CN215585705U - 一种用于反应釜的排渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于反应釜的排渣装置，包括储渣器和排渣板，所述储渣器设置在釜体内的下部，所述储渣器的外壁下部固设有伸出所述釜体的所述排渣板，所述排渣板和所述储渣器之间设置有排渣通道，所述储渣器内设置有可将残渣排至所述排渣通道的转动组件，所述储渣器的内底部设置有供所述储渣器内废液通过的第一滤网，所述储渣器的外壁对应设置有驱动所述转动组件的电机，残渣在所述转动组件的推动下，完成排出，残渣中的废液经过所述第一滤网被排出，本实用新型省时省力，可较好的实现固液分离。

Description

一种用于反应釜的排渣装置

技术领域

本实用新型涉及反应釜附属装置的技术领域，具体涉及一种用于反应釜的排渣装置。

背景技术

反应釜作为一种化学反应容器，广泛的应用于石油、化工、染料、食品等行业，反应釜内的物料在发生各种化学反应时往往产生一些废液和残渣，工人们一般会打开反应釜对应的阀门，让废液和残渣一起排出，最后将排出的废液和残渣转运至对应的分离设备，由分离设备对废液和残渣进行固液分离，费时耗力，且处理成本较大。

针对以上问题，需要设计一种用于反应釜的排渣装置。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种用于反应釜的排渣装置，以解决在排渣过程中由于固液没有分离，导致后续需要单独进行固液分离的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型具体采用如下技术方案：一种用于反应釜的排渣装置，包括储渣器和排渣板，所述储渣器设置在釜体内的下部，所述储渣器的外壁下部固设有伸出所述釜体的所述排渣板，所述排渣板和所述储渣器之间设置有排渣通道，所述储渣器内设置有可将残渣排至所述排渣通道的转动组件，所述储渣器的内底部设置有供所述储渣器内废液通过的第一滤网，所述储渣器的外壁对应设置有驱动所述转动组件的电机。

相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

所述储渣器设置在釜体内的下部，所述储渣器的外壁下部固设有伸出所述釜体的所述排渣板，所述排渣板和所述储渣器之间设置有排渣通道，便于残渣通过，所述储渣器内设置有可将残渣排至所述排渣通道的转动组件，避免手动将残渣从釜体内排出，节约大量时间和体力，所述储渣器的内底部设置有供所述储渣器内废液通过的第一滤网，便于将残渣内的水分过滤后再经过所述转动组件排出。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例中一种用于反应釜的排渣装置的结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例中储渣器的结构示意图；

图3为本实用新型优选实施例中排渣板的结构示意图；

图4为本实用新型优选实施例中排渣板(拆除第三滤网)的结构示意图；

图5为本实用新型排渣装置和反应釜的位置关系示意图。

附图标记如下：

1、储渣器；11、排渣通道；12、第一滤网；13、方孔；2、排渣板；21、滤水槽；22、第三滤网；23、圆孔；24、泄水管；3、转动组件；31、转轴；32、半圆板；321、排渣部；322、第二滤网；4、电机；5、釜体；51、泄水阀。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2、图5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于反应釜的排渣装置，包括储渣器1和排渣板2，所述储渣器1设置在釜体5内的下部，所述储渣器1的外壁下部固设有伸出所述釜体5的所述排渣板2，所述排渣板2和所述储渣器1之间设置有排渣通道11，所述储渣器1内设置有可将残渣排至所述排渣通道11的转动组件3，所述储渣器1的内底部设置有供所述储渣器1内废液通过的第一滤网12，所述储渣器1的外壁对应设置有驱动所述转动组件3的电机4。

本实用新型的优选实施例中，如图1、图2所示，所述储渣器1呈半球状且开口朝上，便于让所述釜体5内上方的废液和残渣可以进入到所述储渣器1内，所述储渣器1靠近所述排渣板2的外壁贯设有方孔13，所述方孔13底部与所述排渣板2的一端固定连接，便于形成所述排渣通道11。

本实用新型的优选实施例中，如图1、图2所示，所述转动组件3包括转轴31和半圆板32，所述转轴31的两端与所述储渣器1内壁转动连接，所述转轴31的任一端伸出所述储渣器1并与所述电机4连接。

本实用新型的优选实施例中，如图1所示，所述半圆板32包括排渣部321和第二滤网322，所述第二滤网322的一端与所述转轴31固定连接，便于对从所述釜体5内上方掉下的废液和残渣进行分离，让废液可以快速的流向所述储渣器1底部，所述第二滤网322的另一端与所述排渣部321固定连接，便于当所述半圆板32转动到靠近所述排渣通道11时，残渣可以通过所述排渣部321进入所述排渣通道11。

