。一种船舶废气洗涤用脱硫渣处理装置,包括固定安装座,所述固定安装座的上方设置有脱硫渣处理腔,所述脱硫渣处理腔的内部安装有搅拌处理机构,所述固定安装座的边缘处还设置有开口槽,所述开口槽处固定连接有第一排料斗,所述脱硫渣处理腔的内壁上设置有溢流孔,所述固定安装座的内部设置有脱硫剂储存机构;所述脱硫剂储存机构与溢流孔相匹配;本发明有效解决了脱硫渣不经过处理直接排放易导致环境污染以及脱硫渣不便于从船舶上转移至岸上的问题。

Description

一种船舶废气洗涤用脱硫渣处理装置
技术领域
本发明涉及脱硫渣处理装置技术领域,尤其涉及一种船舶废气洗涤用脱硫渣处理装置。
背景技术
国际公约、相关地区及国家关于船舶SOx排放控制的要求越来越多,船舶废气中的SOx是燃油中的硫燃烧后形成的污染物,通过燃油燃烧设备(如柴油机、锅炉等)自身技术改造很难达到SOx排放控制目的,只能通过燃料前处理、废气后处理或者替代燃料的方式进行控制,而随着全球排放控制区域越来越多,尤其是从2020年开始,全球航行船舶只能使用硫含量不超过0.5%的燃油,将导致低硫燃油的供应紧张,船舶营运的燃料成本压力剧增,废气后处理或者替代燃料成为船东和设计者考虑选择的主要替代方案,废气清洗系统是船舶运输领域应用较多的后处理技术,通过废气清洗系统对船舶废气洗涤后会产生脱硫渣,如何对脱硫渣进行处理和转移是人们必须要解决的问题,因此设计一种船舶废气洗涤用脱硫渣处理装置就显得非常有必要了。
目前常见的船舶废气清洗系统中产生的脱硫渣往往都是直接排出至脱硫渣柜中储存,待船舶靠岸后再通过机械设备转移至岸上,但是脱硫渣中往往还含有SOx化合物,若不对其进行处理易造成环境污染,同时脱硫渣如何简单快速的从船舶上转移至岸上也是人们需要解决的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决脱硫渣不经过处理直接排放易导致环境污染以及脱硫渣不便于从船舶上转移至岸上而提出的一种船舶废气洗涤用脱硫渣处理装置,该装置在脱硫渣转移之前可以对其先进行预处理,同时处理后可以方便快捷的转移到岸上接收设备上。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种船舶废气洗涤用脱硫渣处理装置,包括固定安装座,所述固定安装座的上方设置有脱硫渣处理腔,所述脱硫渣处理腔的内部安装有搅拌处理机构,所述固定安装座的边缘处还设置有开口槽,所述开口槽处固定连接有第一排料斗,所述脱硫渣处理腔的内壁上设置有溢流孔,所述固定安装座的内部设置有脱硫剂储存机构;所述脱硫剂储存机构与溢流孔相匹配;所述固定安装座的顶面上固定连接支撑杆,所述支撑杆之间固定连接有进料斗,所述进料斗底端开口处固定连接有固定杆,所述固定杆上固定连接有垂直连接杆,所述垂直连接杆与搅拌处理机构相匹配,所述固定安装座的底端固定连接有安装块,所述安装块和固定安装座的内部设置有联动运输机构,所述安装块之间还固定连接有第二排料斗;
所述搅拌处理机构包括有伺服电机,所述伺服电机与固定安装座内底面固定连接,所述伺服电机的输出轴上固定连接有第一连接杆,所述第一连接杆的顶端固定连接有安装板,所述安装板上表面边缘处固定连接有液压伸缩杆,所述液压伸缩杆的顶端固定连接有搅拌盘;
所述联动运输机构包括有联动机构和运输机构,所述联动机构包括有第一锥齿轮和固定连接板,所述第一锥齿轮固定连接在第一连接杆上,所述固定连接板两端固定连接在固定安装座的内壁上,所述固定连接板上转动连接有第二连接杆,所述第二连接杆的两端分别固定连接有第二锥齿轮和第三锥齿轮,所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接。
优选的,所述搅拌盘包括有盘体,所述盘体中间设置有贯穿孔,所述贯穿孔内壁面上设置有内螺纹层,所述垂直连接杆的表面上固定连接有外螺纹层,所述盘体通过内螺纹层和外螺纹层与垂直连接杆螺旋连接,所述盘体与垂直连接杆外螺纹层上方杆体和下方杆体转动连接,所述盘体的上表面由中间向四周倾斜,所述盘体上表面还固定连接有搅拌板,所述盘体上还设置有渗液孔,所述盘体的内部设置有空腔,所述盘体的底端固定连接有连接板,所述连接板上固定连接有过滤网。
