CN205590662U - 混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出混料机，包括：壳体，壳体内限定有混料腔，壳体上具有分别连通混料腔的进料口和出料口；第一混料轴和第二混料轴，第一混料轴和第二混料轴平行地设在混料腔内，第一混料轴的第一端和第二混料轴的第一端均位于进料口的下面，第一混料轴的第二端和第二混料轴的第二端均位于出料口的上面；第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，第一螺旋叶片螺旋地环绕在第一混料轴上，第二螺旋叶片螺旋地环绕在第二混料轴上，第一螺旋叶片的旋向与第二螺旋叶片的旋向相反；碱液喷管，碱液喷管设在混料腔内且位于第一混料轴和第二混料轴的上面。根据本实用新型的混料机，可以对秸秆粉末进行充分的碱处理。

Description

混料机

技术领域

本实用新型涉及一种混料机。

背景技术

相关技术中，秸秆预处理的方法为：设有碱液池，将碱液配制完成后，喷洒在秸秆粉末上，经三天碱液处理后进入厌氧发酵罐。这种处理方法的缺陷为，碱液仅喷洒在秸秆粉末的表层，碱液的渗透力差，不能充分实现秸秆粉末的碱处理，造成秸秆厌氧发酵不充分，降低生物燃气的产率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种混料机，可以使碱液与秸秆粉末充分混合，进而可以对秸秆粉末进行充分的碱处理。

根据本实用新型的混料机，包括：壳体，所述壳体内限定有混料腔，所述壳体上具有分别连通所述混料腔的进料口和出料口；第一混料轴和第二混料轴，所述第一混料轴和所述第二混料轴平行地设在所述混料腔内，所述第一混料轴的第一端和所述第二混料轴的第一端均位于所述进料口的下面，所述第一混料轴的第二端和所述第二混料轴的第二端均位于所述出料口的上面；第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片螺旋地环绕在所述第一混料轴上，所述第二螺旋叶片螺旋地环绕在所述第二混料轴上，所述第一螺旋叶片的旋向与所述第二螺旋叶片的旋向相反；碱液喷管，所述碱液喷管设在所述混料腔内且位于所述第一混料轴和所述第二混料轴的上面。

根据本实用新型的混料机，诸如秸秆粉末的物料，在混料腔中被推送、混合的同时，碱液喷管向混料腔内喷洒碱液，可以对秸秆粉末进行充分的碱处理。

另外，根据本实用新型上述实施例的混料机还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个示例，所述混料机还包括第一轴承、第二轴承、第三轴承、第四轴承、第一驱动轴、第二驱动轴、第三驱动轴和第四驱动轴，所述第一轴承设在所述壳体上，所述第一驱动轴套设在所述第一轴承内且所述第一驱动轴的第二端与所述第一混料轴的第一端相连，所述第二轴承设在所述壳体上，所述第二驱动轴套设在所述第二轴承内且所述第二驱动轴的第二端与所述第二混料轴的第一端相连，所述第三轴承设在所述壳体上，所述第三驱动轴套设在所述第三轴承内且所述第三驱动轴的第一端与所述第一混料轴的第二端相连，所述第四轴承设在所述壳体上，所述第四驱动轴套设在所述第四轴承内且所述第四驱动轴的第一端与所述第二混料轴的第二端相连。

根据本实用新型的一个示例，所述第一驱动轴的第二端与所述第一混料轴的第一端法兰连接、所述第二驱动轴的第二端与所述第二混料轴的第一端法兰连接、所述第三驱动轴的第一端与所述第一混料轴的第二端法兰连接、所述第四驱动轴的第一端与所述第二混料轴的第二端法兰连接。

根据本实用新型的一个示例，所述混料机还包括第一驱动组件和第二驱动组件，所述第一驱动组件与所述第一驱动轴的第一端相连，所述第一驱动组件通过所述第一驱动轴驱动所述第一混料轴朝第一方向旋转；所述第二驱动组件与所述第二驱动轴的第一端相连，所述第二驱动组件通过所述第二驱动轴驱动所述第二混料轴朝第二方向旋转。

根据本实用新型的一个示例，当所述第一方向为逆时针方向时，所述第二方向为顺时针方向。

根据本实用新型的一个示例，所述第一螺旋叶片的旋向与所述第一混料轴的旋转方向相同，所述第二螺旋叶片的旋向与所述第二混料轴的旋转方向相同。

根据本实用新型的一个示例，所述碱液喷管包括第一喷管和第二喷管，所述第一喷管设在所述混料腔内且位于所述第一混料轴的正上方，所述第二喷管设在所述混料腔内且位于所述第二混料轴的正上方。