本实用新型的优选实施例中，如图1所示，所述转轴31的轴心与所述储渣器1的球心重合，所述半圆板32的半径与所述储渣器1内的半径相同，便于所述半圆板32可以对所述储渣器1内部进行更大范围的搅拌和推动，从而避免有部分残渣未排尽。

本实用新型的优选实施例中，如图1、图3、图4所示，所述排渣板2中央开设有槽口朝上的滤水槽21，所述滤水槽21的槽口固定连接有相匹配的第三滤网22，便于废液从所述第三滤网22流入所述滤水槽21内，所述滤水槽21的槽底连通有指向朝下的泄水管24，便于外接储水桶用于对所述排渣通道11上的残渣内的少部分水分进行收集，从而实现二次过滤。

本实用新型的优选实施例中，如图4所示，所述滤水槽21的槽底远离所述储渣器1的一端贯设有圆孔23，便于连通所述泄水管24。

本实用新型的优选实施例中，如图1、图5所示，所述排渣板2远离所述储渣器1的一端倾斜朝下设置，既便于残渣快速从所述排渣通道11排出，也便于残存在残渣中的水分可以尽快通过所述第三滤网22流向所述泄水管24。

本实用新型的优选实施例中，如图5所示，所述釜体内的结构设计以及空间位置关系可根据所需要反应的物料做出适应性调整，整体上以物料在上，所述储渣器1在下，两者之间开设有连通的通道为准。

工作原理：当所述釜体5上部的物料反应完毕后，将对应的废液和残渣释放并倾倒至位于所述釜体5内下部的所述储渣器1中，由于所述转动组件3在不停的转动，废液和残渣不同程度的散落在位于所述转动组件3上的所述半圆板32上，由于所述转动组件3上设置有所述第二滤网322，废液以及残留在残渣中的废液会迅速通过所述第二滤网322进入到位于下方的另一所述第二滤网322，并迅速经另一所述第二滤网322流至所述储渣器1内底部，再经由所述第一滤网12流至所述釜体5内底部，最后由位于所述釜体5底部的泄水阀51排出，此外当残渣在所述半圆板32的带动下被推送至所述排渣通道11时，残渣中残留的少量水分又会通过所述滤水槽21排出，最终完成二级排水以及固液分离，本实用新型可有效提升排渣的自动化程度以及较好的实现固液分离，降低处理成本。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种用于反应釜的排渣装置，其特征在于：包括储渣器(1)和排渣板(2)，所述储渣器(1)设置在釜体(5)内的下部，所述储渣器(1)的外壁下部固设有伸出所述釜体(5)的所述排渣板(2)，所述排渣板(2)和所述储渣器(1)之间设置有排渣通道(11)，所述储渣器(1)内设置有可将残渣排至所述排渣通道(11)的转动组件(3)，所述储渣器(1)的内底部设置有供所述储渣器(1)内废液通过的第一滤网(12)，所述储渣器(1)的外壁对应设置有驱动所述转动组件(3)的电机(4)。

2.根据权利要求1所述的一种用于反应釜的排渣装置，其特征在于：所述储渣器(1)呈半球状且开口朝上，所述储渣器(1)靠近所述排渣板(2)的外壁贯设有方孔(13)，所述方孔(13)底部与所述排渣板(2)的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于反应釜的排渣装置，其特征在于：所述转动组件(3)包括转轴(31)和半圆板(32)，所述转轴(31)的两端与所述储渣器(1)内壁转动连接，所述转轴(31)的任一端伸出所述储渣器(1)并与所述电机(4)连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于反应釜的排渣装置，其特征在于：所述半圆板(32)包括排渣部(321)和第二滤网(322)，所述第二滤网(322)的一端与所述转轴(31)固定连接，所述第二滤网(322)的另一端与所述排渣部(321)固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种用于反应釜的排渣装置，其特征在于：所述转轴(31)的轴心与所述储渣器(1)的球心重合，所述半圆板(32)的半径与所述储渣器(1)内的半径相同。

6.根据权利要求1所述的一种用于反应釜的排渣装置，其特征在于：所述排渣板(2)中央开设有槽口朝上的滤水槽(21)，所述滤水槽(21)的槽口固定连接有相匹配的第三滤网(22)，所述滤水槽(21)的槽底连通有指向朝下的泄水管(24)。

7.根据权利要求1所述的一种用于反应釜的排渣装置，其特征在于：所述排渣板(2)远离所述储渣器(1)的一端倾斜朝下设置。

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