优选的,所述联动机构还包括有第四锥齿轮和第三连接杆,所述第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合连接,所述第四锥齿轮固定连接在第三连接杆上,所述第三连接杆的两端转动连接在固定安装座的内壁上,所述第三连接杆的两端固定连接有第一皮带盘。
优选的,所述运输机构包括有第一滚轴和第二滚轴,所述第一滚轴和第二滚轴与安装块的内侧壁转动连接,所述第一滚轴和第二滚轴之间环绕连接有传送带,所述第一滚轴的两端还固定连接有第二皮带盘,所述第一皮带盘和第二皮带盘之间环绕连接有传动皮带。
与现有技术相比,本发明提供了一种船舶废气洗涤用脱硫渣处理装置,具备以下有益效果:
(1)本发明在固定安装座上设置有脱硫渣处理腔,在不加入脱硫渣时,可以用作脱硫剂储存腔,当需要对脱硫渣进行处理时,将脱硫渣从上端的进料斗倒入,进入到脱硫渣处理腔中,此时脱硫渣处理腔中脱硫剂的液位上升,当升至溢流孔高度时,腔中的脱硫剂能够从溢流孔进入到储存箱中储存起来,启动伺服电机,带动搅拌盘进行旋转,搅拌盘的盘体上固定连接搅拌板,搅拌盘转动,能够使脱硫渣更好的与脱硫剂接触混合,从而有助于除去脱硫渣中残留的SOx化合物;待脱硫渣搅拌处理一段时间后,控制液压伸缩杆向上升起,使得盘体与垂直连接杆上的外螺纹层接触,在外螺纹层和液压伸缩杆的作用下,能够使得盘体继续上升,当盘体升至第一排料斗高度时,由于盘体上表面由中间向四周倾斜,同时盘体旋转时会产生一定的离心力,从而能够保证脱硫渣能够顺利迅速的从脱硫渣处理腔中转移出去。
(2)当伺服电机转动时,第一连接杆上固定连接的第一锥齿轮也会随之一同转动,第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接,第二锥齿轮随第一锥齿轮转动的同时通过第二连接杆带动第三锥齿轮旋转,第三锥齿轮带动与之啮合连接的第四锥齿轮转动,第四锥齿轮固定连接在第三连接杆上,第三连接杆在转动时可以通过第一皮带盘、第二皮带盘和传动皮带带动第一滚轴旋转,从而可以使得传送带随着伺服电机一同工作,在处理过的脱硫渣从排料口排出后会落到传送带上,在传送带的输送下,最后可以从第二排料斗排出,第二排料斗可以与岸上接收装置相匹配,利用上述设计,有效解决了脱硫渣不便于从船舶上进行转移的问题。
附图说明
图1为本发明提出的一种船舶废气洗涤用脱硫渣处理装置的结构示意图;
图2为本发明提出的一种船舶废气洗涤用脱硫渣处理装置的搅拌处理机构的爆炸结构示意图;
图3为本发明提出的一种船舶废气洗涤用脱硫渣处理装置的搅拌盘的结构示意图;
图4为本发明提出的一种船舶废气洗涤用脱硫渣处理装置的连通环和储存箱的结构示意图;
图5为本发明提出的一种船舶废气洗涤用脱硫渣处理装置的联动运输机构的结构示意图;
图6为本发明提出的一种船舶废气洗涤用脱硫渣处理装置的联动运输机构的爆炸结构示意图。
图号说明:
1、固定安装座;2、脱硫渣处理腔;3、搅拌处理机构;4、第一排料斗;5、溢流孔;6、支撑杆;7、进料斗;8、固定杆;9、垂直连接杆;10、安装块;11、联动运输机构;12、第二排料斗;13、外螺纹层;14、伺服电机;15、安装板;16、液压伸缩杆;17、搅拌盘;18、盘体;19、渗液孔;20、连接板;21、过滤网;22、连通环;23、储存箱;24、联动机构;25、运输机构;26、第一连接杆;27、第一锥齿轮;28、固定连接板;29、第二连接杆;30、第二锥齿轮;31、第三锥齿轮;32、第四锥齿轮;33、第三连接杆;34、第一皮带盘;35、第一滚轴;36、第二滚轴;37、传送带;38、第二皮带盘;39、传动皮带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1:
请参阅图1和4,一种船舶废气洗涤用脱硫渣处理装置,包括固定安装座1,固定安装座1的上方设置有脱硫渣处理腔2,脱硫渣处理腔2的内部安装有搅拌处理机构3,固定安装座1的边缘处还设置有开口槽,开口槽处固定连接有第一排料斗4,脱硫渣处理腔2的内壁上设置有溢流孔5,固定安装座1的内部设置有脱硫剂储存机构,脱硫剂储存机构包括有连通环22和储存箱23,连通环22固定连接在溢流孔5的外围,储存箱23固定连接在固定安装座1内侧壁上,连通环22与储存箱23相连通;脱硫剂储存机构与溢流孔相匹配;固定安装座1的顶面上固定连接支撑杆6,支撑杆6之间固定连接有进料斗7,进料斗7底端开口处固定连接有固定杆8,固定杆8上固定连接有垂直连接杆9,垂直连接杆9与搅拌处理机构3相匹配,固定安装座1的底端固定连接有安装块10,安装块10和固定安装座1的内部设置有联动运输机构11,安装块10之间还固定连接有第二排料斗12。