根据本实用新型的一个示例，所述第一螺旋叶片与所述第二螺旋叶片交错布置且互相咬合。

根据本实用新型的一个示例，沿着从所述进料口朝向所述出料口的方向，所述第一螺旋叶片的螺距依次增大，所述第二螺旋叶片的螺距依次增大。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的混料机的分解示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的主视图。

图4是沿图3中的线A-A的剖视图。

图5是沿图3中的线B-B的剖视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图来详细描述根据本实用新型的混料机。

如图1至图5所示，根据本实用新型的混料机，包括：壳体100，第一混料轴210，第二混料轴220，第一螺旋叶片310，第二螺旋叶片320，碱液喷管400。

具体地说，壳体100内限定有混料腔110。壳体上100具有分别连通混料腔110的进料口101和出料口102。

第一混料轴210和第二混料轴220平行地设在混料腔100内。第一混料轴210的第一端(即如图1中所示的第一混料轴210的前端)和第二混料轴220的第一端(即如图1中所示的第二混料轴220的前端)均位于进料口101的下(即如图1中所示的箭头下所指示的方向)面。第一混料轴210的第二端(即如图1中所示的第一混料轴210的后端)和第二混料轴220的第二端(即如图1中所示的第二混料轴220的后端)均位于出料口102的上(即如图1中所示的箭头上所指示的方向)面。

第一螺旋叶片310螺旋地环绕在第一混料轴210上，第二螺旋叶片320螺旋地环绕在第二混料轴220上。第一螺旋叶片310的旋向与第二螺旋叶片320的旋向相反。

碱液喷管400设在混料腔110内且位于第一混料轴210和第二混料轴220的上面。有利地，碱液喷管400包括第一喷管410和第二喷管420。第一喷管410设在混料腔110内且位于第一混料轴210的正上方，第二喷管420设在混料腔110内且位于第二混料轴220的正上方。

根据本实用新型的混料机，诸如秸秆粉末的物料，在混料腔中被推送、混合的同时，碱液喷管向混料腔内喷洒碱液，可以对秸秆粉末进行充分的碱处理。

这里需要说明的是，根据本实用新型的混料机要完成物料的推送、混合，第一混料轴210的旋转方向与第二混料轴220的旋转方向相反。

根据本实用新型的一个示例，所述混料机还包括第一轴承510、第二轴承520、第三轴承520、第四轴承540、第一驱动轴610、第二驱动轴620、第三驱动轴630和第四驱动轴640。

第一轴承510设在壳体100上，第一驱动轴套610设在第一轴承510内且第一驱动轴610的第二端(即如图1中所示的第一驱动轴610的后端)与第一混料轴210的第一端相连。有利地，第一驱动轴610的第二端与第一混料轴210的第一端法兰连接。

第二轴承520设在壳体100上，第二驱动轴620套设在第二轴承520内且第二驱动轴620的第二端(即如图1中所示的第二驱动轴620的后端)与第二混料轴220的第一端相连。有利地，第二驱动轴620的第二端与第二混料轴220的第一端法兰连接。

第三轴承530设在壳体100上，第三驱动轴630套设在第三轴承530内且第三驱动轴630的第一端(即如图1中所示的第三驱动轴630的前端)与第一混料轴210的第二端相连。有利地，第三驱动轴630的第一端与第一混料轴210的第二端法兰连接。

第四轴承540设在壳体100上，第四驱动轴640套设在第四轴承540内且第四驱动轴640的第一端(即如图1中所示的第四驱动轴640的前端)与第二混料轴220的第二端相连。有利地，第四驱动轴640的第一端与第二混料轴220的第二端法兰连接。

根据本实用新型的一个具体示例，所述混料机还包括第一驱动组件(未示出)和第二驱动组件(未示出)。所述第一驱动组件与第一驱动轴610的第一端(即如图1中所示的第一驱动轴610的前端)相连，所述第一驱动组件通过第一驱动轴610驱动第一混料轴210朝第一方向旋转。所述第二驱动组件与第二驱动轴620的第一端(即如图1中所示的第二驱动轴620的前端)相连，所述第二驱动组件通过第二驱动轴620驱动第二混料轴220朝第二方向旋转。