本发明在固定安装座1上设置有脱硫渣处理腔2,在不加入脱硫渣时,可以用作脱硫剂储存腔,当需要对脱硫渣进行处理时,将脱硫渣从上端的进料斗7倒入,进入到脱硫渣处理腔2中,此时脱硫渣处理腔2中脱硫剂的液位上升,当升至溢流孔5高度时,腔中的脱硫剂能够从溢流孔5经由连通环22进入到储存箱23中储存起来。
实施例2:
请参阅图2-3,基于实施例1又有所不同之处在于;
搅拌处理机构3包括有伺服电机14,伺服电机14与固定安装座1内底面固定连接,伺服电机14的输出轴上固定连接有第一连接杆26,第一连接杆26的顶端固定连接有安装板15,安装板15上表面边缘处固定连接有液压伸缩杆16,液压伸缩杆16的顶端固定连接有搅拌盘17。
搅拌盘17包括有盘体18,盘体18中间设置有贯穿孔,贯穿孔内壁面上设置有内螺纹层,垂直连接杆8的表面上固定连接有外螺纹层13,盘体18通过内螺纹层和外螺纹层13与垂直连接杆8螺旋连接,盘体18与垂直连接杆8外螺纹层13上方杆体和下方杆体转动连接,盘体18的上表面由中间向四周倾斜,盘体18上表面还固定连接有搅拌板,盘体18上还设置有渗液孔19,盘体18的内部设置有空腔,盘体18的底端固定连接有连接板20,连接板20上固定连接有过滤网21。
使用时,启动伺服电机14,带动搅拌盘17进行旋转,搅拌盘17的盘体18上固定连接搅拌板,搅拌盘转动,能够使脱硫渣更好的与脱硫剂接触混合,从而有助于除去脱硫渣中残留的SOx化合物;待脱硫渣搅拌处理一段时间后,控制液压伸缩杆16向上升起,使得盘体18与垂直连接杆9上的外螺纹层13接触,在外螺纹层13和液压伸缩杆16的作用下,能够使得盘体18继续上升,当盘体18升至第一排料斗4高度时,由于盘体18上表面由中间向四周倾斜,同时盘体18旋转时会产生一定的离心力,从而能够保证脱硫渣能够顺利迅速的从脱硫渣处理腔2中转移出去。
实施例3:
参照图5-6;基于实施例1或2又有所不同之处在于;
联动运输机构11包括有联动机构24和运输机构25,联动机构24包括有第一锥齿轮27和固定连接板28,第一锥齿轮27固定连接在第一连接杆26上,固定连接板28两端固定连接在固定安装座1的内壁上,固定连接板28上转动连接有第二连接杆29,第二连接杆29的两端分别固定连接有第二锥齿轮30和第三锥齿轮31,第二锥齿轮30与第一锥齿轮27啮合连接。
联动机构24还包括有第四锥齿轮32和第三连接杆33,第四锥齿轮32与第三锥齿轮31啮合连接,第四锥齿轮32固定连接在第三连接杆33上,第三连接杆33的两端转动连接在固定安装座1的内壁上,第三连接杆33的两端固定连接有第一皮带盘34。
运输机构25包括有第一滚轴35和第二滚轴36,第一滚轴35和第二滚轴36与安装块10的内侧壁转动连接,第一滚轴35和第二滚轴36之间环绕连接有传送带37,第一滚轴35的两端还固定连接有第二皮带盘38,第一皮带盘34和第二皮带盘38之间环绕连接有传动皮带39。
当伺服电机14转动时,第一连接杆26上固定连接的第一锥齿轮27也会随之一同转动,第一锥齿轮27与第二锥齿轮30啮合连接,第二锥齿轮30随第一锥齿轮27转动的同时通过第二连接杆29带动第三锥齿轮31旋转,第三锥齿轮31带动与之啮合连接的第四锥齿轮32转动,第四锥齿轮32固定连接在第三连接杆33上,第三连接杆33在转动时可以通过第一皮带盘34、第二皮带盘38和传动皮带39带动第一滚轴35旋转,从而可以使得传送带37随着伺服电机14一同工作,在处理过的脱硫渣从第一排料口4排出后会落到传送带37上,在传送带37的输送下,最后可以从第二排料斗12排出,第二排料斗12可以与岸上接收装置相匹配,利用上述设计,有效解决了脱硫渣不便于从船舶上进行转移的问题。