有利地，当所述第一方向为逆时针方向时，所述第二方向为顺时针方向。换言之，第一混料轴210逆时针方向旋转，第二混料轴220顺时针方向旋转。

进一步地，第一螺旋叶片310的旋向与第一混料轴210的旋转方向相同，第二螺旋叶片320的旋向与第二混料轴220的旋转方向相同。

如图4所示，根据本实用新型的一个示例，第一螺旋叶片310与第二螺旋叶片320交错布置且互相咬合。由此，混料效果更好。

如图4所示，根据本实用新型的一个示例，沿着从进料口101朝向出料口102的方向(即如图4中所示的前后方向)，第一螺旋叶片310的螺距依次增大，第二螺旋叶片320的螺距依次增大。由此，能够防止物料在螺旋叶片间堆积堵塞，从而有利于物料的传送。

下面参考附图来简单介绍根据本实用新型的混料机的工作过程。

诸如秸秆粉末的物料从进料口101被投入到混料腔中，第一混料轴210与第二混料轴220相向转动，分别带动第一螺旋叶片310与第二螺旋叶片320相向转动。由于第一螺旋叶片310与第二螺旋叶片320交错布置且互相咬合，在推动物料的同时，还可以对物料进行充分混合。与此同时，碱液喷管400将碱液喷洒到混料腔中，与被推送且被混合的物料进行充分接触，可以对秸秆粉末进行充分的碱处理。秸秆粉末被充分喷洒碱液后，由出料口102排出，进行后续处理。

根据本实用新型的混料机，混料效果好、混料效率高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种混料机，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内限定有混料腔，所述壳体上具有分别连通所述混料腔的进料口和出料口；

第一混料轴和第二混料轴，所述第一混料轴和所述第二混料轴平行地设在所述混料腔内，所述第一混料轴的第一端和所述第二混料轴的第一端均位于所述进料口的下面，所述第一混料轴的第二端和所述第二混料轴的第二端均位于所述出料口的上面；

第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片螺旋地环绕在所述第一混料轴上，所述第二螺旋叶片螺旋地环绕在所述第二混料轴上，所述第一螺旋叶片的旋向与所述第二螺旋叶片的旋向相反；

碱液喷管，所述碱液喷管设在所述混料腔内且位于所述第一混料轴和所述第二混料轴的上面。

2.根据权利要求1所述的混料机，其特征在于，还包括第一轴承、第二轴承、第三轴承、第四轴承、第一驱动轴、第二驱动轴、第三驱动轴和第四驱动轴，

所述第一轴承设在所述壳体上，所述第一驱动轴套设在所述第一轴承内且所述第一驱动轴的第二端与所述第一混料轴的第一端相连，

所述第二轴承设在所述壳体上，所述第二驱动轴套设在所述第二轴承内且所述第二驱动轴的第二端与所述第二混料轴的第一端相连，

所述第三轴承设在所述壳体上，所述第三驱动轴套设在所述第三轴承内且所述第三驱动轴的第一端与所述第一混料轴的第二端相连，

所述第四轴承设在所述壳体上，所述第四驱动轴套设在所述第四轴承内且所述第四驱动轴的第一端与所述第二混料轴的第二端相连。

3.根据权利要求2所述的混料机，其特征在于，所述第一驱动轴的第二端与所述第一混料轴的第一端法兰连接、所述第二驱动轴的第二端与所述第二混料轴的第一端法兰连接、所述第三驱动轴的第一端与所述第一混料轴的第二端法兰连接、所述第四驱动轴的第一端与所述第二混料轴的第二端法兰连接。

4.根据权利要求2所述的混料机，其特征在于，还包括第一驱动组件和第二驱动组件，所述第一驱动组件与所述第一驱动轴的第一端相连，所述第一驱动组件通过所述第一驱动轴驱动所述第一混料轴朝第一方向旋转；所述第二驱动组件与所述第二驱动轴的第一端相连，所述第二驱动组件通过所述第二驱动轴驱动所述第二混料轴朝第二方向旋转。

5.根据权利要求4所述的混料机，其特征在于，当所述第一方向为逆时针方向时，所述第二方向为顺时针方向。

6.根据权利要求4所述的混料机，其特征在于，所述第一螺旋叶片的旋向与所述第一混料轴的旋转方向相同，所述第二螺旋叶片的旋向与所述第二混料轴的旋转方向相同。

7.根据权利要求1所述的混料机，其特征在于，所述碱液喷管包括第一喷管和第二喷管，所述第一喷管设在所述混料腔内且位于所述第一混料轴的正上方，所述第二喷管设在所述混料腔内且位于所述第二混料轴的正上方。

8.根据权利要求1所述的混料机，其特征在于，所述第一螺旋叶片与所述第二螺旋叶片交错布置且互相咬合。

9.根据权利要求8所述的混料机，其特征在于，沿着从所述进料口朝向所述出料口的方向，所述第一螺旋叶片的螺距依次增大，所述第二螺旋叶片的螺距依次增大。