以上,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种船舶废气洗涤用脱硫渣处理装置,包括固定安装座(1),其特征在于:所述固定安装座(1)的上方设置有脱硫渣处理腔(2),所述脱硫渣处理腔(2)的内部安装有搅拌处理机构(3),所述固定安装座(1)的边缘处还设置有开口槽,所述开口槽处固定连接有第一排料斗(4),所述脱硫渣处理腔(2)的内壁上设置有溢流孔(5),所述固定安装座(1)的内部设置有脱硫剂储存机构;所述脱硫剂储存机构与溢流孔相匹配;所述固定安装座(1)的顶面上固定连接支撑杆(6),所述支撑杆(6)之间固定连接有进料斗(7),所述进料斗(7)底端开口处固定连接有固定杆(8),所述固定杆(8)上固定连接有垂直连接杆(9),所述垂直连接杆(9)与搅拌处理机构(3)相匹配,所述固定安装座(1)的底端固定连接有安装块(10),所述安装块(10)和固定安装座(1)的内部设置有联动运输机构(11),所述安装块(10)之间还固定连接有第二排料斗(12);
所述搅拌处理机构(3)包括有伺服电机(14),所述伺服电机(14)与固定安装座(1)内底面固定连接,所述伺服电机(14)的输出轴上固定连接有第一连接杆(26),所述第一连接杆(26)的顶端固定连接有安装板(15),所述安装板(15)上表面边缘处固定连接有液压伸缩杆(16),所述液压伸缩杆(16)的顶端固定连接有搅拌盘(17);
所述联动运输机构(11)包括有联动机构(24)和运输机构(25),所述联动机构(24)包括有第一锥齿轮(27)和固定连接板(28),所述第一锥齿轮(27)固定连接在第一连接杆(26)上,所述固定连接板(28)两端固定连接在固定安装座(1)的内壁上,所述固定连接板(28)上转动连接有第二连接杆(29),所述第二连接杆(29)的两端分别固定连接有第二锥齿轮(30)和第三锥齿轮(31),所述第二锥齿轮(30)与第一锥齿轮(27)啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种船舶废气洗涤用脱硫渣处理装置,其特征在于:所述搅拌盘(17)包括有盘体(18),所述盘体(18)中间设置有贯穿孔,所述贯穿孔内壁面上设置有内螺纹层,所述垂直连接杆(8)的表面上固定连接有外螺纹层(13),所述盘体(18)通过内螺纹层和外螺纹层(13)与垂直连接杆(8)螺旋连接,所述盘体(18)与垂直连接杆(8)外螺纹层(13)上方杆体和下方杆体转动连接,所述盘体(18)的上表面由中间向四周倾斜,所述盘体(18)上表面还固定连接有搅拌板,所述盘体(18)上还设置有渗液孔(19),所述盘体(18)的内部设置有空腔,所述盘体(18)的底端固定连接有连接板(20),所述连接板(20)上固定连接有过滤网(21)。
3.根据权利要求1所述的一种船舶废气洗涤用脱硫渣处理装置,其特征在于:所述联动机构(24)还包括有第四锥齿轮(32)和第三连接杆(33),所述第四锥齿轮(32)与第三锥齿轮(31)啮合连接,所述第四锥齿轮(32)固定连接在第三连接杆(33)上,所述第三连接杆(33)的两端转动连接在固定安装座(1)的内壁上,所述第三连接杆(33)的两端固定连接有第一皮带盘(34)。
4.根据权利要求3所述的一种船舶废气洗涤用脱硫渣处理装置,其特征在于:所述运输机构(25)包括有第一滚轴(35)和第二滚轴(36),所述第一滚轴(35)和第二滚轴(36)与安装块(10)的内侧壁转动连接,所述第一滚轴(35)和第二滚轴(36)之间环绕连接有传送带(37),所述第一滚轴(35)的两端还固定连接有第二皮带盘(38),所述第一皮带盘(34)和第二皮带盘(38)之间环绕连接有传动皮带(39)。
CN201910382124.3A 2019-05-09 2019-05-09 一种船舶废气洗涤用脱硫渣处理装置 Active CN110064246B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910382124.3A CN110064246B (zh) 2019-05-09 2019-05-09 一种船舶废气洗涤用脱硫渣处理装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910382124.3A CN110064246B (zh) 2019-05-09 2019-05-09 一种船舶废气洗涤用脱硫渣处理装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110064246A CN110064246A (zh) 2019-07-30
CN110064246B true CN110064246B (zh) 2021-07-20

Family

ID=67370371

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910382124.3A Active CN110064246B (zh) 2019-05-09 2019-05-09 一种船舶废气洗涤用脱硫渣处理装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110064246B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112316547B (zh) * 2020-10-06 2022-06-28 浙江美来亚纺织有限公司 一种纺织用废弃染料分离装置

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5512252A (en) * 1994-05-09 1996-04-30 Morris; George Dissipator for flue gas desulfurization system
WO1999034022A1 (fr) * 1997-12-26 1999-07-08 Nkk Corporation Procede de raffinage de fer fondu et procede de fusion reductrice permettant de produire ce fer fondu
CN101519285A (zh) * 2009-03-04 2009-09-02 上海梅山钢铁股份有限公司 一种钢渣粉、粒化高炉矿渣粉和钢铁渣复合粉激发剂及其制备和应用
CN102154533A (zh) * 2011-05-09 2011-08-17 武汉钢铁(集团)公司 铁水机械搅拌脱硫用喷气式搅拌器
CN106755731A (zh) * 2016-12-23 2017-05-31 首钢总公司 一种双联工艺生产低碳焊丝钢的方法
CN207143270U (zh) * 2017-07-24 2018-03-27 中冶南方工程技术有限公司 铁水脱硫渣处理系统
CN107998761A (zh) * 2017-12-12 2018-05-08 唐山伟德船用设备有限公司 一种船舶废气脱硫装置及方法
CN207757898U (zh) * 2017-12-22 2018-08-24 重庆禾秸包装制品有限公司 一种塑料加工用搅拌装置
CN108588318A (zh) * 2018-05-22 2018-09-28 武汉钢铁有限公司 铁水机械搅拌高效低耗脱硫方法
CN208275219U (zh) * 2018-04-15 2018-12-25 武汉一实环保工程有限公司 一种湿式烟气脱硫脱硝除尘装置
CN208493995U (zh) * 2018-04-28 2019-02-15 天津康泽威科技有限公司 一种搅拌装置
CN109482302A (zh) * 2018-11-19 2019-03-19 吉林建龙钢铁有限责任公司 一种脱硫渣铁破碎装置

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2812574T3 (es) * 2002-04-04 2021-03-17 China Petroleum&Chemical Corp Sistema de desulfuración con novedoso mecanismo de transferencia de sorbentes
DE102013113197A1 (de) * 2013-11-28 2015-05-28 Voestalpine Stahl Gmbh Verfahren zum Bearbeiten von Entschwefelungsschlacke
CN106367560A (zh) * 2016-08-29 2017-02-01 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种回收利用脱硫渣的方法

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5512252A (en) * 1994-05-09 1996-04-30 Morris; George Dissipator for flue gas desulfurization system
WO1999034022A1 (fr) * 1997-12-26 1999-07-08 Nkk Corporation Procede de raffinage de fer fondu et procede de fusion reductrice permettant de produire ce fer fondu
CN101519285A (zh) * 2009-03-04 2009-09-02 上海梅山钢铁股份有限公司 一种钢渣粉、粒化高炉矿渣粉和钢铁渣复合粉激发剂及其制备和应用
CN102154533A (zh) * 2011-05-09 2011-08-17 武汉钢铁(集团)公司 铁水机械搅拌脱硫用喷气式搅拌器
CN106755731A (zh) * 2016-12-23 2017-05-31 首钢总公司 一种双联工艺生产低碳焊丝钢的方法
CN207143270U (zh) * 2017-07-24 2018-03-27 中冶南方工程技术有限公司 铁水脱硫渣处理系统
CN107998761A (zh) * 2017-12-12 2018-05-08 唐山伟德船用设备有限公司 一种船舶废气脱硫装置及方法
CN207757898U (zh) * 2017-12-22 2018-08-24 重庆禾秸包装制品有限公司 一种塑料加工用搅拌装置
CN208275219U (zh) * 2018-04-15 2018-12-25 武汉一实环保工程有限公司 一种湿式烟气脱硫脱硝除尘装置
CN208493995U (zh) * 2018-04-28 2019-02-15 天津康泽威科技有限公司 一种搅拌装置
CN108588318A (zh) * 2018-05-22 2018-09-28 武汉钢铁有限公司 铁水机械搅拌高效低耗脱硫方法
CN109482302A (zh) * 2018-11-19 2019-03-19 吉林建龙钢铁有限责任公司 一种脱硫渣铁破碎装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN110064246A (zh) 2019-07-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110064246B (zh) 一种船舶废气洗涤用脱硫渣处理装置
CN117771925A (zh) 一种船舶废气湿法脱硫脱碳一体化装置及方法
CN211546062U (zh) 一种污水净化装置
CN214087865U (zh) 一种燃煤电厂废水排放装置
CN219585886U (zh) 一种废水处理用沉淀池
CN114890522B (zh) 一种海洋废水混合封装排放装置
CN219922847U (zh) 一种加药装置
CN208429638U (zh) 粉体无尘投料输送系统
CN207413286U (zh) 一种脱硫剂混合装置
CN211813620U (zh) 一种石油炼制环保处理设备
CN221182284U (zh) 一种采用双重脱硫的脱硫装置
CN220502797U (zh) 一种有机废水的生物处理装置
CN221662700U (zh) 一种电镀废水处理池
CN221541904U (zh) 水库悬浮藻类收集船
CN212915092U (zh) 船用增强型开式湿法脱硫系统
CN112429828A (zh) 一种燃煤电厂废水排放装置
CN219519078U (zh) 一种固废处理装置
CN219256877U (zh) 一种设有漆渣清理机构的便携式漆画洗笔盒
CN216997991U (zh) 一种基于环境工程领域的污水除杂装置
CN221246384U (zh) 氧化铝磁性异物含量测量装置
CN219849132U (zh) 一种乳化液液相混合装置
CN216808406U (zh) 一种石油生产过程中污水快速处理设备
CN108219829B (zh) 一种连续化油品脱硫设备
CN215585705U (zh) 一种用于反应釜的排渣装置
CN211636085U (zh) 水体富营养化处理用钝化剂混合器

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20240222

Address after: 200120, Room 801, No. 19, Lane 99, Jinhe Road, Huamu Town, Pudong New Area, Shanghai

Patentee after: Cao Qingzhu

Country or region after: China

Address before: 063500 zuedong Industrial Park, LUANNAN COUNTY, Tangshan City, Hebei Province

Patentee before: TANGSHAN WEIDE MARINE EQUIPMENT Co.,Ltd.

Country or region before: China

TR01 Transfer of patent right